GMW 14668 Minimálne výkonnostné požiadavky na dekoratívne chrómované plastové diely

Norma „GMW 14668 Minimálne výkonnostné požiadavky na dekoratívne chrómované plastové diely“, ktorú vyvinula spoločnosť General Motors Worldwide (GMW), opisuje minimálne výkonnostné požiadavky na dekoratívne chrómované plastové diely a komponenty používané v automobilových aplikáciách.

Táto špecifikácia je obzvlášť dôležitá pre automobilové komponenty vyrobené z plastov s viacvrstvovými kovovými povlakmi (zvyčajne obsahujúcimi meď, nikel a chróm), ako sú ABS a ABS+PC. Definuje požiadavky zamerané na zabezpečenie toho, aby si dekoratívny povlak zachoval svoj vzhľad, priľnavosť, odolnosť proti korózii a trvanlivosť počas celej životnosti vozidla.

Hlavným cieľom normy GMW 14668 je zabezpečiť, aby dekoratívne chrómované plastové komponenty mali primeranú funkčnú a kozmetickú trvanlivosť. Chrómované plastové diely sa bežne používajú na predmety ako:

• Dekoratívne rámy do interiéru
• Kryt kľučky dverí
• Kryt radiacej páky a ovládania prevodovky
• Dekorácie na palubnej doske
• Rámy prepínačov a ovládacích prvkov
• Vonkajší dekoratívny obklad
• Grily a nástenné svietidlá
• Dekoratívne komponenty súvisiace s okrajom.

Táto norma definuje povrchovú úpravu predovšetkým ako dekoratívnu a umožňuje rôzne vzhľady vrátane lesklých, saténových, kefovaných, tmavých a zrnitých povrchových úprav v závislosti od štýlu vozidla a príslušných požiadaviek na vzhľad.

Typický potiahnutý plastový komponent pozostáva z nevodivého plastového substrátu, po ktorom nasleduje niekoľko kovových vrstiev. Medená vrstva pomáha zabezpečovať vyrovnávanie a ochranu proti korózii, nikel zabezpečuje väčšinu odolnosti proti korózii a štrukturálnej hrúbky a chróm poskytuje charakteristický vzhľad a povrchové vlastnosti.

Norma GMW 14668 sa vzťahuje na galvanicky pokovované plastové diely vrátane zostáv s použitím zmesi medi, niklu a chrómu. Táto norma tiež rozlišuje metódy pokovovania a požiadavky na hrúbku podľa zamýšľaného použitia.

Kľúčovou vlastnosťou normy GMW 14668 je, že požiadavky sa líšia v závislosti od umiestnenia komponentu a intenzity prevádzky. Napríklad aktuálna špecifikácia definuje vnútorné aplikácie takto:

• Typ 1: Štandardné vnútorné použitie
• Typ 2: Aplikácie vyžadujúce vyššie hrúbky náteru alebo kde je výkon typu 1 nedostatočný.

Medzi príklady komponentov, ktoré môžu vyžadovať výkonnejší prístup typu 2, patria vnútorné kľučky dverí, ozdobné krúžky radiacej páky a rámy. Vonkajšie komponenty sú vo všeobecnosti vystavené náročnejším podmienkam prostredia, a preto môžu vyžadovať dodatočnú odolnosť voči korózii a mechanickému poškodeniu.

Norma GMW 14668 tiež uznáva rôzne procesy chrómovania:

• Kód C / Kód D: Procesy využívajúce leptanie šesťmocného chrómu a trojmocné chrómovanie.
• Kód E / Kód F: Procesy využívajúce leptanie a trojmocné chrómovanie, ktoré neobsahujú šesťmocný chróm.

Kódy súvisia s internými a externými aplikáciami.

Toto rozlíšenie je dôležité, pretože výrobcovia automobilov čoraz viac kontrolujú chemické a environmentálne vlastnosti procesov nanášania povrchových úprav a zároveň zachovávajú požadovaný výkon.

Norma GMW 14668 nie je len špecifikáciou vzhľadu. Zahŕňa sériu testov určených na vyhodnotenie kompletného systému potiahnutého plastu. Medzi kľúčové hodnotenia patria:

