KIA MS211-90 Polyamid 66 (PA66) vystužený sklenenými vláknami (GF) alebo minerálnym práškom (MD) – kvalita recyklovaného polyamidu 6 (PA6)

Norma „KIA MS211-90 Polyamid 66 (PA66) vystužený sklenenými vláknami (GF) alebo minerálnym práškom (MD) – kvalita recyklovaného polyamidu 6 (PA6)“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors Corporation, najstaršia spoločnosť zaoberajúca sa výrobou motorových vozidiel v Kórei, opisuje postup na identifikáciu kvality zmesi polyamidu 66 (PA66) vystuženého sklenenými vláknami (GF) alebo minerálnym práškom (MD) (recyklovaný polyamid 6, PA6).

V tabuľke s názvom „Povolená recyklácia“ uvedenej v norme sú typ, obsah recyklovaného materiálu a hmotnostné percento uvedené nasledovne:

• Typ A1: Recyklácia vozidiel po skončení životnosti (50 percent plus/mínus 5 percent) (ako napríklad nádržka chladiča, ventilátor chladiča, kryt chladiča)
• Typ A2: Recyklácia vozidiel po skončení životnosti (50 percent plus/mínus 5 percent) (ako napríklad nádržka chladiča, ventilátor chladiča, kryt chladiča)
• Typ D: Recyklácia po spotrebe (35 percent plus/mínus 5 percent)

Recyklácia sa vzťahuje na suroviny určené na recykláciu, čo sú odpady, ktoré sa zhodnocujú/separujú na účely recyklácie.

Recyklácia vozidiel po dobe životnosti v tejto norme znamená materiály recyklované s použitím plastových dielov z vozidiel po dobe životnosti.

Recyklácia po spotrebiteľovi sa vzťahuje na recyklované materiály vyrobené koncovými používateľmi (spotrebiteľmi, jednotlivcami, spoločnosťami, organizáciami) produktov, ktoré splnili svoj účel alebo už nie sú použiteľné.

Postindustriálna recyklácia) sa vzťahuje na recyklované materiály, ktoré sú počas výrobného procesu odklonené (nedodané spotrebiteľovi) (s výnimkou opätovne použitých materiálov, ako sú recyklácia, drvený odpad alebo šrot, ktoré sa vyrábajú v rámci špecifického procesu a možno ich v tom istom procese zhodnotiť).

Všeobecné požiadavky v tejto norme sú opísané takto:

• Súčiastky používajúce tento materiál musia spĺňať všetky požiadavky príslušnej špecifikácie montážnych výkonov.
• Chemické zloženie a podmienky spracovania, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu dielov, by sa nemali nevhodne meniť.
• Pred zmenou chemického zloženia materiálu je povinné poradiť sa s oddeleniami materiálov a kontroly kvality.
• Konečné diely vyrobené z tohto materiálu nesmú mať žiadne chyby, nerovnomerný lesk, stopy po spálení, deformácie, strieborné pruhy, praskliny, nerovnomernú farbu, stopy po roztečení, zvarové čiary, prepadliny alebo iné chyby.

Podrobné požiadavky v tejto norme sú uvedené v tabuľke uvedenej v norme.

Tento materiál sa skúša metódami definovanými v norme a musí spĺňať podmienky uvedené v tabuľke.

Vo všeobecnosti sú štandardné podmienky laboratória pre testy 23 stupňov plus/mínus 2 stupne teploty a 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti. Vzorky sa testujú na vzorkách bezprostredne po období kondicionovania najmenej 48 hodín v štandardnom stave špecifikovanom vyššie, najmenej 24 hodín po tvarovaní.

Pre špecifickú hmotnosť sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 1183-1 Plasty – Metódy na stanovenie hustoty neľahčených plastov – Časť 1: Imerzná metóda, metóda kvapalinového pyknometra a titračná metóda“.
• „ASTM D792-08 Štandardné skúšobné metódy pre hustotu a mernú hmotnosť (relatívnu hustotu) plastov metódou vytesňovania“.

Pre pevnosť v ťahu a predĺženie sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 527-1 Plasty – Stanovenie pevnostných vlastností v ťahu“.

Pre typ vzorky sa dodržiavajú nasledujúce štandardy:

• „ISO 3167 Plasty – Viacúčelové skúšobné vzorky“ (typ vzorky typu A, skúšobná rýchlosť 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Štandardná skúšobná metóda pre pevnostné vlastnosti plastov v ťahu“ (typ vzorky typu 1, skúšobná rýchlosť: 50 mm/min).

Pre pevnosť v ohybe a modul pružnosti sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 178 Plasty – Stanovenie ohybových vlastností“ (rozmery vzorky 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpätie 64 mm, rýchlosť skúšky: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Štandardné skúšobné metódy pre ohybové vlastnosti nevystužených a vystužených plastov a elektroizolačných materiálov“ (rozmery vzorky 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, rýchlosť skúšky: 30 mm/min).

Pre odolnosť voči nárazu podľa Izoda sú splnené nasledujúce normy:

• „ISO 180 Plasty – Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Izoda“ (typ vzorky typu A, veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Štandardné skúšobné metódy na stanovenie odolnosti plastov proti nárazu Izodovým kyvadlom“ (rozmery vzorky 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).

Pre teplotu tepelnej deformácie sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 75-1 Plasty - Stanovenie teploty priehybu pri zaťažení“ veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm, plochá metóda, ťahové zaťaženie: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie teploty priehybu plastov pri ohybovom zaťažení v axiálnej polohe“ veľkosť vzorky 127 × 12,7 × 6,4 mm, ťahové zaťaženie 0,45 MPa“.

Pri skúškach odolnosti voči poveternostným vplyvom sa dodržiava táto norma:

• „KIA MS210-06 Lisované plastové diely – Vonkajšie použitie“.

Odolnosť voči tepelnému starnutiu: Pevnosť v ťahu pri pretrhnutí po tepelnom starnutí sa meria podľa tabuľky uvedenej v norme. Malo by sa použiť najmenej päť testovacích vzoriek a mali by sa uviesť priemerné hodnoty.

Pre termálny gravimetrický analyzátor (TGA) sa dodržiava nasledujúca norma:

• „Skúšobná norma KIA MS200-61 – Analýza štandardov pre plasty“.

Pre diferenčnú skenovaciu kalorimetriu (DSC) sa dodržiava nasledujúci štandard:

• „Skúšobná norma KIA MS200-61 – Analýza štandardov pre plasty“.

Pre infračervenú spektroskopiu s Fourierovou transformáciou (FT-IR) sa dodržiava nasledujúci štandard:

• „Skúšobná norma KIA MS200-61 – Analýza štandardov pre plasty“.

Pre každú vyššie opísanú testovaciu položku musí byť protokol o skúške predložený príslušnému tímu pre materiály a oddeleniam kontroly kvality. Pri každej zmene materiálov, recyklácie a dodávateľov je potrebné predložiť a schváliť protokol o skúške.

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v súlade s normou „KIA MS211-90 Polyamid 66 (PA66) vystužený sklenenými vláknami (GF) alebo minerálnym práškom (MD) - kvalita recyklovateľného polyamidu 6 (PA6)“.