Spojovacie prvky FORD WSS-M21P51, elektrolyticky potiahnuté zinkovo-niklovým plechom

Norma „FORD WSS-M21P51 Spojovacie prvky, elektrolyticky potiahnuté zinkovo-niklovým povlakom“, ktorú vyvinula spoločnosť Ford Motor Company (FORD), pozostáva z nasledujúcich podsekcií:

• WSS-M21P51-A1 Trojmocný chrómový pasivát, striebro
• WSS-M21P51-A2 Trojmocný chrómový pasivát, mazaný tmel, strieborný
• WSS-M21P51-A3 Trojmocný chróm pasivovaný, mazaný tesniaci materiál so zvýšenou mazivosťou, strieborný
• WSS-M21P51-A4 Trojmocný chrómový pasivát, mazaný tesniaci materiál, odolná mazacia schopnosť, strieborný
• WSS-M21P51-A5 Trojmocný chrómový pasivát, mazaný tmel, čierny
• WSS-M21P51-A6 Trojmocný chrómový pasivát, mazaný tmel, zlepšená mazacia schopnosť, čierny

Materiály definované v tejto norme sú protikorózne ochranné nátery na oceľových a železných podkladoch. Všetky sú zložené z alkalickej zliatiny zinku a niklu a pasivácie trojmocného chrómu. A2, A3, A4, A5 a A6 sú tiež potiahnuté priehľadným tmelom, ktorý zvyšuje odolnosť proti korózii alebo zabezpečuje konzistentnú kontrolu krútiaceho momentu a napätia.

Tieto špecifikácie sú publikované pre materiály používané ako protikorózne nátery pre spojovacie prvky a iné štandardné diely používané v celom vozidle. Niektoré procesy používané na výrobu týchto povlakov môžu spôsobiť vodíkové krehnutie v častiach s vysokou tvrdosťou. Časti identifikované ako ohrozené vodíkovým krehnutím musia spĺňať požiadavky normy WSS-M99A3-A.

• A1 Odolnosť proti korózii pre štandardné diely bez závitov.
• A2 Odolnosť proti korózii a mazanie závitových spojovacích prvkov, ako sú samorezné skrutky, závitorezné skrutky do plastov a skrutky s metrickým závitom ISO, sa môžu použiť v uzemňovacích aplikáciách.
• Odolnosť proti korózii a vylepšené mazanie závitových spojovacích prvkov, ako sú napríklad samorezné skrutky pre kov A3; možno použiť v aplikáciách so zemnými skrutkami.
• A4 Špeciálne mazivo s odolnosťou proti korózii, špeciálne navrhnuté pre kužeľové matice kolies.
• A5 Trieda A, čierny vzhľad s odolnosťou proti korózii a mazaním pre závitové spojovacie prvky, ako sú samorezné skrutky, závitorezné skrutky do plastov a skrutky s metrickým závitom ISO.
• A6 Trieda A Čierny vzhľad s odolnosťou proti korózii a vylepšeným mazaním pre spojovacie prvky, ako sú závitové skrutky do kovu.

Maximálna odporúčaná nepretržitá prevádzková teplota je 310 stupňov.

A2 a A3 zabezpečujú elektrickú kontinuitu substrátu a sú vhodné pre väčšinu elektrických uzemňovacích aplikácií.

V tejto norme sú požiadavky vysvetlené takto:

