قطع باستخدام مشرط على قطع ألياف الكربون المطلية بطبقة شفافة من طراز BMW AAP 319

قطع باستخدام مشرط على قطع ألياف الكربون المطلية بطبقة شفافة من طراز BMW AAP 319

طورت شركة BMW، الشركة العالمية المصنعة للسيارات، معيار "BMW AAP 319 Scalpel Cut on Clear Coated CFK Parts" وهو معيار اختبار داخلي مصمم لتقييم قوة الالتصاق ومقاومة الخدش/القطع للطلاءات الشفافة (الطلاءات أو الورنيشات الشفافة) المطبقة على مكونات CFK (البلاستيك المقوى بألياف الكربون أو مركب ألياف الكربون). وتُستخدم هذه الأجزاء بشكل متزايد في طرازات BMW الفاخرة لأغراض البناء خفيف الوزن، مثل ألواح الهيكل، والأسقف، والمصدات، والزخارف الداخلية، أو العناصر الهيكلية في المركبات عالية الأداء.

قطع باستخدام مشرط على قطع ألياف الكربون المطلية بطبقة شفافة من طراز BMW AAP 319

تقيّم طريقة الاختبار القياسية BMW AAP 319 مدى التصاق الطلاء الشفاف بالركيزة الأساسية المصنوعة من ألياف الكربون المركبة، ومقاومته للصدمات الحادة أو القطع. وهذا أمر بالغ الأهمية للأسباب التالية:

  • تتميز أجزاء ألياف الكربون عادةً بأنماط منسوجة مرئية محمية بطبقات شفافة لتحسين المظهر والمتانة.
  • يمكن أن يؤدي ضعف الالتصاق، والإجهاد الميكانيكي، والتعرض للعوامل البيئية، أو الانفصال أثناء التجميع/الإصلاح إلى الانفصال أو التشقق أو التقشر.

يحاكي هذا الاختبار سيناريوهات واقعية مثل الخدوش الطفيفة الناتجة عن الأدوات أو المفاتيح أو الحطام، والتي قد تؤثر على سلامة الطلاء. ويساعد على ضمان المتانة طويلة الأمد والجودة البصرية والموثوقية الوظيفية لأسطح ألياف الكربون المطلية في تطبيقات السيارات.

تُعرّف مختبرات الاختبار وهيئات الاعتماد هذا الاختبار بأنه اختبار قطع أو خدش متواصل باستخدام مشرط على أجزاء من ألياف الكربون المطلية بطبقة شفافة. وفيما يلي العناصر الأساسية لهذه الطريقة:

  • يتم استخدام مشرط حاد أو أداة قطع محددة لإجراء عمليات قطع أو قطع عرضية متحكم بها من الطلاء إلى الركيزة.
  • يتم إجراء الشقوق بنمط شبكي (على غرار اختبارات الالتصاق بالمسح المتقاطع مثل معيار BMW AAP 177، ولكن تم تكييفها لتطبيق المشرط).
  • تقوم طريقة الاختبار هذه بتقييم ما يلي:
  • تقشر القشرة أو انفصالها على طول الحواف المقطوعة.
  • انفصال أو تقشر الطبقات.
  • جودة الالتصاق (عادة ما يتم تقييمها بصريًا أو، عند استخدامها بالتزامن مع طرق أخرى، عن طريق اختبار سحب الشريط).
  • يمكن إجراء ذلك على لوحات اختبار مسطحة أو على مكونات حقيقية في ظل ظروف قياسية (درجة الحرارة، الرطوبة).
  • تشمل اختبارات BMW ذات الصلة أو المشابهة التظليل المتقاطع (معيار BMW AAP 177) أو طرق الالتصاق/الخدش الأخرى، ولكن معيار BMW AAP 319 يستهدف على وجه التحديد القطع القائم على المشرط في مركبات الكربون المطلية.

تختلف هذه الطريقة عن اختبارات رقائق الحجر التي تركز على مقاومة الصدمات (على سبيل المثال، معايير BMW AAP 187 أو BMW AAP 192) أو اختبارات المقاومة الكيميائية (معيار BMW AAP 194).

في المقام الأول، تختبر هذه الطريقة مناطق مثل ألواح السقف، وأغطية المرايا، وعناصر المشتتات، أو مكونات ألياف الكربون الداخلية ذات التشطيب الورنيشي الشفاف، أو عناصر ألياف الكربون المرئية الأخرى.

