Norma „KIA MS260-13 Kvalita špongiovej gumy“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors Corporation, najstarší výrobca motorových vozidiel v Kórei, opisuje postup na určenie kvality špongiovej gumy používanej v materiáloch, ako sú obaly, podložky atď., na účely hydroizolácie, prachotesnosti, tlmenia nárazov, zvukovej izolácie a podobné účely.
Typy a symboly penovej gumy sú uvedené v tabuľkách uvedených v norme takto:
Všeobecné požiadavky v tejto norme sú opísané takto:
Špongiová guma musí byť podrobená skúškam na splnenie základných požiadaviek definovaných v norme a prípadne požiadaviek podklasifikačného symbolu a musí tieto požiadavky spĺňať.
V tejto norme sú podrobné požiadavky opísané na tomto základe:
Vo všeobecnosti sú štandardné podmienky laboratória pre testy 23 stupňov plus/mínus 2 stupne teploty a 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti. Ak laboratórium nie je možné udržiavať v tomto stave, mala by sa zaznamenať teplota okolia a relatívna vlhkosť. Skúšobná vzorka sa musí uchovávať v špecifikovaných štandardných podmienkach najmenej 72 hodín.
Skúška tvrdosti: Hubovitá gumová fólia sa umiestni na plochý stojan s viacerými otvormi s priemerom 20 mm vo vzdialenosti 6 mm od seba, aby sa uľahčilo odsávanie vzduchu. Prítlačná doska je väčšia ako plocha vzorky a povrch je hladký. Pripraví sa bloková vzorka s rozmermi šírky 50 mm, dĺžky 50 mm a hrúbky 25 mm. Skúška potom pokračuje podľa špecifikácií v norme.
Skúška starnutia v peci: Po meraní tvrdosti skúšobnej vzorky podľa tejto normy sa skúšobná vzorka podrobí starnutiu v peci v súlade s normou „KIA MS200-41 Skúšobná norma - Mäkká vulkanizovaná guma“ za podmienok uvedených v tabuľke uvedenej v norme. Po vybratí sa vzorka nechá 60 minút pri izbovej teplote. Tvrdosť sa opäť zmeria. Zmena tvrdosti sa vypočíta podľa vzorca uvedeného v norme.
Skúška nasiakavosti: Špongiová guma s ostrými hranami sa vyrobí do plochého a hladkého stavu a použije sa ako testovacia vzorka, aby sa zabránilo prilepeniu plôch na formu počas výroby. Skúšobná vzorka sa umiestni vodorovne, 25 mm pod hladinu, do nádoby naplnenej destilovanou vodou pri izbovej teplote na 24 hodín. Po odstránení sa celý povrch utrie skrútenou vlhkou handričkou a konce sa okamžite odrežú, približne 5 mm od každého, vrátane reznej hrany. Dbá sa na to, aby v sekcii nezostala žiadna voda. Rez sa prebrúsi na hladký povrch pomocou vodeodolného brúsneho papiera s veľkosťou oka približne 100 mesh. Meria sa hmotnosť a objem vzorky. Potom sa suší pri teplote 70 stupňov plus/mínus 5 stupňov, kým sa jeho hmotnosť nestabilizuje. Ochladí sa v sušičke a odmeria sa jeho hmotnosť. Nasiakavosť sa vypočíta podľa vzorca uvedeného v norme.
Skúška deformácie v tlaku: Hrúbka skúšobnej vzorky z penovej gumy sa meria presne. Skúšobná vzorka sa stlačí a upne na 50 percent svojej pôvodnej hrúbky pomocou hliníkových lisovacích dosiek s rovnobežnými povrchmi na oboch stranách. Upnutá vzorka sa zahrieva za podmienok uvedených v tabuľke. Po vybratí z rúry nechajte 30 minút postáť pri izbovej teplote. Potom sa zmeria jeho hrúbka. Kompresná deformácia sa vypočíta pomocou vzorca uvedeného v norme.
Skúška odolnosti voči ozónu: Táto skúška sa vykonáva v súlade s normou „KIA MS200-41 Testovacia norma – Mäkká vulkanizovaná guma“. Skúšobné podmienky musia byť v súlade s tabuľkou.
Skúška krehkosti za studena: Táto skúška sa vykonáva v súlade s normou „KIA MS200-41 Testovacia norma - Mäkká vulkanizovaná guma“. Test sa vykonáva pri teplote mínus 40 stupňov plus/mínus 5 stupňov.
Skúška odolnosti voči škvrnám: Vzorka pásu s dĺžkou 60 mm, šírkou 10 mm a hrúbkou približne 2 mm sa umiestni medzi dva panely, ktoré sa majú namoriť (panely s bielou vypálenou farbou), ako je znázornené na obrázku uvedenom v norme. Použije sa zaťaženie 4,9 N a umiestni sa do pece s regulovanou teplotou 80 stupňov plus/mínus 2 stupne. Uchováva sa v peci s regulovanou teplotou 16 hodín. Po vybratí z pece sa panely s farbou okamžite odstránia z testovacej vzorky. Povrch lakovaných panelov sa opláchne a skontroluje sa na škvrny. Následne sú lakované panely vystavené ultrafialovému uhlíkovému meteorologickému prístroju počas 24 hodín. Panely s farbou sa opláchnu a skontrolujú sa, či na nich nie sú škvrny. Zafarbenie náteru sa posudzuje porovnaním s náterovou doskou podrobenou slepému pokusu.
Pre každú testovanú položku opísanú v tejto norme musí byť protokol o skúške predložený príslušnému tímu pre materiály a oddeleniam kontroly kvality. Pri každej zmene materiálov, recyklácie a dodávateľov je potrebné predložiť a schváliť protokol o skúške.
Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v súlade s normou „KIA MS260-13 Sponge rubber quality“.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