• Štandardné požiadavky na výrobné materiály: Dodávatelia materiálov a výrobcovia súčiastok musia dodržiavať normu „WSS-M99P1111-A Požiadavky na systém kvality výrobných materiálov“. Výrobcovia komponentov musia používať schválené materiály uvedené v zozname schválených zdrojov spoločnosti.
• Krehnutie: Časti potiahnuté podľa tejto normy nesmú byť vystavené škodlivým účinkom vodíkového krehnutia alebo iných faktorov, ktoré spôsobujú krehnutie dielu. Všetky diely musia spĺňať požiadavky normy WSS-M99A3-A.
• Aplikácia náteru:
  • Aplikátori by mali dodržiavať postupy a odporúčania dodávateľa materiálu týkajúce sa použitia chemikálií, zariadení, analýzy a spracovania. Odborníci musia mať dokumentáciu, ktorá preukazuje, že boli dodržané postupy a odporúčania.
  • Pred nanášaním náteru musí byť podklad zbavený oleja, nečistôt a podobných cudzích látok. Ak je potrebný proces čistenia, nemal by mať žiadne škodlivé účinky na podklad, vrátane absencie krehkosti.
  • Tesniace materiály používané v rámci tejto normy nevyžadujú vytvrdzovanie. Tesniace materiály by sa mali vo všeobecnosti sušiť na mieste horúcim vzduchom v odstredivke. Vhodné môže byť sušenie na páse a iné metódy sušenia.
  • Aplikátor by mal dodržiavať odporúčania dodávateľa materiálu týkajúce sa teplôt sušenia a rýchlostí odstreďovania vhodných pre použitý priemer koša.
• Vzhľad náteru:
  • Pred pasiváciou by mal mať základný zinkovo-niklový povlak kovovo strieborný vzhľad.
  • V prípade vrstiev A1, A2, A3 a A4 by mala mať pasivačná vrstva mierne dúhové odleskovanie a zmenu farby zodpovedajúcu interferenčným filmom (napr. žlté, oranžové, zelené, modré, fialové škvrnitosť).
  • Pre A5 a A6 musí byť pasivačná vrstva čierna.
  • Tesniace materiály použité pre A2, A3, A5 a A6 musia byť priesvitnou vrstvou bez prerušení.
  • Tesniaci prostriedok použitý na formát A4 by mal byť priesvitný, ale môže obsahovať určité prerušenia vo forme dotykových stôp alebo škvŕn. Tieto by nemali nepriaznivo ovplyvniť mechanické vlastnosti ani odolnosť dielu voči korózii.
  • Tesniace materiály použité pre A2 a A3 môžu mať dodatočné farebné označenie zelené alebo modré.
• Vlastnosti náteru:
  • Zloženie: Zinkovo-niklový povlak na báze alkálií by mal mať obsah niklu 12 až 17 percent, merané röntgenovými fluorescenčnými spektrometrami kalibrovanými v súlade s požiadavkami dodávateľa. Povlak by mal byť rovnomernou, jednotnou zliatinou zinku a niklu v celej hrúbke nánosu a v celom rozsahu vysokých a nízkych prúdových hustôt súčiastky. Zliatina zinku a niklu je jediný nános, ktorý sa nanáša priamo na základňu. Použitie zinkového rázu nie je povolené. Zloženie zinkovo-niklového povlaku, pasivácie a vo vode rozpustného mazacieho tmelu musí zodpovedať požiadavkám dodávateľa chemikálií.
  • Hrúbka: Galvanicky pokovovaná zinkovo-niklová vrstva by mala mať hrúbku 8 až 14 mikrometrov pri meraní na rovných povrchoch. V prípade nezhody by mala byť rozhodujúcou metódou merania hrúbky metalografické rezanie podľa normy ASTM B487. Hrúbka pasívnej vrstvy sa nemeria, ale musí byť menšia ako 500 nanometrov a väčšia ako 50 nanometrov. Hrúbka tesniacej vrstvy sa nemeria, ale musí byť menšia ako 2 mikrometre a väčšia ako 0,5 mikrometra. Hrúbka musí byť dostatočná na to, aby spĺňala požiadavky na odolnosť voči korózii a požiadavky na trenie podkladového materiálu. Typická celková hrúbka týchto povlakov je 10 až 12 mikrometrov.
  • Priľnavosť: Náter musí odolávať bežnej manipulácii, skladovaniu a inštalácii bez odlupovania, olupovania alebo inej straty priľnavosti. Okrem toho by po varení nemalo dochádzať k bublinkovaniu ani odlupovaniu, aby sa zabránilo vodíkovej krehkosti. Priľnavosť elektrolyticky pokoveného materiálu k základnému kovu musí spĺňať požiadavky metód tepelného kalenia a leštenia podľa normy ASTM B 571, pokiaľ nie je uvedené inak.
  • Výkonnosť krútiaceho momentu a ťahu: Pri skúškach v súlade s normou „FORD WZ 101 Oceľové metrické závitové spojovacie prvky, výkonnosť krútiaceho momentu/upínacej sily“ musia mať potiahnuté spojovacie prvky koeficient trenia v rozmedzí plus/mínus 0,03 µ od menovitej hodnoty uvedenej v norme.

Táto norma tiež opisuje požiadavky na pevnostné vlastnosti, požiadavky na prijateľnosť priadze, tvárnosť a prvky riadenia procesu.

Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „FORD WSS-M21P51 Spojovacie prvky, galvanicky pokovované zinkovo-niklové spoje“.