Metalurgický overovací súbor Renault 02-03-006C pre spekané oceľové diely

Účelom normy „Renault 02-03-006C Metalurgický overovací súbor pre spekané oceľové diely“, ktorú vyvinula francúzska automobilka Renault, je definovať metalurgický overovací súbor pre spekané oceľové diely (hrubé, polotovary alebo hotové) dodávané spoločnosti Renault a podliehajúce listu údajov o špecifikácii kovu. Príslušný zoznam dielov je uvedený v norme Renault 01-00-510 (technický výkres, elektronický podpis výkresu dielu oddelením materiálového inžinierstva).

Súbor metalurgického overovania je súčasťou prístupu spoločnosti Renault k zabezpečeniu kvality dodávateľov. Jeho hlavným účelom je definovať celý proces kontroly zhody spekaných oceľových dielov.

Aby sa zaručil súlad s požiadavkami spoločnosti Renault alebo dodávateľa, dodaný produkt (diel alebo zostava) musí byť predmetom všetkých metalurgických charakterizácií, ktoré boli na ňom vykonané. Tieto sú zdokumentované dodávateľom prvého stupňa.

V prípade výroby alebo prevodu zdrojov musí dodávateľ prvého stupňa poskytnúť porovnávací súbor medzi novými a starými dielmi. Táto norma sa môže v prípade potreby použiť aj na prototypové diely.

Výsledky pre súbor metalurgického overenia by mali vychádzať z nasledujúcich troch bodov:

• Dodávateľské laboratórium je akreditované oddelením materiálového inžinierstva spoločnosti Renault podľa noriem RPIF MESUR20160008 a NF EN ISO/IEC 17025 pre testovaciu metódu a typ hodnoteného materiálu.
• Dodávateľské laboratórium v ​​európskom a americkom regióne je akreditované národnou organizáciou pre testovaciu metódu a typ hodnoteného materiálu.
• Ak dodávateľské laboratórium nemá interné akreditácie alebo schválenia, musí sa spoľahnúť na externé laboratóriá, ktoré sa zaoberajú prvým aj druhým prípadom. V prípade ostatných geografických oblastí musí oddelenie materiálového inžinierstva poskytnúť predchádzajúci súhlas s výberom laboratória.

Na uľahčenie vytvorenia súboru metalurgického overovania je poskytnutý vzorový rámec, ktorý uvádza všetky potrebné informácie v tejto norme. Počítačová verzia rámca súboru metalurgického overovania je dodávateľovi k dispozícii na požiadanie z oddelenia materiálového inžinierstva. Dodávateľ si však môže zvoliť vlastné rozloženie v závislosti od komplexnosti poskytnutých informácií a záväzku dodržiavať predpisy.

Tento súbor by sa mal poskytnúť ako súčasť metalurgického overenia pre novú referenciu dielu, modifikáciu produktu alebo procesu, nové výrobné zariadenie zlievarne alebo prenos výroby (zváranie) v prípade počiatočných vzoriek. Skúška procesu musí byť konzistentná a presná.

Súbor metalurgického overenia musí obsahovať všetky nasledujúce informácie:

• Dokument:
• Číslo hlásenia
• Dátum vydania
• Žiadosť inicioval Renault (meno, oddelenie)
• Účel prezentácie
• RNES-B-00117 Spekaný materiál a skúšobná metóda (neindexované)
• Kus:
• Popis dielu
• Referenčné číslo dielu
• Index výkresov Renaultu
• Adresár výkresov dodávateľov
• Projekt Renault (diely, vozidlá atď.)
• Bezpečnostný symbol, ak je to potrebné.
• Tepelný alebo termochemický proces
• Popis materiálu
• Materiálová norma (Renault, európska a medzinárodná)
• Technické špecifikácie a požiadavky dodávateľa alebo spoločnosti Renault
• Dátum výrobnej šarže
• Číslo výrobnej šarže
• Dodávatelia:
• Krstné meno
• Výrobné a laboratórne zariadenie
• Spracovateľské závody
• Akreditované laboratórium Renault
• Ak áno, dátum a číslo overovacej poznámky.
• V opačnom prípade názov akreditovaného laboratória, ktoré vykonalo skúšky, a dátum a číslo akreditácie.

