Kvalita vystuženého PA211 (polyamid 47) KIA MS66-66

Norma „KIA MS211-47 Kvalita vystuženého PA66 (polyamid 66)“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors Company, najstaršia spoločnosť zaoberajúca sa výrobou motorových vozidiel v Kórei, definuje kvalitu zmesi PA66 (polyamid 66) vystuženej sklenenými vláknami alebo minerálnym práškom. V tabuľke s názvom „Typy a klasifikácia“ uvedenej v norme je klasifikácia polyamidovej zmesi 66 vystuženej sklenenými vláknami alebo minerálnym práškom uvedená takto:

• Typ A1: 15 – 20 percent sklenených vlákien (vákuový konektor, solenoidový ventil)
• Typ A2-1: 30 percent sklenených vlákien (armatúra na vedenie oleja, nádržka na vstup/výstup chladiča
• Typ A2-3: 30-percentná sklenená vata (odolnosť voči montážnym kvapalinám) (tryska namontovaná na hydromotore)
• Typ A3-1: 45 percent sklenenej vlny (podpora ozubeného kolesa)
• Typ A3-2: 45-percentná sklenená vata (odolnosť voči montážnym kvapalinám) (tryska namontovaná na hydromotore)
• Typ A4: 20-percentná sklenená vata (vysoká odolnosť voči nárazu) (konzola uzáveru palivovej nádrže)
• Typ A5: 50-percentná sklenená vlna (uloženie motora)
• Typ 6: 30 percent (nízke trenie) (viacnásobný box)
• Typ A7: 35 percent (zlepšenie izolácie) (kryt snímača ložiska zadného kolesa)
• Typ B1: 40-percentný minerálny prášok (uzáver palivovej nádrže)
• Typ B2: 40-percentný minerálny prášok (vysoký prietok) (uzáver palivovej nádrže)
• Typ C2: 40 percent sklenenej vlny a minerálneho prášku (puzdro ozubeného kolesa poháňané rýchlomerom)
• Typ E: 50-percentná sklenená vlna (tlmič nárazov)

Metóda označovania dielov musí byť v súlade s normou „KIA MS 201-01 Označovanie materiálov pre automobilové diely“.

Pokiaľ ide o všeobecné požiadavky, diely vyrobené z tohto materiálu musia spĺňať všetky požiadavky príslušnej špecifikácie montážnych výkonov. Chemické zloženie a podmienky spracovania, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu dielov, by sa nemali nevhodne meniť. Pred zmenou chemického zloženia materiálu by sa mal diel otestovať na výkon, trvanlivosť atď. a mal by sa získať súhlas od oddelení materiálu a kontroly kvality. Konečné diely vyrobené z tohto materiálu nesmú mať žiadne chyby, nerovnomerný lesk, stopy po spálení, deformácie, strieborné pruhy, praskliny, nerovnomernú farbu, stopy po roztečení, zvarové čiary, prepadliny alebo iné chyby.

Na určenie podrobných požiadaviek sa tento materiál testuje pomocou metód špecifikovaných v norme. Výsledky musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke s názvom „Podrobné požiadavky“.

Vo všeobecnosti sú štandardné podmienky laboratória pre testy 23 stupňov plus/mínus 2 stupne teploty a 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti. Vzorky sa testujú na vzorkách bezprostredne po období kondicionovania najmenej 48 hodín v štandardnom stave špecifikovanom vyššie, najmenej 24 hodín po tvarovaní.

Pre špecifickú hmotnosť sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 1183-1 Plasty – Metódy na stanovenie hustoty neľahčených plastov – Časť 1: Imerzná metóda, metóda kvapalinového pyknometra a titračná metóda“.
• „ASTM D792-08 Štandardné skúšobné metódy pre hustotu a mernú hmotnosť (relatívnu hustotu) plastov metódou vytesňovania“.

Pre pevnosť v ťahu a predĺženie sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 527-1 Plasty – Stanovenie pevnostných vlastností v ťahu“.

Pre typ vzorky sa dodržiavajú nasledujúce štandardy:

• „ISO 3167 Plasty – Viacúčelové skúšobné vzorky“ (typ vzorky typu A, skúšobná rýchlosť 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Štandardná skúšobná metóda pre pevnostné vlastnosti plastov v ťahu“ (typ vzorky typu 1, skúšobná rýchlosť: 50 mm/min).

Pre pevnosť v ohybe a modul pružnosti sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 178 Plasty – Stanovenie ohybových vlastností“ (rozmery vzorky 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpätie 64 mm, rýchlosť skúšky: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Štandardné skúšobné metódy pre ohybové vlastnosti nevystužených a vystužených plastov a elektroizolačných materiálov“ (rozmery vzorky 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, rýchlosť skúšky: 30 mm/min).

Pre odolnosť voči nárazu podľa Izoda sú splnené nasledujúce normy:

• „ISO 180 Plasty – Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Izoda“ (typ vzorky typu A, veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Štandardné skúšobné metódy na stanovenie odolnosti plastov proti nárazu Izodovým kyvadlom“ (rozmery vzorky 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).

