PSA D45 1727 Materiály vnútorného obloženia a diely priestoru pre cestujúcich - kondenzácia

Norma „PSA D45 1727 Materiály vnútorného obloženia a časti priestoru pre cestujúcich - Kondenzácia“, ktorú vyvinula francúzska nadnárodná automobilová spoločnosť PSA, opisuje testovaciu metódu na posudzovanie kondenzácie spôsobenej materiálmi použitými v priestoroch pre cestujúcich v automobiloch.

Táto norma sa vzťahuje na všetky materiály vnútorného obloženia (textílie, koža, tkaniny s plastovým povlakom) a komponenty priestoru pre cestujúcich (zvuková izolácia, pena sedadiel, komponenty prístrojovej dosky, lišty, ako napríklad zadná polica alebo panely dverí). Vzťahuje sa aj na pastovité alebo tekuté produkty (ako sú zmäkčovadlá, suroviny).

Táto metóda je založená na nemeckej norme „DIN 75201 Stanovenie vlastností zahmlievania obkladových materiálov používaných v interiéroch automobilov“.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce pojmy a definície:

• Zahmlievanie sa vzťahuje na kondenzáciu prchavých látok uvoľňovaných materiálmi v priestore pre cestujúcich na oknách, najmä na čelnom skle a zadnom okne.
• Index zahmlievania predstavuje percentuálnu stratu odrazivosti. Zodpovedá 60-stupňovej odrazivosti sklenenej tabule meranej pred a po testovaní.
• Gravimetria je meranie hmotnosti kondenzovateľných fragmentov zozbieraných na hliníkovej fólii po testovaní.

Táto norma obsahuje dve skúšobné metódy:

• Reflektometrická metóda je určená na meranie vplyvu prchavých produktov emitovaných materiálmi používanými v priestore pre cestujúcich vozidla na presklené povrchy. Táto skúška sa vykonáva vložením vzoriek materiálu do teplotne kontrolovaného kúpeľa, aby sa zmeral vzhľad a poškodenie spôsobené prchavými produktmi, ktoré sa môžu usadiť na chladenej sklenenej doske. Usadeniny sa merajú reflektometrom a vizuálne sa indikujú. Trvanie skúšky je 3 hodiny pri teplote definovanej špecifikáciami dielu.
• Účelom gravimetrickej metódy je merať hmotnosť prchavých produktov emitovaných materiálmi používanými v priestore pre cestujúcich vozidla na presklenom povrchu. Táto skúška sa vykonáva vložením vzoriek materiálu do teplotne kontrolovaného kúpeľa, aby sa zmeralo množstvo prchavých produktov, ktoré majú tendenciu sa zrážať na hliníkovej fólii pokrytej chladenou sklenenou platňou. Vyzrážané usadeniny sa odvážia oproti hliníkovej fólii. Trvanie skúšky je 16 hodín pri teplote definovanej charakteristikami dielu.

Kondicionačný kúpeľ použitý v testoch pozostáva z prijímača vybaveného termostatom, ktorý pojme šesť kadičiek. Vnútorné rozmery prijímača musia byť najmenej 550 mm x 270 mm x 260 mm.

Termostat reguluje teplotu kúpeľa tak, aby sa skúška vykonávala medzi 60 °C a 130 °C. Musia byť zabudované bezpečnostné zariadenia, aby sa zabránilo prehriatiu. Prietok a objem kvapaliny výmenníka tepla, ako aj ohrev, musia byť také, aby sa celková teplota kúpeľa nelíšila o viac ako 0,5 °C od testovacej teploty.

Konštrukcia kúpeľa by mala zabezpečiť, aby teplota po umiestnení kadičiek neklesla o viac ako 3 °C a aby sa táto teplota obnovila do 10 minút. Minimálna vzdialenosť medzi kadičkami a stenami je 30 mm a minimálna vzdialenosť medzi dnom kúpeľa a dnom kadičiek je 75 mm.

