Štandardné skúšobné metódy ES-X83239 – Vnútorné plastové časti

Norma „ES-X83239 Štandardné skúšobné metódy – Plastové diely interiéru“ vyvinutá spoločnosťou Mitsubishi Motors opisuje štandardné skúšobné metódy pre plastové diely interiéru používané pri výrobe vozidiel.

Skúšobné metódy špecifikované v tejto norme sú:

• intenzita
• Ťahové vlastnosti
• Ohybové vlastnosti
• zaťaženie odtrhnutím
• Odolnosť voči nárazu Charpyho
• Teplota tepelnej deformácie
• tvrdosť
• Mäkkosť
• Povrchový lesk
• Sada kompresie
• Obnoviteľnosť
• Odolnosť voči prostrediu

• Odolnosť voči tepelnému cyklu
• Odolnosť proti tepelným šokom
• Odolnosť voči tepelnému starnutiu
  • Odolnosť voči tepelnému starnutiu
  • Odolnosť farebného PP voči tepelnému starnutiu
• odolnosť proti vlhkosti
  • odolnosť proti vlhkosti
  • Odolnosť voči hydrolýze

• Testovanie xenónových tlmičov oblúka
• Odolnosť voči ozónu
• Chemická odolnosť
• Priľnavosť vrstiev
• Priľnavosť lakového filmu
• Odolnosť proti poškriabaniu
  • Metóda A
  • Metóda B
  • Metóda C
• Odolnosť proti opotrebeniu
• Vlastnosti zahmlievania
• vône
• Pevnosť švu
• Vodoodpudivosť
• Odolnosť voči hmotnosti
• Odolnosť voči vysokej hmotnosti
• Odolnosť proti vráskam a žmolkovaniu
• Priľnavosť prachu
• Toz giderme
• Trenie suchou handričkou
• Koeficient povrchového trenia
• Antistatické vlastnosti
• Odolnosť proti vibráciám
• horľavosť
• Rýchlosť toku topenia
• Vrubová Izodova rázová húževnatosť
• Úder šípky
• Tvrdosť podľa Rockwella
• Odolnosť proti nárazu

Ak vznikne potreba vykonať skúšky za iných podmienok, ako sú tie, ktoré sú uvedené v tejto špecifikácii, skúšky sa vykonajú podľa dohody.

Všetky uvedené testovacie hodnoty sú založené na dieloch podmienených v kontrolovanej atmosfére pri teplote 23 °C plus/mínus 2 °C a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent. Ak prostredie nespĺňa stanovené podmienky, je potrebné uviesť teplotu a vlhkosť.

Skúšky by sa mali vykonávať na hotových dieloch vyrobených s použitím rovnakého postupu a výrobných podmienok ako sériovo vyrábané diely. Ak je špecifikované použitie skúšobných kusov vyrezaných z výrobku, skúšky by sa mali vykonať zodpovedajúcim spôsobom. Ak sa postup pre skúšobné kusy líši od postupu pre sériovo vyrábané diely, malo by sa to uviesť v správe. Ak je počet kusov na skúšku a počet skúšok pre každý kus uvedený vo výkresoch alebo špecifikáciách dielu, mal by sa dodržiavať popis. PA, vystužený PA a zliatiny PA by sa mali pripraviť v súlade s tabuľkou s názvom „Nasiakavosť“ uvedenou v norme.

Ak sa namerané hodnoty získajú ako výsledky testov, mali by sa zaokrúhliť na dve platné číslice, pokiaľ nie je uvedené inak. Ostatné výsledky testov by sa mali prezentovať podľa hodnotiacich kritérií špecifikovaných pre každú testovaciu podmienku alebo podľa podmienky testovaného čísla pí.

V tejto norme je definovaných niekoľko skúšobných metód:

