DBL 5306 Všeobecné technické dodacie podmienky a skúšobné metódy pre vnútorné vybavenie a podobné výrobky

Norma „DBL 5306 Všeobecné technické dodacie podmienky a skúšobné metódy pre vnútorné vybavenie a podobné výrobky“, ktorú vypracovala spoločnosť Daimler, vlastník značky Mercedes-Benz, opisuje požiadavky, dodacie podmienky a širokú škálu skúšobných postupov, ktoré musia spĺňať materiály použité v interiéroch vozidiel Mercedes-Benz, aby sa zabezpečila odolnosť, bezpečnosť, vzhľad a kvalita.

Táto norma sa vzťahuje na širokú škálu interiérových materiálov a komponentov vrátane nasledujúcich:

• Textílie (látky, čalúnenie, koberce)
• Plasty a polyméry
• Koža a syntetická koža
• Peny, kompozity a podlahové komponenty.
• Iné podobné výrobky používané v prístrojových paneloch, dverových paneloch, sedadlách, stropných čalúneniach atď.

Spoločnosti dodávajúce spoločnosti Daimler/Mercedes-Benz musia preukázať vhodnosť prostredníctvom špecifikovaných testov predtým, ako sú materiály schválené na použitie vo výrobných zariadeniach. Toto slúži ako bod kontroly kvality: materiály, ktoré týmto testom neprejdú, riskujú, že budú v dodávateľskom reťazci zamietnuté.

Táto norma je rozdelená do podsekcií, z ktorých každá opisuje špecifické testovacie metódy a kritériá prijatia. Laboratóriá sa zvyčajne odvolávajú na jednotlivé sekcie. Medzi bežné testovacie oblasti patria:

• § 1: Ohybová tuhosť
• § 2: Blokovací odpor
• § 3.1: Odolnosť voči poškriabaniu (od nechtu alebo hrotu noža)
• § 3.2: Vystavenie škrabancom spôsobeným sekáčom
• § 4.1: Odolnosť voči oderu
• § 6.1: Tepelná odolnosť – voľné vystavenie
• § 6.2: Tepelná odolnosť – vystavenie v preloženom stave
• § 7.1: Odolnosť voči chladu – vystavenie v prehnutom stave
• § 7.2: Odolnosť voči chladu - Odolnosť voči ohybu
• § 7.3: Odolnosť voči chladu - Skúška pádom gule
• § 8.1: Trvalá deformácia pri konštantnom zaťažení - Suchá metóda
• § 8.2: Trvalá deformácia pri konštantnom zaťažení
• § 9.3: Správanie sa pri kontaminácii (Martindaleova metóda)
• § 9.4: Čistiace správanie
• § 15.2: Meranie vtlačenia úchopu
• § 16: Priľnavosť peny
• § 19.3: Klzné/adhézne trenie a koeficient trenia
• § 20: Kontaktné farbenie
• § 25.1 Odolnosť švu proti roztrhnutiu
• § 25.2 Pevnosť v ťahu okrajovej priadze
• § 26.1.1: Skúška pevnosti v ťahu v odlupovaní v štandardnej atmosfére
• § 26.1.3: Skúška šmykovou pevnosťou v ťahu v štandardnej atmosfére
• § 26.1.4: Skúška ťahom v šmyku za tepla

Mnohé testy simulujú dlhodobé používanie, vystavenie prostrediu (teplo, skladanie, škrabanie cestujúcimi) a každodenné opotrebovanie vo vnútri auta.

Tieto normy sú záväzné pre dodávateľov vozidiel Mercedes-Benz. Súlad s nimi sa vyžaduje pre diely používané vo vozidlách Mercedes. Opísané metódy sa vo všeobecnosti uvádzajú v spojení s príslušnými normami spoločnosti Daimler, ako napríklad DBL 5307 (horľavosť), DBL 5430 (emisie a pachy), DBL 5555 (polymérne diely) alebo DBL 8585 (obmedzené látky).

Norma DBL 5306 pomáha zabezpečiť, aby si interiéry Mercedes-Benz zachovali vysokú kvalitu, boli odolné voči viditeľnému poškodeniu a poskytovali dlhú životnosť v reálnych podmienkach.

