Kód lakovania Suzuki SES D 2203

Norma „Suzuki SES D 2203 Painting Code“, ktorú vyvinula spoločnosť Suzuki, japonský výrobca automobilov, v rámci rozsahu technických noriem Suzuki, definuje predpisy pre lakovanie aplikované na základný kov, najmä na účely prevencie korózie a dekorácie. Toto sa však nevzťahuje na nasledujúce filmy:

• Farebný film na vákuové naparovanie
• Farbivý film pre smerový odraz alebo fluorescenciu
• Farebný film pre relatívne vysokú tepelnú odolnosť
• Fólia na farbu na zvukovú izoláciu
• Farebná fólia na elektrickú izoláciu

Kritériá stupňa vzhľadu definované v tejto norme sú niekedy špecifikované v iných normách a výkresoch ako základ pre upravené povrchy, ako sú napríklad nátery a nátery iné ako základný kov.

Fyzikálne vlastnosti náterového filmu by mali zodpovedať tabuľke uvedenej v norme, ktorá sa zakladá na odolnosti proti korózii.

Stupeň vzhľadu by mal byť v súlade s tabuľkou s názvom „Pracovné podmienky pre tester odporu vzduchu s použitím uhlíkovej oblúkovej lampy“, ale pre motocykle a štvorkolky by mal byť stupeň vzhľadu v súlade s normou SES D 2223.

Pri určovaní farby by kombinácia fyzikálnych vlastností náterového filmu a stupňa vzhľadu mala byť v súlade s tabuľkou s názvom „Podmienky skúšky odolnosti voči alkáliám“.

Spôsob zobrazenia maľby na oficiálnom výkrese alebo v iných prípadoch by mal byť nasledovný: obrázok, farebný kód, fyzikálne vlastnosti farby a stupeň vzhľadu. Ak je na výkrese uvedený stupeň vzhľadu a cieľový povrch, spôsob zobrazenia kvality vzhľadu zariadenia musí byť v súlade s normou SES D 2219.

Metóda testovania náterového filmu sa vykonáva na mieste s minimálnym prúdením vzduchu, mimo dosahu priameho slnečného žiarenia a bez tepla, plynu, pary, prachu a iných látok, ktoré by mohli ovplyvniť výsledky testu. Ak je natretý povrch znečistený, očistí sa handričkou (navlhčenou benzínom), aby sa odstránili priľnuté oleje. Materiály, nástroje a činidlá používané na testovanie musia byť v súlade s japonskými priemyselnými normami. Súčiastky použité na testovanie by mali byť odobraté z hotových výrobkov vyrobených podľa daných špecifikácií lakovania (úprava základného kovu, predbežná úprava, proces lakovania, hrúbka náteru). Ak ich nemožno správne vložiť do testovacieho zariadenia kvôli ich veľkosti, tvaru alebo hmotnosti, musia sa pred použitím narezať na vhodnú veľkosť. Akýkoľvek odkrytý základný kov, ktorý by mohol ovplyvniť výsledky skúšky (napr. v reznej časti, okolo efektívnej plochy alebo na zadnej strane), by mal byť zakrytý krytom, ktorý zostane za skúšobných podmienok nezmenený po vzájomnej dohode zúčastnených strán. Ak sa vzorky použijú na základe vzájomnej dohody medzi dodávateľom a kupujúcim, mali by byť vyrobené s použitím rovnakých materiálov a farieb, aké sa použili na diely. Po vysušení a vytvrdnutí by sa mali diely použité na testovanie nechať pred testovaním vychladnúť po dobu uvedenú v tabuľke s názvom „Doba vychladnutia podľa typu farby a spôsobu nanášania“. Tabuľka uvádza ako všeobecné pravidlo minimálne časy separácie pri teplote 20 stupňov plus/mínus 2 stupne a vlhkosti 65 percent plus/mínus 5 percent.

V teste vzhľadu by mala byť farba pozadia achromatická (približne sivá N8721 špecifikovaná v norme JIS Z 5). Akékoľvek iné svetlo ako žiarivkové alebo difúzne denné svetlo vyžarované cez matnú sklenenú tabuľu sa používa na zabezpečenie rovnomerného osvetlenia približne 300 lx pri meraní na efektívnej ploche. Vizuálne skontrolujte farbu a lesk vzorky a či sa na nej nenachádzajú jazvy, ryhy, stopy po brúsnom papieri, častice a bubliny zo vzdialenosti približne 50 cm (alebo 30 cm v prípade nerezovej ocele, pomarančovej kôry a šmúh po brúsnom papieri s drsnosťou). V prípade potreby sa hraničné vzorky pripravujú po vzájomnej dohode medzi dodávateľom a kupujúcim.