تدرج المختبرات المعتمدة ومرافق الاختبار المستقلة معيار BMW AAP 319 ضمن المعايير المدعومة للتحقق من مكونات السيارات.

يجب على موردي BMW الامتثال لهذه المعايير ومعايير BMW ذات الصلة أثناء تأهيل الأجزاء، والموافقة على الدفعات، وضمان الجودة لتلبية متطلبات BMW الصارمة لمتانة السطح.

تشمل اختبارات الطلاء/الالتصاق المماثلة من BMW ما يلي:

  • BMW AAP 177 المسح المتقاطع / الربط المتقاطع
  • تم اختبار مقاومة التآكل باستخدام جهاز اختبار BMW AAP 296 Abrex.
  • اختبار التحلل المائي لـ BMW AAP 308

يعكس معيار BMW AAP 319 التزام BMW بالتشطيبات عالية الجودة للمواد خفيفة الوزن وعالية التقنية في المركبات الحديثة. وقد صُمم هذا المعيار أساسًا لأن مكونات البلاستيك المقوى بألياف الكربون ذات أنماط النسيج المرئية والطلاءات الشفافة عُرضة لفشل الالتصاق، والتقشر، وتدهور الطلاء في الاستخدام الفعلي.

الأسباب الرئيسية وراء أهمية هذا المعيار هي:

  • تحديات المتانة في العالم الحقيقي مع الطلاءات الشفافة المصنوعة من ألياف الكربون المقواة بالبوليمر: غالبًا ما تعاني أجزاء ألياف الكربون المكشوفة مما يلي:
  • تدهور مادة راتنج الإيبوكسي بفعل الأشعة فوق البنفسجية (ضعف الرابطة الداخلية، والانفصال النهائي أو تحلل الطبقات المركبة).
  • تقشر أو اصفرار أو ظهور فقاعات أو تقشر الطبقة الشفافة (مما يؤدي إلى كشف النسيج والإضرار بالمظهر والحماية).
  • تسرب الرطوبة تحت الطلاءات المتدهورة (يسرع من التلف الداخلي).

قد تؤدي هذه المشاكل أحيانًا إلى إصلاحات مكلفة أو مطالبات ضمان. يحاكي اختبار المشرط التلف الميكانيكي (مثل خدوش الأدوات، أو الصدمات الطفيفة، أو تشكل إسفين أثناء التجميع) الذي قد يتسبب في حدوث مثل هذه الأعطال أو يؤدي إلى حدوثها قبل الأوان.

  • يتميز البلاستيك المقوى بألياف الكربون بخصائص فريدة مقارنةً بالمواد التقليدية: فهو يختلف عن الألواح المعدنية أو البلاستيكية، إذ يجمع بين ألياف الكربون في مصفوفة إيبوكسية، ويُغطى بطبقة شفافة لامعة لحمايته من الأشعة فوق البنفسجية. ويُعدّ الالتصاق بين الطبقة الشفافة والمادة المركبة أكثر صعوبةً نظرًا لانخفاض طاقة السطح، واحتمالية تباين الراتنج، والإجهادات الحرارية والميكانيكية.

قد لا تُغطي اختبارات الالتصاق القياسية بشكل كامل مخاطر التلف الحاد والثاقب الكامنة في القطع الحادة الشبيهة بقطع المشرط على أجزاء الكربون. يستخدم معيار BMW AAP 319 قطعًا دقيقًا باستخدام المشرط لتقييم تقشر الحواف أو انفصالها أو تشققها على طول القطع. يختبر هذا المعيار بشكل مباشر مدى جودة التصاق الطلاء تحت ضغط ميكانيكي شديد.

  • متطلبات مصنعي المعدات الأصلية للسيارات فيما يخص قطع الكربون خفيفة الوزن والظاهرة: تستخدم BMW على نطاق واسع البلاستيك المقوى بألياف الكربون في سياراتها لتقليل الوزن (وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق أهداف الأداء والكفاءة وخفض الانبعاثات). يجب على الموردين إثبات التوافق أثناء عملية تأهيل القطع لضمان سلامة سطحها على المدى الطويل طوال عمر السيارة (التعرض للعوامل البيئية، ودورات الغسيل، والاستخدام القاسي).

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفريقها الكفؤ والمتمرس، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار BMW AAP 319.

واتس اب