Chladiaci systém pozostáva z dutej chladiacej dosky vyrobenej z kovu odolného voči korózii, napríklad hliníka, a dvoch prípojok chladiacej vody umiestnených tak, aby chladiaca voda prúdila do dosky. Povrch, ktorý je v kontakte so sklenenou doskou, musí byť rovný. Hmotnosť vodou naplnenej chladiacej dosky musí byť aspoň 1 kg, aby sa eliminoval vertikálny tlak kadičky v nádrži. Pre každú polohu musí byť k dispozícii jedna chladiaca doska.

Okrem toho sú potrebné ploché termočlánky, infračervené, drôtové, teplotné senzory typu K alebo akékoľvek iné typy teplotných senzorov vhodné na meranie teploty kúpeľov a platní.

Medzi ďalšie vybavenie použité pri testoch patria:

• Poháre: Pohár s plochým dnom vyrobený zo skla odolného voči vysokým teplotám (nad 120 stupňov), minimálna hmotnosť 450 g.
• Tesnenie: Vyrobené z fluoroelastoméru s kruhovým prierezom, hrúbka 4 mm plus/mínus 0,1 mm, vnútorný priemer 95 mm plus/mínus 1 mm, tvrdosť Shore A 65 plus/mínus 5 meraná podľa normy ISO 868. Odporúča sa vymeniť tesnenie každoročne alebo maximálne po každých 100 použitiach.
• Sklenená platňa: Minimálne rozmery 110 mm x 110 mm a hrúbka 3 mm plus/mínus 0,2 mm. Platne majú označenie, ktoré sa zhoduje so označením na testovacom ráme. Strana, ktorá sa má testovať, musí byť označená leptaným označením alebo iným systémom. Sklenené platne sa môžu použiť len na obmedzený počet testov. Odporúča sa platne vymeniť po každých 30 použitiach alebo hneď ako sa v oblasti uloženia objaví čiara.
• Reflektometer: Používa sa na meranie 60-stupňovej odrazivosti. Musí to byť digitálny reflektometer.

Testované vzorky by mali byť reprezentatívne pre rozsah, ktorý sa má charakterizovať. Na zabezpečenie tejto reprezentatívnosti je potrebné určiť základné charakteristiky skúmanej populácie. Kritériá výberu testovaných vzoriek by mali byť uvedené v protokole o teste v súlade s normou A10 0156. V prípade akýchkoľvek pochybností o odbere vzoriek by sa mal kontaktovať PSA.

Z tej istej šarže sa poskytne najmenej šesť alebo viac skúšobných kusov a podľa potreby sa vykonajú skúšky a krížová validácia. Tieto skúšobné kusy sa musia skladovať vo vzduchotesnom a svetlotesnom obale v klimatizovanej miestnosti. Pre odrazivosť, ako aj pre gravimetriu, sa musia poskytnúť najmenej tri skúšobné kusy (spravidla) alebo šesť (v závislosti od rozhodnutia zadávateľa) na každý skúšaný materiál a na jednu skúšku. Pre informáciu, v prípade penových výrobkov sa musí skúška opakovať dvakrát, t. j. overenie sa musí vykonať dvakrát na troch skúšobných kusoch s odstupom najmenej jeden deň medzi týmito dvoma skúškami.

Hrúbka skúšobného kusu môže dosiahnuť maximálne 10 mm. Hrubšie skúšobné kusy sa zmenšia na 10 mm opracovaním ich spodnej strany. (Spodná strana zodpovedá strane, ktorú cestujúci nevidia.) V prípade zvukovej izolácie sa opracovanie vykonáva na strane peny. Pre prístrojové dosky pozostávajúce z vložky, peny a kože je povolená hrúbka väčšia ako 10 mm.

V prípade malých alebo nepravidelne tvarovaných častí je možné skúšobné kusy obnoviť ručným rezaním alebo pílením, pričom sa zabezpečí, aby boli skúšobné kusy správne ploché. Skúšobné kusy by sa mali čo najviac dotýkať dna nádoby, aby sa zabezpečila lepšia tepelná výmena. Ak nie je možné dosiahnuť správnu plochosť, skúšky sa môžu vykonať na plochých skúšobných kusoch reprezentatívnych pre daný proces s použitím rovnakých použitých materiálov.

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých sektoroch prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, má silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou „PSA D45 1727 Čalúnnické materiály a diely priestoru pre cestujúcich - Kondenzácia“.