• Hustota: Z každých troch hotových kusov sa vyrežú tri skúšobné kusy. Ak to však nie je praktické, je možné vyrezať list z rovnakého materiálu rovnakým postupom ako pre hotové kusy. Nepenené plasty sa hodnotia podľa normy ISO 1183. Za výsledok skúšky sa považuje priemerná hodnota všetkých skúšobných kusov. Penové plasty a gumy sa hodnotia podľa normy ISO 845. Za výsledok skúšky sa považuje priemerná hodnota všetkých skúšobných kusov.
• Ťahové vlastnosti: Z každých 3 hotových kusov sa vyreže 5 skúšobných kusov. Ak to však nie je praktické, môžu sa vyrezať z tvarovaného plechu rovnakého materiálu ekvivalentným postupom použitým pre hotové kusy. Skúšobné kusy sa tvarujú podľa 1A normy ISO 527. Skúška sa vykonáva v súlade s normou ISO 527 a vypočíta sa medza klzu v ťahu, medza lomu v ťahu, medza klzu v ťahu a medza lomu v ťahu. Rýchlosť skúšky musí byť 50 plus/mínus 5 mm/min. Ako výsledok skúšky sa použije priemerná hodnota všetkých skúšobných kusov.
• Ohybové vlastnosti: Z každých 3 hotových kusov sa vyreže 5 skúšobných kusov. Ak to však nie je praktické, môžu sa vyrezať z tvarovaného plechu vyrobeného z rovnakého materiálu rovnakým postupom, aký sa používa pre hotové kusy. Skúšobné kusy sa tvarujú podľa normy ISO 178. Skúška sa vykonáva v súlade s normou ISO 178 a vypočíta sa modul pružnosti v ohybe a pevnosť v ohybe. Rýchlosť skúšky by mala byť 2 plus 7 mínus 0,4 mm/min. Ako výsledok skúšky sa použije priemerná hodnota všetkých skúšobných kusov.
• Trhacie zaťaženie: Z každých 3 hotových kusov sa vyreže 5 skúšobných kusov. Ak to však nie je praktické, môžu sa vyrezať z tvarovaného plechu vyrobeného z rovnakého materiálu rovnakým postupom, aký sa použil pre hotové kusy. Skúšobné kusy majú tvar podľa normy ASTM D1004. Skúška sa musí vykonať v súlade s normou ASTM D1004. Rýchlosť trhania musí byť 50 plus/mínus 5 mm/min. Ako výsledok skúšky sa použije priemerná hodnota všetkých skúšobných kusov.
• Charpyho rázová húževnatosť: Z každých 3 hotových kusov sa vyreže 5 skúšobných kusov. Ak to však nie je praktické, môžu sa vyrezať z tvarovaného plechu vyrobeného z rovnakého materiálu rovnakým postupom, aký sa používa pre hotové kusy. Skúšobné kusy sa tvarujú podľa typu 1 s jedným zárezom A, špecifikovaného v norme ISO 179. Skúška sa musí vykonať v súlade s normou ISO 179 a ráz sa musí aplikovať v smere hrany. Za výsledok skúšky sa považuje priemerná hodnota všetkých skúšobných kusov.
• Teplota tepelnej deformácie: Z každých troch hotových dielov sa vyrežú tri skúšobné kusy. Ak to však nie je praktické, hotové diely sa môžu vyrezať z tvarovaného plechu vyrobeného z rovnakého materiálu pomocou rovnakého postupu. Skúšobné kusy sa tvarujú podľa normy ISO 75 (hrana). Skúška sa vykonáva podľa metódy A (1,80 MPa) a metódy B (0,45 MPa) normy ISO 75. Ako výsledok skúšky sa použije priemerná hodnota všetkých skúšobných kusov.
• Tvrdosť: Pripravia sa tri hotové diely. Ak to však nie je praktické, hotové diely sa môžu vyrezať z tvarovaného plechu vyrobeného z rovnakého materiálu pomocou rovnakého postupu. Skúška sa vykonáva v súlade s normou ISO 868 typ A. Pre každú časť sa vyhodnotí päť rezov. Ako výsledok skúšky sa použije priemerná hodnota všetkých vzoriek.
• Ťažnosť: Pripravia sa 3 hotové diely. Ak to však nie je praktické, je možné vyrezať tvarovaný plech vyrobený z rovnakého materiálu rovnakým postupom, aký sa používa pre hotové diely. Vtlačovacie teliesko, ako je znázornené na obrázku uvedenom v norme, by sa malo spustiť na povrch špecifikovaný vo výkrese hotového výrobku, ktorý je čo najrovnejší, rýchlosťou stlačenia 5 plus/mínus 1 mm/min, kým sa nedosiahne zaťaženie špecifikované v špecifikácii dielu alebo vo výkrese. Ihneď po dosiahnutí zaťaženia by sa malo vtlačovacie teliesko rovnakou rýchlosťou zdvihnúť do pôvodnej polohy, aby sa získala krivka závislosti zaťaženia od priehybu.
• Povrchový lesk: Pripravia sa tri hotové diely. Ak to však nie je praktické, je možné vyrezať tvarovaný plech z rovnakého materiálu pomocou postupu ekvivalentného tomu, ktorý sa používa pre hotové diely. Povrch hotového dielu, osvetlený svetlom pod uhlom dopadu 60 stupňov, sa vyhodnotí reflexným leskom. Meria sa lesk v bode vyznačenom na výkrese hotového výrobku. Pre každý diel sa vyhodnotí päť rezov. Ako výsledok testu sa použije priemerná hodnota všetkých vzoriek.
• Deformácia v tlaku: Pripravte tri hotové kusy. Ak to však nie je praktické, môžu sa vyrezať z tvarovaného plechu rovnakým postupom, aký sa používa pre hotové kusy. Pripravte jeden hotový kus pre každú z vyššie uvedených skúšok odolnosti voči tepelnému starnutiu a odolnosti voči starnutiu vlhkosťou. Skúška sa vykonáva podľa skúšobnej metódy pre skúšku 50-percentného konštantného deformačného preťaženia špecifikovanej v metóde A normy ISO 1856. Hrúbka skúšobných kusov sa meria za každej podmienky (počiatočná, po odolnosti voči tepelnému starnutiu, po odolnosti voči starnutiu vlhkosťou). Zvyškové napätie by sa malo merať po 24 hodinách uchovávania starnúcich skúšobných kusov v štandardnej skúšobnej komore. Pre každý kus sa vyhodnotí päť rezov. Ako výsledok skúšky sa použije priemerná hodnota všetkých vzoriek.

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých sektoroch prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, má silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou „ES-X83239 Standard Test Methods - Internal Plastic Parts“.