Pre teplotu tepelnej deformácie sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 75-1 Plasty - Stanovenie teploty priehybu pri zaťažení“ veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm, plochá metóda, ťahové zaťaženie: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie teploty priehybu plastov pri ohybovom zaťažení v axiálnej polohe“ veľkosť vzorky 127 × 12,7 × 6,4 mm, ťahové zaťaženie 0,45 MPa“.

Pre tvrdosť podľa Rockwella sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 2039-2 Plasty – Stanovenie tvrdosti – Časť 2: Tvrdosť podľa Rockwella“.
• „ASTM D 785 Štandardná skúšobná metóda na stanovenie tvrdosti plastov a elektroizolačných materiálov podľa Rockwella“ (vzorky na stupnici R).

Odolnosť voči tepelnému starnutiu: Skúška tepelného starnutia sa vykonáva podľa testovaných položiek a podmienok starnutia uvedených v tabuľke uvedenej v norme. V prípade skúšok pevnosti v ťahu a rázovej húževnatosti podľa IZOD sa vypočítava zachovanie pevnosti.

Pre napätie pri tečení sa dodržiavajú tieto normy:

• „ASTM D2990-17 Štandardné skúšobné metódy pre ťahové, tlakové a ohybové tečenie a pretrhnutie plastov pri tečení“.
• „JIS K7115 Plasty – Stanovenie správania sa pri tečení – Časť 1: Tečenie v ťahu“.

Pre odolnosť voči nárazu s vysokou rýchlosťou sa dodržiava nasledujúca norma:

• „ASTM D3763-18 Štandardná testovacia metóda pre vlastnosti plastov pri vysokorýchlostnom prepichnutí s použitím snímačov zaťaženia a posunu“.

Pre index taveniny sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 1133 Plasty – Stanovenie hmotnostného prietoku taveniny (MFR) a objemového prietoku taveniny (MVR) termoplastov“.
• „ASTM D1238-10 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie rýchlosti toku taveniny termoplastov pomocou extrúzneho plastometra“.

Odolnosť voči starnutiu v dôsledku vlhkosti: Natretý uzáver palivovej nádrže by nemal mať žiadne problémy s výkonom po 80 hodinách v prostredí s teplotou 95 stupňov Celzia a relatívnou vlhkosťou 72 percent pri takmer rovnakých podmienkach inštalácie. Po 2 hodinách pri izbovej teplote sa zmeria rozdiel v klírense a premytí medzi stavom pred testom a po ňom.

Odolnosť voči starnutiu v kvapalnom stave: Po starnutí vzorky v ťahu opísanej v tejto norme pri teplote 125 stupňov plus/mínus 2 stupne počas 1.000 XNUMX hodín za podmienok kvapalného stavu sa meria pevnosť v momente lomu.

Pre koeficient povrchového trenia sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 8295 Plasty – Fólie a dosky – Stanovenie koeficientov trenia“.
• „ASTM D1894-24 Štandardná skúšobná metóda pre statické a kinetické koeficienty trenia plastových fólií a dosiek“.

Pre odolnosť voči olejom sú splnené nasledujúce normy:

• Pevnosť v ťahu: Vzorka sa ponorí do prevodového oleja na 130 hodín v peci pri teplote 720 stupňov. Potom sa použije metóda skúšky pevnosti v ťahu a predĺženia.
• Pevnosť v ohybe: Skúšobné podmienky sú rovnaké ako vyššie uvedené. Ďalej sa použije metóda skúšania pevnosti v ohybe a modulu pružnosti.
• Izodova rázová húževnatosť: Skúšobné podmienky sú rovnaké ako vyššie uvedené. Potom sa použije Izodova metóda skúšky rázovej húževnatosti.

Pre bod topenia sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 11357 Plasty – Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Štandardná testovacia metóda prechodu teplôt a entalpií topenia a kryštalizácie polymérov pomocou diferenčnej skenovacej kalorimetrie“ (rýchlosť ohrevu a chladenia 20 stupňov/min).

Pre mieru absorpcie vlhkosti sa dodržiava nasledujúca norma:

• „ASTM D570-22 Štandardná skúšobná metóda pre absorpciu vody z plastov“.

Pre objemový odpor sa dodržiava táto norma:

• „IEC 60093 Skúšobné metódy pre objemový a povrchový odpor tuhých elektroizolačných materiálov“.

Pre horľavosť sú dodržané nasledujúce normy:

• „KIA MS300-08 Štandardná skúšobná metóda pre odolnosť interiérových materiálov voči horľavosti“.

Pre infračervenú spektroskopiu s Fourierovou transformáciou (FT-IR) sa dodržiava nasledujúci štandard:

• „Skúšobná norma KIA MS200-61 – Analýza štandardov pre plasty“.

Pre termálny gravimetrický analyzátor (TGA) sa dodržiava nasledujúca norma:

• „Skúšobná norma KIA MS200-61 – Analýza štandardov pre plasty“.

Pre diferenčnú skenovaciu kalorimetriu (DSC) sa dodržiava nasledujúci štandard:

• „Skúšobná norma KIA MS200-61 – Analýza štandardov pre plasty“.

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi prácami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach patria aj testovacie služby v súlade s normou „KIA MS211-47 Kvalita vystuženého PA66 (polyamid 66)“.