Norma „FORD DVM-0058-PA Vonkajší číry náter – Odolnosť voči poškriabaniu na tvrdých substrátoch“ vyvinutý spoločnosťou Ford Motor Company (FORD) popisuje postup používaný v automobilovom priemysle na určenie odolnosti lakov vozidiel na tvrdých substrátoch.
Tvrdosť je odolnosť minerálu voči poškriabaniu a je to vlastnosť, podľa ktorej sú minerály definované podľa štandardnej stupnice 10 minerálov známej ako Mohsova stupnica tvrdosti. Stupeň tvrdosti sa určuje pozorovaním porovnateľnej ľahkosti alebo obtiažnosti poškriabania jedného minerálu druhým alebo oceľovým nástrojom. Na meranie tvrdosti minerálu je užitočných niekoľko bežných predmetov, ktoré sa dajú použiť na poškriabanie, ako napríklad medená minca, oceľový vreckový nôž, tabuľové sklo alebo okenná tabuľa, oceľ ihly a čiarová doštička (neglazovaná čierny alebo biely porcelánový povrch).
Napríklad diamant má hodnotu tvrdosti podľa Mohsa 10 a používa sa ako rezačka skla. Topaz, vzácny chemický kameň, má hodnotu tvrdosti podľa Mohsa 8 a sklo veľmi ľahko poškriabe. Kremeň má hodnotu tvrdosti podľa Mohsa 7 a sklo ľahko poškriabe. Ortoklas, tiež drahý kameň, je ekvivalentom 6,5 oceľových ihiel, má hodnotu tvrdosti podľa Mohsa 6 a nedá sa poškriabať nožom, ale sklo takmer nepoškriabe. Minerál kalcit je ekvivalentný 3.2 medeným grošom, má hodnotu tvrdosti podľa Mohsa 3 a dá sa veľmi ľahko poškriabať nožom alebo medeným grošom. Mastenec má hodnotu tvrdosti podľa Mohsa 1 a je veľmi ľahko poškriabaný nechtom a má mastný pocit.
Stručne povedané, bežnou metódou na meranie tvrdosti materiálu pomocou Mohsovej stupnice je test poškriabaním. Pri tomto teste referenčný materiál so známou tvrdosťou vytvára ryhu na testovanej vzorke a ak sa ryha objaví, referenčný materiál má vyššiu tvrdosť. Na zabezpečenie presnosti je nevyhnutné vykonať test na čistom, hladkom povrchu s dostatočným tlakom.
Tvrdosť proti poškriabaniu označuje tvrdosť materiálu z hľadiska odolnosti proti poškriabaniu a oderu pri silnom ťahaní za povrch tvrdšieho materiálu. Testovanie tvrdosti vrypu je len jednou z mnohých metód merania tvrdosti vrypov.
Odolnosť proti poškriabaniu alebo odolnosť proti poškriabaniu je miera odolnosti materiálu voči poškriabaniu na jeho povrchu. Je to dôležitý faktor pri určovaní trvanlivosti a životnosti produktu. Čím vyššia je odolnosť proti poškriabaniu, tým dlhšie si výrobok zachová svoju estetickú príťažlivosť a funkčnosť.
Pri kontakte tvrdšieho materiálu s povrchom vznikajú škrabance, ktoré spôsobujú deformáciu alebo odstránenie materiálu z povrchu. Závažnosť škrabancov závisí od tvrdosti oboch materiálov, aplikovanej sily a kontaktného uhla.
Existuje niekoľko faktorov, ktoré ovplyvňujú odolnosť podkladov voči poškriabaniu. Tvrdosť povlaku je primárnym faktorom. Tvrdšie nátery sú vo všeobecnosti odolnejšie voči poškriabaniu. Ak je však povlak príliš tvrdý, môže sa stať krehkým a náchylným na praskanie. Dôležitú úlohu zohráva aj hrúbka povlaku. Hrubšie nátery môžu poskytnúť lepšiu ochranu pred poškriabaním, ale môžu byť náchylnejšie na praskanie. Kvalita procesu podávania žiadostí je ďalším dôležitým faktorom. Zle nanesený náter môže mať slabé miesta, ktoré sú náchylnejšie na poškriabanie.
Odolnosť proti poškriabaniu zvyšuje estetickú príťažlivosť lakovaného materiálu, predovšetkým tým, že chráni lesklý povrch laku. Škrabance môžu zmatniť povrch materiálu, takže vyzerá starý a opotrebovaný. Náter odolný voči poškriabaniu udrží materiál dlhšie nový a lesklý.
Spomedzi mnohých testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií vykonaných pre podniky v rôznych sektoroch naša organizácia so svojim vyškoleným a odborným personálom a pokročilým technologickým vybavením vykonáva testy definované v „FORD DVM-0058-PA Vonkajší čistý náter. - Odolnosť proti poškriabaniu na tvrdých podkladoch štandard. Poskytuje aj služby.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