Vozidlá Mercedes-Benz (Daimler) sú prezentované ako luxusné produkty najvyššej triedy, kde interiér musí ponúkať výnimočnú dlhodobú kvalitu, odolnosť a vnímanú hodnotu ďaleko nad rámec základnej funkčnosti. Zákazníci očakávajú, že interiéry týchto vozidiel budú vyzerať a pôsobiť ako nové po mnoho rokov, a to aj po intenzívnom každodennom používaní, extrémnych teplotách, vystavení slnku a fyzickému kontaktu (napr. nechty, kľúče, prstene, tašky alebo úchopové plochy).

Bez prísnej a jednotnej normy, ako je DBL 5306, môžu dodávatelia ponúkať nekonzistentné alebo menej kvalitné materiály, čo môže viesť k:

• Môžu sa na ňom rýchlo objaviť viditeľné škrabance, odreniny alebo značky (ktoré by mohli uberať z prémiového vzhľadu).
• Pri bežnom používaní sa na ňom môžu vytvoriť trvalé preliačiny, vrásky alebo záhyby.
• Môže vyblednúť, prasknúť, rozdeliť sa na vrstvy alebo zmeniť textúru vplyvom tepla, UV žiarenia alebo mechanického namáhania.
• Nemusí byť dostatočne odolný na každodenné používanie (napr. nárazy od padajúcich loptičiek, pretrhnutie nití vo švoch, škrabance od rukovätí).

To vedie k vyššiemu počtu reklamácií v rámci záruky, nespokojnosti zákazníkov, negatívnym recenziám a poškodeniu reputácie značky v oblasti vynikajúceho spracovania.

Hlavné dôvody, prečo sa tieto normy považujú za také potrebné, sú tieto:

• Odlíšenie značky a prémiové postavenie: Mercedes-Benz súťaží prostredníctvom vnímaného luxusu a kvality spracovania. Interiéry sú jednou z najviditeľnejších a najhmatateľnejších častí automobilu. Normy DBL 5306 uplatňujú rôzne testy (napr. odolnosť voči poškriabaniu, vystavenie teplu/ohýbaniu, test vtlačením), aby sa zabezpečilo, že materiály si zachovajú bezchybný vzhľad a dojem počas celej životnosti vozidla (zvyčajne 10 – 15 rokov alebo najmenej 200 000 km).
• Kontrola kvality a konzistentnosť dodávateľov: Daimler získava materiály od stoviek globálnych dodávateľov. Jediná povinná norma zabraňuje variabilite: každý diel (sedadlá, prístrojové panely, panely dverí, stropné čalúnenie) musí pred schválením prejsť rovnakými testami, čím sa znižuje počet chýb vstupujúcich do výroby.
• Dlhodobá odolnosť a spokojnosť zákazníkov: Interiéry sú vystavené náročným podmienkam v reálnom svete:
• Vysoké teploty v kabíne (až 80 – 100 stupňov Celzia vo vozidlách zaparkovaných na slnku)
• Opakované mechanické namáhanie (sedenie, nakláňanie, zaťažovanie predmetmi)
• Kontakt s ostrými predmetmi alebo abrazívnymi materiálmi.

Táto norma potvrdzuje trvanlivosť simuláciou týchto podmienok a minimalizuje viditeľné opotrebenie, ktoré by mohlo sklamať majiteľov.

• Zníženie rizika a nákladov: Včasné vyradenie nevyhovujúcich materiálov zabraňuje nákladným stiahnutiam z trhu, prepracovaniu alebo poruchám v teréne. Podporuje tiež súlad s príslušnými normami (napr. DBL 5307 pre horľavosť, DBL 5430 pre emisie a zápach).
• Očakávania v celom odvetví pre výrobcov prémiových originálnych dielov: Podobne prísne štandardy interiéru existujú aj u konkurenčných firiem, ale norma DBL 5306 bola prispôsobená vysokým očakávaniam spoločnosti Mercedes. Testovacie laboratóriá na celom svete sú špeciálne akreditované pre túto normu, čo dokazuje jej kľúčovú úlohu v dodávateľskom reťazci.

Záverom možno povedať, že norma DBL 5306 a jej podsekcie nie sú voliteľným prvkom, ale povinným bodom kontroly kvality, ktorý chráni prísľub značky Mercedes-Benz o spoľahlivosti a vynikajúcej kvalite v každom vozidle.

Naša organizácia so svojím kompetentným a skúseným tímom už mnoho rokov rozumie potrebám svojich klientov, poskytuje im pokročilé testovacie služby a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov riadenia. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou DBL 5306.