GMW 18152 Plastové potrubia pre vodovodné/chladiace aplikácie - Skúšanie konštrukcie hadíc a overovanie spojov

Norma „GMW 18152 Plastové potrubia pre vodné/chladiace aplikácie – Overovacie skúšky konštrukcie hadíc a spojov“, ktorú vyvinula spoločnosť General Motors, americká nadnárodná automobilová spoločnosť, špecifikuje požiadavky na overenie návrhu, overenie výroby a monitorovanie komponentov v ustálenom stave s cieľom overiť konštrukcie termoplastických tvaroviek a potrubí pre aplikácie s nízkoteplotným chladením, ako sú vysokonapäťové batérie, výkonová elektronika a regulátory výkonu, odplyňovanie vyrovnávacích nádrží, vetranie chladičov a vykurovacie systémy. Akékoľvek ďalšie požiadavky definuje spoločnosť GM. Táto norma sa vzťahuje na termoplastické potrubia chladiacej kvapaliny/vody (jednovrstvové alebo viacvrstvové) s teplotami kvapaliny od -40 °C do +120 °C za ustálených podmienok a odchýlkami do 135 °C.

V tejto norme sú požiadavky stanovené takto:

• Požiadavky na skúšobné vzorky: Pokiaľ nie je uvedené inak, tvar a veľkosť skúšobných vzoriek musia zodpovedať príslušnej skúšobnej metóde. Minimálny počet vzoriek (rúrok) na skúšku je definovaný v tabuľke uvedenej v norme. Vzorky musia byť hotové diely alebo odobraté z hotových dielov. Ak rozmery hotových dielov neumožňujú prípravu skúšobných vzoriek, skúšky sa musia vykonať na materiáli z tej istej výrobnej šarže. Na skúšku potrubnej konštrukcie na nasledujúce výkonnostné charakteristiky uvedené v tabuľke uvedenej v tejto norme sa do skúšobných vzoriek musí zahrnúť akýkoľvek typ rýchlospojky, radovej spojky, T-spojky alebo Y-spojky použitej v návrhu uvoľnenom v súlade s touto normou.
• Spoľahlivosť: Táto norma poskytuje skúšobnú expozíciu predstavujúcu bod posúdenia spoľahlivosti požadovaný spoločnosťou GM. Táto norma podporuje preukázanie požadovanej spoľahlivosti 99 percent alebo vyššej pri 50-percentnom intervale spoľahlivosti v bode posúdenia spoľahlivosti pre pripojenia potrubia chladiacej kvapaliny. Dodávateľ musí na simuláciu vnútorných orientácií vozidla použiť laboratórne skúšobné prípravky ekvivalentné vozidlu. Ak sa orientácia môže medzi jednotlivými vozidlami líšiť, pre všetky demonštračné testy spoľahlivosti na fyzickej úrovni sa použije orientácia, ktorá poskytne najhoršie zaťaženie. Preukázanie spoľahlivosti sa dosahuje overovacími skúškami odolnosti návrhu uvedenými v tabuľke. Porucha je definovaná ako, okrem iného, ​​strata funkcie, neprijateľné zhoršenie výkonu a nesúlad komponentov, ako je definované v tejto špecifikácii.

Spoločnosť GM odporúča používanie vhodných zrýchlených testovacích metód vždy, keď je to možné, ako napríklad zrýchlené záťažové testovanie, aby sa skrátil čas testovania. Napríklad, ak je vykonanie 23 vzoriek nepraktické, je možné dohodnúť požadovaný počet testovaných vzoriek. Pri rokovaniach o veľkosti vzorky by sa mali zohľadniť obmedzenia testovacieho zariadenia, fyzická veľkosť testovaných vzoriek a trvanie testovania. Zníženie veľkosti vzorky však môže vyžadovať dlhšie časy testovania alebo použitie iných testovacích metód, ako napríklad vysoko zrýchlený skríning záťaže, vysoko zrýchlené záťažové testovanie, kalibrované zrýchlené testovanie životnosti alebo vysoko zrýchlené testovanie životnosti.