Táto norma opisuje nasledujúce skúšobné metódy používané pri skúmaní náterových vrstiev:

• Skúška odolnosti proti korózii: Na účinnom povrchu sa pomocou rezacieho kotúča vyreže priečny škrabanec do hĺbky dosahujúcej základný kov a vzorka sa podrobí skúške soľnou hmlou špecifikovanej v norme JIS Z 2371 po dobu uvedenú v tabuľke. Vzorka sa vyberie, umyje vodou a nechá sa dve hodiny v interiéri. Na poškriabanú značku sa pripevní 1522 mm široká lepiaca celofánová páska špecifikovaná v norme JIS Z 12 a zabezpečí sa, aby k značke úplne priľnula. Ihneď potom sa páska okamžite odstráni, pričom okraj pásky zostane v pravom uhle k natretému povrchu. Potiahnutý povrch s celkovou šírkou 3 mm, s výnimkou časti vzdialenej približne 6 mm od škrabanca, sa kontroluje na prítomnosť abrazívnych látok, bublín, odlupovania a zmäknutého povlaku. Pre súčiastky do vzdialenosti približne 3 mm od otvoru alebo hrany a pre závitové alebo hotové súčiastky, kde je ťažké vyrezať ryhu, sa skúšobná metóda určí vzájomnou dohodou medzi dodávateľom a kupujúcim.
• Zrýchlená skúška zvetrávania: Vzorka sa podrobí zrýchlenej skúške zvetrávania s použitím uhlíkovej oblúkovej lampy po dobu uvedenú v tabuľke. Priľnavé látky sa zotriú z natretého povrchu a vzorka sa skontroluje na priľnavosť a na hrdzu, praskliny, bubliny a odlupovanie. Zariadenie na skúšku odolnosti voči poveternostným vplyvom s použitím uhlíkovej oblúkovej lampy sa musí prevádzkovať za podmienok uvedených v tabuľke. Ak je vzorka zafarbená, jej povrch sa vyleští voskom a skontroluje sa farebný rozdiel a miera zachovania lesku.
• Metóda skúšky vodotesnosti: Vzorky sa ponoria a vyberú z destilovanej alebo deionizovanej vody za podmienok uvedených v tabuľke a nechajú sa tam jednu hodinu. Potom sa účinné povrchy skontrolujú na bubliny, olupovanie, praskliny, vrásky, hrdzu, zmeny lesku a zmäknutú farbu.
• Metóda skúšky odolnosti voči vlhkosti: Vzorky sa ponechajú v bublinkovej komore (rotujúca vlhkostná komora špecifikovaná v norme JIS K 5600-7-2) za podmienok uvedených v tabuľke. Vzorky sa vyberú a nechajú sa vo vnútri dve hodiny. Potom sa účinné povrchy skontrolujú na bubliny, olupovanie, praskliny, vrásky, hrdzu, zmeny lesku a zmäknutú farbu.
• Metóda skúšky odolnosti voči oleju: Vzorky sa ponoria do oleja za podmienok uvedených v tabuľke a vyberú sa, potom sa olej utrie savou vatou navlhčenou benzínom. Vzorky sa tiež nechajú vo vnútri jednu hodinu. Postihnuté povrchy sa potom skontrolujú, či neobsahujú bubliny, olupovanie, praskliny, vrásky a zmäknutú farbu. Testovaný olej sa vyberá po vzájomnej dohode medzi dodávateľom a kupujúcim.
• Metóda skúšky odolnosti voči benzínu: Vzorky sa ponoria do bežného benzínu pri izbovej teplote na čas uvedený v tabuľke a vyberú sa von, potom sa nechajú dve hodiny v interiéri. Postihnuté povrchy sa potom skontrolujú, či sa na nich nenachádzajú bubliny, olupovanie, praskliny, zmena farby a zmäknutá farba.
• Metóda skúšky odolnosti voči alkáliám: Po skúške vzoriek za podmienok uvedených v tabuľke s názvom „Skúšobné podmienky odolnosti voči alkáliám“ sa opláchnu vodou a nechajú sa jednu hodinu na vzduchu. Postihnuté povrchy sa potom skontrolujú, či neobsahujú bubliny, olupovanie, praskliny a zmäknutú farbu.
• Metóda skúšky odolnosti voči kyselinám: Po skúške vzoriek za podmienok uvedených v tabuľke s názvom „Skúšobné podmienky odolnosti voči kyselinám“ sa opláchnu vodou a nechajú sa jednu hodinu na vzduchu. Postihnuté povrchy sa potom skontrolujú, či neobsahujú bubliny, olupovanie, praskliny a zmäknutú farbu.

Táto norma opisuje aj nasledujúce skúšobné metódy:

• Test tvrdosti ceruzkou
• test lesku
• Skúška priľnavosti
• Test odolnosti proti nárazu
• Skúška hrúbky náterového filmu

Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „Suzuki SES D 2203 Painting code“.