EDAG PVE.4.03.01.0001 Odolnosť proti poškriabaniu

Norma „EDAG PVE.4.03.01.0001 Odolnosť voči poškriabaniu“, ktorú vydala skupina EDAG, jeden z najväčších nezávislých inžinierskych partnerov pre vozidlá a inteligentné továrne na svete, opisuje testovaciu metódu na stanovenie odolnosti lakovaných a nenalakovaných komponentov voči poškriabaniu. Na tento účel sa povrch vystaví vonkajšiemu mechanickému oderu vo forme poškriabania.

Pri testoch sa používa škrabadlo a ťažný špendlík s upnutými a vhodne zaistenými škrabacími špendlíkmi. Škrabadlom je tvrdomer 430P vyrobený spoločnosťou Erichsen. Škrabadlo má karbidový hrot s priemerom 1 mm; najvhodnejší je testovací hrot tvrdomera Model 318 vyrobeného spoločnosťou Erichsen.

Pri testoch sa používa aj spektrofotometer, ktorý spĺňa všeobecné požiadavky noriem DIN 5033-1, ISO/CIE 11664-3, ISO/CIE 11664-4 a DIN 5033-7, geometrické merania 45 stupňov / 0 stupňov alebo 0 stupňov / 45 stupňov v súlade s normou DIN 5033-7, vizuálne vyhodnotenie pod svetlom v súlade s normami DIN 6173-1 a DIN 6173-2 a štandardné svetlo D65.

Testovaná vzorka sa umiestni naplocho na držiak vzorky a oporný stôl meracieho zariadenia. Vykoná sa vizuálne posúdenie. Hodnota lesku sa určí podľa CIELab. Testovacími parametrami sú priľnavosť a rýchlosť vrypu.

Počas testovania automaticky vedený škrabadlo vyryje mriežkový vzor na natretý alebo nenatretý povrch s rozstupom čiar približne 2 mm. Každý škrabanec sa vyryje iba raz v jednom smere. Na vyhodnotenie sa pomocou kolorimetra určí odchýlka farby v porovnaní s nenatretým povrchom.

Skúšobné kusy by sa mali vyrezať z hotových dielov. Tvar a veľkosť držiaka vzorky a meracieho zariadenia by mali byť navrhnuté tak, aby poskytovali rovnú oporu a umožňovali jednosmerný škrabací pohyb najmenej 40 mm po povrchu vzorky. Okrem toho by testovací a nosný povrch mali byť navzájom rovnobežné.

Pri príprave vzorky musí byť jej povrch hladký a bez nečistôt. Testovanie by sa malo vykonávať čistými rukami bez oleja. Vzorky by sa mali skladovať najmenej 48 hodín za štandardných podmienok prostredia (23 °C a 500 % relatívna vlhkosť) podľa normy ISO 554.

Test sa vykonáva pri izbovej teplote. Mriežkový vzor sa vytvorí pomocou rydla. Urobí sa minimálne 20 ryh s rozostupom 2 mm medzi čiarami mriežky. Ryby sa opakujú kolmo na existujúce čiary, čím sa vytvára mriežkový vzor. Ryby sa nanášajú iba v jednom smere.

Testovacie parametre sú nasledovné:

• Prenasledovacia sila:
  • 5 N/10 N pre nenalakované komponenty (uťahovacia sila závisí od miesta montáže na vozidle a požiadaviek na komponenty)
  • 10 N pre lakované komponenty
• Rýchlosť škrabania: 1000 mm/min.

Cieľové výsledky sú nasledovné:

• Maximálna hodnota jasu je 1,5.
• Charakteristická hodnota vizuálneho hodnotenia je maximálne 2B. Hodnotenie by malo byť založené na kritériách uvedených v tabuľkách.
• Ľahké jazvy zo stresu sú prípustné.
• Poškodené alebo zničené povrchy s nenapraviteľnými následkami, ako je odlupovanie farby, nie sú povolené.

Vyhodnotenie sa vykonáva takto:

• Vizuálne posúdenie namáhaného povrchu podľa hodnotiacich kritérií uvedených v tabuľkách.
• Pre metrologické vyhodnotenie sa uvádza rozdiel v hodnote jasu medzi nezakreslenou a zakreslenou plochou nameranej hodnoty určenej kolorimetricky (nameraná hodnota = priemer z najmenej 5 samostatných meraní).
• Metóda merania v súlade s normou ISO/CIE 11664-3.
• Farebný priestor v súlade s normou ISO/CIE 11664-4.
• Iluminátor: D65 / 10 stupňov.
• Priemer meracej plochy: Minimálne 7 mm.
• Okrem toho sa musí skontrolovať zhoda nameraných hodnôt s vizuálnym dojmom (aj v prípade príslušného metrologického hodnotenia).
• Vytvorenie skúšobnej správy v súlade s normou ISO/IEC 17025 a požiadavkami uvedenými v príslušnej norme a skúšobných špecifikáciách.
• Keď sa odtlačok stane ľahko rozpoznateľným, povrch by sa mal vyhodnotiť podľa druhej tabuľky.

Podľa tabuľky s názvom „Vyhodnotenie viditeľnosti výtlačku (bez zväčšenia)“:

• 1 = Žiadna viditeľná stopa (žiadna zmena povrchu)
• 2 = Malé / ľahké jazvy
• 3 = Viditeľné sú významné stopy

Podľa tabuľky s názvom „Posúdenie zmeny povrchu (6x až 8x zväčšenie)“:

• A = Iba zmena jasu a/alebo farby (kontrast svetla/tmy)
• B = Deformovaný povrch (jama)
• C = Poškodený povrch (poškodený povrch s neopraviteľným poškodením náteru/vrchného náteru/podkladu atď.)