• Identifikácia a označenie: Všetky zostavy musia byť zreteľne označené číslom dielu GM, dátumom výroby a číslom nástroja/dutiny. Všetky štítky musia byť v súlade s normou GMW 14573.
• Recyklácia: Materiály musia byť recyklovateľné podľa normy GMW 3116. Aby bola recyklácia uskutočniteľnejšia, je potrebné vynaložiť úsilie na minimalizáciu rozmanitosti použitých materiálov.
• Požiadavky na testovanie:
  • Testovanie výkonu a materiálov: Tieto testy sú navrhnuté tak, aby preukázali výkon komponentu, ale nie nevyhnutne jeho spoľahlivosť. Tabuľka poskytuje súhrn požadovaných testov.
  • Skúšky konštrukcie potrubí: Tieto skúšky zahŕňajú: vákuovú skúšku, skúšku odolnosti voči nárazu kameňov, skúšku priľnavosti vrstiev, skúšku priepustnosti potrubia, skúšku flexibility potrubia a pokles tlaku v potrubí.
  • Skúšky výkonu na overenie spoja: Tieto skúšky zahŕňajú: skúšku tesnosti a prefukovania, skúšku tesnosti za studena, skúšku prefukovania spoja po tepelnom starnutí, skúšku sily zasúvania pre rýchlospojky, pokles tlaku pre rýchlospojky, skúšku chloridom zinočnatým, skúšku chloridom vápenatým.
• Skúšanie trvanlivosti spojov. Tieto testy sú navrhnuté tak, aby preukázali spoľahlivosť komponentov.
• Skúšobné vzorky: Vzorka alebo zostava sa používa na identifikáciu testovaného komponentu vrátane zostavy a zostavy určenej pre výrobný návrh. Na overenie návrhu sa môžu reprezentatívne skúšobné vzorky návrhu vyrobiť z prototypových zostáv alebo ekvivalentných výrobných zostáv, ale musia reprezentovať zámer návrhu vrátane odchýlok materiálu v rámci konštrukčných tolerancií a materiálových špecifikácií. Na overenie návrhu by sa výrobné skúšobné vzorky mali vyrobiť na reprezentatívnom výrobnom zariadení vrátane vplyvov odchýlok v dôsledku výroby. Výber vzoriek komponentov, ktoré sa majú použiť na preukázanie požiadaviek na spoľahlivosť overenia návrhu, musí byť v súlade s normou GMW 15760.
• Rozmery rúr a požiadavky na spracovanie vzoriek: Všetky rozmery rúr zahrnuté v návrhu publikovanom podľa tejto normy musia byť testované v súlade so všetkými požiadavkami tejto normy. Všetky procesy použité na výrobu výrobných rúr/zostáv, pre ktoré sa požaduje schválenie materiálu, vrátane tvárniacich operácií, musia byť zahrnuté vo vzorkách testovaných podľa tejto špecifikácie. Ak sa má rúra tvarovať, musia sa ako súčasť overovacích skúšok vybrať reprezentatívne vzorky tvarovanej rúry. Materiály, na ktoré sa vzťahuje táto norma, sú rozdelené do niekoľkých typov, ktoré definujú zloženie materiálu, štruktúru a výkonnostné limity každého typu rúry. Základné materiály musia byť testované na hydrolytickú odolnosť v súlade s normou GMW 15468.
  • Typ A: Extrúzna, tepelne stabilizovaná a hydrolýze odolná rúra schopná prevádzky pri nepretržitej teplote 80 stupňov s pohybom až do 90 stupňov.
  • Typ B. Rúra extrúznej triedy, tepelne stabilizovaná a odolná voči hydrolýze, schopná prevádzky pri nepretržitej teplote 90 stupňov s pohybom až do 120 stupňov.
  • Typ C. Extrúzna konštrukcia rúrok, tepelne stabilizovaná a odolná voči hydrolýze, schopná prevádzky pri nepretržitej teplote 120 stupňov s pohybom až do 135 stupňov.

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých sektoroch prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, má silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou „GMW 18152 Plastové inštalácie pre vodné/chladiace aplikácie - skúšky konštrukcie hadíc a overovania spojov“.