ES91500-02 Elektrické svorky a povrchové úpravy

ES91500-02 Elektrické svorky a povrchové úpravy

Norma „ES91500-02 Elektrické svorky a povrchové úpravy“, ktorú vyvinuli spoločnosti Hyundai Motor Company a Kia Corporation, je špecializovaná technická norma pre automobilové elektrické svorky, systémy zberníc a vodivé kovové komponenty. Táto norma špecifikuje technické požiadavky na povrchovú úpravu, kvalitu náterov, odolnosť proti korózii a spoľahlivosť elektrických kontaktných častí používaných vo vozidlách Hyundai a Kia.

ES91500-02 Elektrické svorky a povrchové úpravy

Mnohé technické výkresy, dokumenty dodávateľov a špecifikácie konektorov spoločností Hyundai/Kia odkazujú na normu ES91500-02 ako na príslušnú normu pre povrchové úpravy elektrických svoriek a výkonnosť náterov.

Moderné zariadenia obsahujú stovky elektrických konektorov. Výkon týchto konektorov do značnej miery závisí od kvality povrchovej úpravy svoriek. Norma ES91500-02 zaručuje, že elektrické svorky poskytujú nasledovné:

  • Na udržanie nízkeho prechodového odporu.
  • Zabezpečiť odolnosť proti korózii počas celej životnosti vozidla.
  • Odoláva vibráciám a opakovaným cyklom pripojenia.
  • Pre zabezpečenie spoľahlivého prenosu prúdu.
  • Zostáva spájkovateľný alebo stlačiteľný v prípade potreby.
  • Prežitie v náročných automobilových podmienkach.

Táto norma pomáha zabezpečiť dlhodobú elektrickú spoľahlivosť aj v náročných prevádzkových podmienkach.

Norma ES91500-02 sa všeobecne vzťahuje na nasledujúce:

  • Elektrické svorky
  • Kontakty konektora
  • Svorky poistkovej skrinky
  • Reléové svorky
  • Systémy prípojníc
  • Lisované vodivé časti
  • Potiahnuté komponenty z medených zliatin
  • Moduly elektrického rozvodu

Mechanické upevňovacie prvky, ako sú skrutky a matice, sú vo všeobecnosti pokryté inou špecifikáciou Hyundai (norma MS611-15). Norma ES91500-02 na druhej strane špecificky upravuje svorky a systémy prípojníc. Tento rozdiel je jasne znázornený v technických výkresoch Hyundai.

Norma ES91500-02 obsahuje typické požiadavky v nasledujúcich oblastiach:

  • Povrchová úprava: Táto norma definuje prijateľné kovové povlaky vrátane:
    • Cínovanie
    • Niklový podkladový náter
    • Postriebrenie (vybrané aplikácie)
    • Pozlátené (signálne kontakty)
    • Špeciálne nátery odolné voči korózii

Výber závisí od nasledujúceho:

    • Aktuálna kapacita
    • Typ konektora
    • Prevádzková teplota
    • Pripojovacie slučky
    • Expozícia životného prostredia
  • Hrúbka náteru: Minimálne hrúbky náteru sú stanovené tak, aby sa zabezpečilo nasledovné:
      • Ochrana proti korózii
      • Odolnosť proti opotrebeniu
      • Elektrická vodivosť
      • Dlhá životnosť

    Hrúbka sa zvyčajne overuje pomocou nasledujúcich metód:

      • Röntgenová fluorescencia (XRF)
      • Merania mikroskopických rezov
      • Chemická analýza
  • Kontaktný odpor: Elektrické svorky musia byť chránené pred nasledujúcimi faktormi:
      • Nízky počiatočný kontaktný odpor.
      • Stabilná odolnosť po starnutí
      • Stabilná odolnosť po vibráciách.
      • Stabilná odolnosť po tepelnom cyklovaní

    Nadmerný odpor môže spôsobiť nasledovné:

      • prehriatím
      • pokles napätia
      • Zlyhanie pripojenia
      • Občasné výpadky prúdu
  • Odolnosť proti korózii: Komponenty sa hodnotia z hľadiska odolnosti proti korózii pomocou environmentálnych testov, ako sú napríklad:
      • Expozícia soľnej hmle
      • Vystavenie vlhkosti
      • Kondenzačný test
      • Korózia zmiešaných plynov
      • Testovanie cyklickej korózie

    Tieto testy simulujú roky prevádzky vozidla.

