PP (polypropylén) kvalita pre diely interiéru KIA MS213-40

Norma „KIA MS213-40 PP (polypropylén) kvalita pre interiérové ​​diely“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors Corporation, najstaršia spoločnosť zaoberajúca sa výrobou motorových vozidiel v Kórei, opisuje postup na určenie kvality polypropylénu (PP) používaného v interiérových dieloch vozidiel.

Táto špecifikácia klasifikuje 8 typy materiálov, ako je definované v tabuľke s názvom „Typ a použitie“:

• Typ A: Obsah mastenca 15 percent (nárazové podložky do obloženia dverí)
• Typ B1: Obsah mastenca 5 percent
• Typ B2: Obsah mastenca 15 percent
• Typ B3: Obsah mastenca 20 percent
• Typ C1: Odolnosť proti poškriabaniu - obsah mastenca 5 percent
• Typ C2: Odolnosť proti poškriabaniu - obsah mastenca 15 percent
• Typ C3: Odolnosť proti poškriabaniu - obsah mastenca 20 percent
• Typ D: štandard MS213-76 Typ B1
• Typ E: štandard MS213-58 Typ G1
• Typ F: štandard MS213-24, typ C
• Typ G: štandard MS213-42 Typ A1
• Typ J: štandard MS213-26 Typ A2
• Typ K: štandard MS213-57, typ A
• Typ L: štandard MS213-57, typ B
• Typ M: štandard MS213-57, typ E
• Typ N: štandard MS213-25, typ A
• Typ O: štandard MS213-25, typ B

Všeobecné požiadavky v tejto norme sú opísané takto:

• Súčiastky vyrobené z tohto materiálu musia spĺňať všetky požiadavky príslušnej normy pre montážne vlastnosti.
• Chemické zloženie a podmienky spracovania, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu dielov, by sa nemali nevhodne meniť.
• Pred zmenou chemického zloženia materiálu je povinné poradiť sa s oddeleniami materiálov a kontroly kvality.
• Konečné diely vyrobené z tohto materiálu nesmú mať žiadne chyby, nerovnomerný lesk, stopy po spálení, deformácie, strieborné pruhy, praskliny, nerovnomernú farbu, stopy po roztečení, zvarové čiary, prepadliny alebo iné chyby.

Podrobné požiadavky v tejto norme sú uvedené v tabuľke uvedenej v norme.

Tento materiál sa skúša metódami definovanými v norme a musí spĺňať podmienky uvedené v tabuľke.

Vo všeobecnosti sú štandardné podmienky laboratória pre testy 23 stupňov plus/mínus 2 stupne teploty a 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti. Vzorky sa testujú na vzorkách bezprostredne po období kondicionovania najmenej 48 hodín v štandardnom stave špecifikovanom vyššie, najmenej 24 hodín po tvarovaní.

Pre index taveniny sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 1133 Plasty – Stanovenie hmotnostného prietoku taveniny (MFR) a objemového prietoku taveniny (MVR) termoplastov“.
• „ASTM D1238-10 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie rýchlosti toku taveniny termoplastov pomocou extrúzneho plastometra“.

Pre špecifickú hmotnosť sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 1183-1 Plasty – Metódy na stanovenie hustoty neľahčených plastov – Časť 1: Imerzná metóda, metóda kvapalinového pyknometra a titračná metóda“.
• „ASTM D792-08 Štandardné skúšobné metódy pre hustotu a mernú hmotnosť (relatívnu hustotu) plastov metódou vytesňovania“.

Pre pevnosť v ťahu a predĺženie sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 527-1 Plasty – Stanovenie pevnostných vlastností v ťahu“.

Pre typ vzorky sa dodržiavajú nasledujúce štandardy:

• „ISO 3167 Plasty – Viacúčelové skúšobné vzorky“ (typ vzorky typu A, skúšobná rýchlosť 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Štandardná skúšobná metóda pre pevnostné vlastnosti plastov v ťahu“ (typ vzorky typu 1, skúšobná rýchlosť: 50 mm/min).

Pre pevnosť v ohybe a modul pružnosti sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 178 Plasty – Stanovenie ohybových vlastností“ (rozmery vzorky 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpätie 64 mm, rýchlosť skúšky: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Štandardné skúšobné metódy pre ohybové vlastnosti nevystužených a vystužených plastov a elektroizolačných materiálov“ (rozmery vzorky 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, rýchlosť skúšky: 30 mm/min).

Pre odolnosť voči nárazu podľa Izoda sú splnené nasledujúce normy:

• „ISO 180 Plasty – Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Izoda“ (typ vzorky typu A, veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Štandardné skúšobné metódy na stanovenie odolnosti plastov proti nárazu Izodovým kyvadlom“ (rozmery vzorky 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).

Pre tvrdosť podľa Rockwella sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 2039-2 Plasty – Stanovenie tvrdosti – Časť 2: Tvrdosť podľa Rockwella“.
• „ASTM D 785 Štandardná skúšobná metóda na stanovenie tvrdosti plastov a elektroizolačných materiálov podľa Rockwella“ (vzorky na stupnici R).

Pre teplotu tepelnej deformácie sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 75-1 Plasty - Stanovenie teploty priehybu pri zaťažení“ veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm, plochá metóda, ťahové zaťaženie: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie teploty priehybu plastov pri ohybovom zaťažení v axiálnej polohe“ veľkosť vzorky 127 × 12,7 × 6,4 mm, ťahové zaťaženie 0,45 MPa“.

Pre odolnosť voči poškriabaniu je splnená nasledujúca norma:

• „KIA MS 210-05 Lisované plastové diely – Interiér“.

Pre odpor uzemnenia sa dodržiava táto norma:

• „KIA MS 210-05 Lisované plastové diely – Interiér“.

Pre infračervenú spektroskopiu s Fourierovou transformáciou (FT-IR) sa dodržiava nasledujúci štandard :

• FTIR spektroskopia: Zoslabený celkový odraz, rozsah merania 4.000 650 ~ 1 cm-32, počet skenovaní XNUMX-krát).

Pre termálny gravimetrický analyzátor (TGA) sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 11358 Plasty – Termogravimetria (TG) polymérov“.
• „ASTM E1131-08 Štandardná testovacia metóda pre kompozičnú analýzu termogravimetriou“ (rýchlosť ohrevu 20 stupňov/min, teplotný rozsah izbová teplota ~ 850 stupňov).

Pre diferenčnú skenovaciu kalorimetriu (DSC) sa dodržiavajú nasledujúce štandardy:

• „ISO 11357 Plasty – Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Štandardná testovacia metóda prechodu teplôt a entalpií topenia a kryštalizácie polymérov pomocou diferenčnej skenovacej kalorimetrie“ (rýchlosť ohrevu a chladenia 20 stupňov/min).

Pre zápach sa dodržiava nasledujúca norma:

• „KIA MS 300-34 Metóda testovania zápachu pre interiérové ​​materiály“.

Pre každú vyššie opísanú testovaciu položku musí byť protokol o skúške predložený príslušnému tímu pre materiály a oddeleniam kontroly kvality. Pri každej zmene materiálov, recyklácie a dodávateľov je potrebné predložiť a schváliť protokol o skúške.

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v súlade s normou „KIA MS213-40 PP (polypropylén) kvalita pre interiérové ​​diely“.