• Priľnavosť: Povlak musí zostať pevne priľnutý k plastovému podkladu a medzi jednotlivými kovovými vrstvami. Skúška priľnavosti pílového roštu je jednou z metód spojených s normou GMW 14668. Slabá priľnavosť môže mať za následok:
  • Peeling
  • sžíravý
  • Exfoliácia
  • Lokálne oddelenie povlaku
• Hrúbka povlaku: Hrúbka povlaku je kritickým parametrom, pretože nedostatočná hrúbka môže znížiť odolnosť proti korózii a trvanlivosť. Táto norma zahŕňa hodnotenie hrúbky povlaku a norma ISO 1463 je špecifikovaná pre meranie hrúbky. Pri viacvrstvových povlakoch je obzvlášť dôležitá kontrola hrúbky jednotlivých vrstiev, pretože výkon hotového systému závisí od interakcie medzi vrstvami.
• Skladovanie pri rôznych teplotách: Potiahnuté komponenty sú vystavené vysokým alebo nízkym teplotám, aby sa zistilo, či substrát a náterový systém zostávajú stabilné. Vystavenie teplote môže odhaliť nasledovné:
  • sžíravý
  • praskanie
  • Oddelenie vrstiev
  • Rozmerové efekty
  • Strata priľnavosti
• Tepelné cyklovanie: Tepelné cyklické testovanie hodnotí schopnosť potiahnutého plastu odolávať opakovaným zmenám teploty. To je dôležité, pretože plast a kov majú rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti. Opakované zmeny teploty môžu preto spôsobiť namáhanie na rozhraní plast/povlak. Táto norma je tiež uvedená pre rýchle tepelné cyklické testovanie vykonávané akreditovanými laboratóriami.
• Odolnosť proti korózii: Skúšky korózie sa používajú na určenie, či náterový systém chráni podklad a zachováva si prijateľný vzhľad po vystavení korozívnemu prostrediu. Skúšky súvisiace s touto normou zahŕňajú kombinácie CASS (rozprašovanie soľou s meďou urýchlenou kyselinou octovou) a tepelné cykly. Historické verzie tiež rozlišujú rôzne kombinácie skúšok v závislosti od aplikácie a konfigurácie náteru.
• Odolnosť voči nárazom kameňov: Vonkajšie plastové časti s náterom môžu byť vystavené kameňom a cestnému odpadu. V prípade potreby sa náterový systém podrobí skúške nárazom kameňov, po ktorej nasledujú príslušné posúdenia vplyvov na životné prostredie/koróziu. Skúšobné tabuľky normy GMW 14668 konkrétne špecifikujú kombinácie skúšok nárazom kameňov, CASS a tepelných cyklických skúšok. Toto je obzvlášť dôležité pre vonkajšie nátery.
• Skúška povrchového napätia substrátu: Táto norma zahŕňa špecifické posúdenia povrchového napätia substrátu pre rôzne plasty. Napríklad
  • Skúška povrchového napätia substrátu pre ABS.
  • Skúška povrchového napätia pre substrát ABS+PC.

Tieto testy sú dôležité, pretože napätia v plastovom substráte môžu prispieť k praskaniu, tvorbe pľuzgierov alebo zhoršeniu stavu povrchu náteru.

Jedným z najdôležitejších aspektov normy GMW 14668 je kontrola hrúbky náteru. Príliš tenký náter môže naznačovať:

• Slabá odolnosť proti korózii
• Včasné zhoršenie zraku
• Znížená trvanlivosť
• Zvýšené riziko expozície substrátu.

Na druhej strane, nadmerné nanášanie náterov môže zhoršiť nasledujúce:

• náklady
• Bezpečné
• Spotreba materiálu
• Rozmerová variácia

Cieľom preto nie je len maximalizovať hrúbku povlaku, ale dosiahnuť špecifikovanú hrúbku vhodnú pre daný komponent a prevádzkové podmienky. V prípade zložitých plastových komponentov môže lokálna geometria sťažiť dosiahnutie rovnomernej hrúbky povlaku. Zdroje z priemyslu naznačujú, že simulácie/analýzy povlakov sa používajú pre náročné geometrie, kde minimálna hrúbka môže byť neistá.

Norma GMW 14668 je dôležitá, pretože ozdobné chrómované plastové diely sú vystavené kombinácii mechanického, tepelného, ​​chemického a environmentálneho namáhania. Súčiastka môže bezprostredne po výrobe vyzerať perfektne, ale následne sa môže u nej vyvinúť:

• Praskliny
• Peeling
• bubliny
• korózie
• zmena farby
• Strata jasu
• Poškodenie nárazom kameňa
• Oddelenie vrstiev

Táto norma preto poskytuje spoločný výkonnostný rámec pre dodávateľov materiálov, dodávateľov náterov, výrobcov súčiastok, laboratóriá a inžinierske organizácie spoločnosti General Motors.

Záverom možno povedať, že norma GMW 14668 ide nad rámec jednoduchej špecifikácie vzhľadu chrómu a riadi vlastnosti, ako je priľnavosť, hrúbka povlaku, tepelná stabilita, odolnosť voči korózii, správanie sa substrátu a mechanická/environmentálna odolnosť.

Naša organizácia s kompetentnými a skúsenými zamestnancami už mnoho rokov rozumie potrebám svojich klientov, poskytuje im pokročilé testovacie služby a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov manažérstva. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou GMW 14668.