    • Mechanická trvanlivosť: Táto norma posudzuje trvanlivosť prostredníctvom testov, ktoré zahŕňajú:
      • Sila pripútania
      • Extrakčná sila
      • Terminál
      • Odolnosť voči vibráciám
      • Cykly pripájania/odpájania
      • Oder povrchov náterov
    • Environmentálne vlastnosti: Elektrické svorky sú vystavené nasledujúcim faktorom:
      • Vystavenie vysokým teplotám
      • Vystavenie nízkym teplotám
      • Tepelný šok
      • Tepelný cyklus
      • Vysoká vlhkosť
      • Prostredie motorového priestoru
      • Expozícia posypovej soli

    Medzi typické materiály, na ktoré sa vzťahuje norma ES91500-02, patria:

    • Zliatiny medi
    • ryža
    • Fosforový bronz
    • Meď s vysokou vodivosťou
    • Materiály lisovaných koncoviek
    • Barové potreby

    Táto norma špecifikuje kompatibilné náterové systémy pre tieto základné kovy.

    Skúšobné metódy definované v norme ES91500-02 sú nasledovné:

    • Kontaktný odpor: Elektrický výkon.
    • Soľná hmla: Odolnosť voči korózii.
    • Vystavenie vlhkosti: Tolerancia vlhkosti.
    • Tepelné cyklovanie: Odolnosť voči rozťažnosti a zmršťovaniu.
    • Vibrácie: Mechanická spoľahlivosť.
    • Prúdová zaťažiteľnosť: Vyhodnotenie elektrického ohrevu.
    • Meranie hrúbky náteru: Overenie náteru.
    • Skúška priľnavosti: Kvalita náteru.
    • Skúška oderu: Trvanlivosť zápasu.

    Norma ES91500-02 sa bežne používa pre komponenty vrátane nasledujúcich:

    • Konektory káblového zväzku
    • Konektory riadiacej jednotky motora (ECU)
    • Poistkové skrinky
    • Reléové moduly
    • Svorky batérie
    • Konektory nabíjacieho systému
    • Konektory senzorov
    • Konektory osvetlenia
    • Moduly riadenia karosérie
    • Distribučné jednotky pre elektrické vozidlá

    Norma ES91500-02 funguje v spojení s rôznymi technickými normami spoločnosti Hyundai Motor:

    • ES91500-00 Všeobecné požiadavky na konektor
    • ES91500-02 Náter a výkon elektrických svoriek
    • ES91500-03 Dodatočné požiadavky na spoľahlivosť spojenia
    • MS611-15 Požiadavky na povrchovú úpravu skrutiek a matíc.
    • MS201-02 Obmedzenia týkajúce sa ťažkých kovov

    Technické výkresy vo všeobecnosti vyžadujú, aby svorky zodpovedali norme ES91500-02 a konektory norme MS611-15.

    Hoci je norma ES91500-02 špecifická pre spoločnosti Hyundai/Kia, jej ciele sú porovnateľné s medzinárodne uznávanými normami vrátane:

    • Špecifikácie výkonu konektorov SAE/USCAR
    • Normy IEC pre elektrické konektory
    • Normy ISO pre automobilové elektrické komponenty
    • Špecifikácie konektorov od výrobcu originálneho vybavenia (OEM) od spoločností Ford, General Motors, Toyota a Volkswagen.

    Výrobcovia konektorov zvyčajne navrhujú svoje produkty tak, aby spĺňali normu ES91500-02, ako aj požiadavky SAE/USCAR a ďalšie požiadavky automobilového priemyslu.

    V dôsledku toho sú elektrické systémy vozidiel čoraz viac závislé od spoľahlivých spojení s nízkym odporom. Aj malé poškodenie povrchovej úpravy svoriek môže viesť k strate napätia, prehriatiu, občasným poruchám alebo úplnému zlyhaniu konektora. Norma ES91500-02 definuje očakávania týkajúce sa kvality povrchovej úpravy, odolnosti proti korózii, trvanlivosti a elektrickej spoľahlivosti a poskytuje štandardizované požiadavky, ktoré pomáhajú dodávateľom poskytovať konzistentný elektrický výkon vo vozidlách Hyundai a Kia. Stručne povedané, táto norma podporuje dlhodobú bezpečnosť, trvanlivosť a záručný výkon vozidiel.

    Hlavné časti tejto normy sú nasledovné:

    • Hrúbka vrstvy
    • Veľkosť náteru
    • Odlupovací test
    • Skúška ohybom
    • Skúška tepelnej odolnosti
    • Skúška soľným postrekom

    Naša organizácia s kompetentnými a skúsenými zamestnancami už mnoho rokov rozumie potrebám svojich klientov, poskytuje im pokročilé testovacie služby a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov manažérstva. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou ES91500-02.

    WhatsApp