Stručne povedané, norma EDAG PVE.4.03.01.0001 špecifikuje požiadavky a postupy pre vizuálnu kontrolu vonkajších lakovaných povrchov automobilových komponentov. Táto norma je súčasťou súboru protokolov navrhnutých na zabezpečenie vysokokvalitných výsledkov na exteriéroch vozidiel so zameraním na konzistenciu, estetiku a trvanlivosť lakovaných povrchov.

Táto norma sa zaoberá vizuálnymi vlastnosťami lakovaných vonkajších komponentov a zabezpečuje, aby spĺňali vopred stanovené kritériá kvality. Je určená na použitie v automobilovej výrobe a procesoch kontroly kvality na hodnotenie vzhľadu povrchu lakovaných častí, ako sú panely karosérie, nárazníky a iné vonkajšie prvky.

Cieľmi tejto normy sú:

• Definovať jednotné kritériá na hodnotenie kvality povrchu vrátane lesku, konzistencie farby a textúry.
• Zabezpečenie toho, aby natreté komponenty spĺňali estetické a funkčné požiadavky.
• Poskytnúť pokyny pre vizuálnu kontrolu za štandardných podmienok s cieľom minimalizovať subjektivitu.

Táto norma špecifikuje niekoľko kritických otázok pre kontrolu natretých povrchov:

• Nastavenie a podmienky testu: Aby sa zabezpečilo konzistentné hodnotenie, kontroly by sa mali vykonávať za kontrolovaných svetelných podmienok. Táto norma špecifikuje použitie špecifických uhlov a intenzity osvetlenia na zvýraznenie povrchových nedokonalostí. Faktory prostredia, ako je teplota a vlhkosť, sú kontrolované, aby sa predišlo ovplyvneniu výsledkov kontroly.
• Kritériá vizuálnej kontroly: Povrchy musia mať v celom komponente jednotný vzhľad a musia byť bez defektov, ako je pomarančová kôra, presakovanie alebo inklúzie. Táto norma zdôrazňuje dôležitosť zhody povrchu so schválenými referenčnými vzorkami, pokiaľ ide o farbu, lesk a textúru.

Z vizuálnych prvkov sa uvádzajú nasledujúce:

• Konzistencia farieb: Zabezpečiť, aby natretý povrch zodpovedal špecifikovanej farebnej norme.
• Úroveň lesku: Meranie kvality odrazivosti, aby sa zabezpečilo, že povrch spĺňa požadované jednotky lesku.
• Textúra povrchu: Vyhodnotenie hladkosti a homogenity natretého povrchu.

• Prijmite podmienky:
  • Komponenty musia spĺňať vopred definované tolerancie pre povrchové nedokonalosti.
  • Odchýlky ako škrabance, prachové častice alebo nerovnomerný náter musia byť v rámci prijateľných limitov definovaných normou.
  • Táto norma odkazuje na príslušné protokoly, ako napríklad normu ISO 2409 pre skúšky priečnym rezom, ak je to potrebné na dodatočné posúdenie priľnavosti náteru.

Norma EDAG PVE.4.03.01.0001 je široko používaná výrobcami a dodávateľmi automobilov na poskytovanie vysokokvalitných vonkajších náterov. Táto norma sa uplatňuje v nasledujúcich procesoch:

• Kontrola kvality výroby: Zabezpečenie, aby natreté komponenty spĺňali estetické a funkčné štandardy pred montážou.
• Audity dodávateľov: Overovanie, či dodávatelia tretích strán spĺňajú požiadavky kvality EDAG.
• Vývoj prototypov: Hodnotenie kvality povrchu prototypových komponentov s cieľom zlepšiť výrobné procesy.

Norma PVE.4.03.01.0001, ktorá poskytuje jasné pokyny pre vizuálnu kontrolu, pomáha výrobcom automobilov dosiahnuť:

• Konzistentnosť: Jednotný vzhľad všetkých lakovaných častí zvyšuje kvalitu značky.
• Spokojnosť zákazníkov: Vysokokvalitné povrchy, ktoré spĺňajú estetické očakávania spotrebiteľov týkajúce sa vozidiel.
• Nákladová efektívnosť: Včasné odhalenie povrchových chýb, zníženie počtu opravných prác a reklamácií.

Norma EDAG PVE.4.03.01.0001 preto zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní kvality vonkajších lakovaných povrchov v automobilovom priemysle. Definovaním prísnych kontrolných kritérií a postupov pomáha výrobcom dodávať vizuálne atraktívne a odolné komponenty. Ako súčasť komplexného prístupu skupiny EDAG k automobilovému inžinierstvu táto norma zdôrazňuje dôležitosť presnosti a konzistentnosti pri dosahovaní vysoko kvalitných povrchov vozidiel.

Naša organizácia, ktorá pôsobí už mnoho rokov a dôkladne sleduje globálny vývoj vo vede a technike, vykonáva testovanie, meranie a analýzy v širokej škále oblastí pre podniky vo všetkých sektoroch so skúseným tímom a rozsiahlou infraštruktúrou. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou „EDAG PVE.4.03.01.0001 Odolnosť voči poškriabaniu“.