Analýza alebo testovanie by sa malo vykonať na vzorkách odobratých z dielov. Pri výrobnej dávke 1 000 dielov by dodávatelia mali odobrať 2 diely na začiatku, v strede a na konci výrobnej dávky. Sledovateľnosť dielov by sa mala zabezpečiť pomocou nasledujúcich označení:

Súkromné ​​informácie zahŕňajú nasledovné:

• Hmotnosť dielu: Priemer sa vypočíta na základe najmenej 8 dielov. Priemery, minimálne a maximálne hodnoty sa zadávajú do panela s výsledkami.
• Chemické zloženie: Chemické zloženie dielu musí zodpovedať norme RNES-B-00117 pre spekané oceľové diely. Požiadavky na rozsah obsahu ďalších prvkov sú špecifikované v rôznych normách uvedených vo výkrese a musia byť uvedené v danej norme. Ak sa rozsah chemického zloženia ďalších prvkov líši od normy, táto nezrovnalosť musí byť v danej norme jasne uvedená.

Postup: Obsah uhlíka a iných prvkov je možné stanoviť chemickou analýzou alebo röntgenovou fluorescenčnou analýzou. V správe o kontrole by sa mali uviesť použité testy a metódy. Požiadavky na odber vzoriek nie sú pre každú metódu povinné.

• Hustota: Hustota, vyjadrená v g/cm³, sa určuje podľa metódy opísanej v norme NF EN ISO2738 alebo ekvivalentnej norme. Celková hustota sa môže určiť pre celý diel alebo pre 1/2 alebo 1/4 dielu. Hustota spolu s technikou merania musia byť uvedené v správe o kontrole. Neistota hustoty by mala byť rovná alebo menšia ako 0,05 g/cm³.
• Tvrdosť: Chemické zloženie dielu musí byť vhodné pre spekaný materiál a testovaciu metódu RNES-B-00117. Merania tvrdosti (najmenej 5 bodov) sa vykonávajú a určujú podľa metódy opísanej v norme NF EN ISO 4498 alebo ekvivalentnej. V správe o kontrole musí byť uvedený aritmetický priemer 5 platných stanovení zaokrúhlený na najbližšie celé číslo. Musí byť uvedené umiestnenie meracieho bodu a referenčný merací štandard.
• Štruktúra zŕn: Mikrografické vzorky by mali reprezentovať rôzne štruktúry, ktoré sa vyskytujú v diele (spekanie, kalenie, popúšťanie, tepelné spracovanie, termochemické spracovanie, spracovanie parou, následné nanášanie povlaku). Mali by tiež zahŕňať polomer miešania na úrovni zmeny rezu dielu. Póry sa skúmajú pri 100-násobnom zväčšení bez ošetrenia kyselinou a metalurgická štruktúra sa skúma pri 500-násobnom zväčšení po ošetrení kyselinou s 2 % alebo 4 % zriedeným Nitalom. Každé pozorovanie by malo byť podrobené detailnému negatívu. Tieto detailné negatívy sa môžu použiť na detekciu potenciálnych posunov počas hromadnej výroby dielu.
• Súlad s požiadavkami na vnútornú integritu: Žiadna nauhličovanie, žiadne trhliny, zarovnanie pórov, strata súdržnosti, prekrytia.
• Pevnosť v ťahu: 1/2, 2/2 a 3/2 diely sa testujú podľa skúšobného postupu špecifikovaného dodávateľom. Tento test sa definuje počas fázy vývoja súboru dielu. Výsledky by mali zahŕňať:
• Referencie dielov
• Typ vykonaného testu
• Referenčný popis skúšobného postupu
• Typ a referencia testovacieho stroja
• Operátor
• Tarihi
• Merané hodnoty (zaťaženie pri pretrhnutí, posunutie pri pretrhnutí, maximálne zaťaženie atď.)
• Výsledky získané s presnosťou merania
• výsledok testu

Pre uľahčenie pochopenia a predchádzanie nedorozumeniam pri prezentácii výsledkov je povinné poskytnúť pre každý typ kontroly nasledujúce informácie:

• Normatívne dokumenty a špecifikácie požadované vo výkrese schválenom oddelením materiálového inžinierstva spoločnosti Renault.
• Miesta merania spolu s výkresom súčiastky.
• Termíny skúšok
• Laboratórne priestory
• Použité vybavenie
• Výsledok zhody na základe špecifikácií

Na druhej strane, všetky predložené dokumenty musia byť čitateľné (osobitná pozornosť sa venuje kvalite naskenovaných dokumentov). Výsledky mikrografického a makrografického vyšetrenia by mali byť doplnené použiteľnými fotografiami.

Naša organizácia s kompetentnými a skúsenými zamestnancami už mnoho rokov rozumie potrebám svojich zákazníkov, poskytuje im pokročilé testovacie služby, ktoré potrebujú, a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov riadenia. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby podnikom v súlade s normou „Renault 02-03-006C Metalurgický overovací súbor pre spekané oceľové diely“.