PSA D41 1029 خصائص الشد في المنسوجات والمنسوجات المطلية والجلود

PSA D41 1029 خصائص الشد في المنسوجات والمنسوجات المطلية والجلود

يصف معيار "PSA D41 1029 خصائص الجر للمنسوجات والمنسوجات المطلية والجلود"، الذي طورته شركة تصنيع السيارات الفرنسية PSA Group، وهي الآن جزء من Stellantis، طريقة لتحديد خصائص الشد للمنسوجات والمنسوجات المطلية والجلود.

PSA D41 1029 خصائص الشد في المنسوجات والمنسوجات المطلية والجلود

ينطبق هذا على الأقمشة المنسوجة، والأقمشة المحبوكة، وأقمشة الألياف النسيجية، والمنتجات المطاطية أو البلاستيكية المطلية أو المشبعة بشكل مماثل (مثل الجلود) والتي لا تكون عرضة للترهل.

ينطبق هذا المعيار أيضاً على المواد المركبة التي تتكون من عنصر نسيجي واحد أو أكثر وطبقة هندسية. مع ذلك، لا ينطبق على المواد المعرضة للترهل الشديد، مثل الأقمشة المحبوكة غير المثبتة حرارياً. يمكن استخدام هذه المنتجات في ظروف جافة أو رطبة.

هذه الطريقة صالحة لقوى الشد التي لا تقل عن 50 نيوتن؛ أما قوى الشد الأقل من 50 نيوتن فتقاس وفقًا للطريقة الموضحة في معيار PSA D45 1124.

أثناء الاختبار، يتعرض أنبوب الاختبار لقوة يمكن أن تستمر حتى ينفجر، ويتم قياس ذلك بواسطة جهاز يشير إلى كل من القوة المطبقة واستطالة أنبوب الاختبار.

في الاختبارات، يتم استخدام جهاز قياس القوة الذي يستوفي الشروط التالية:

  • جهاز يسجل أحمال المنحنيات والاستطالة.
  • مستشعر حمل مناسب لنطاق قياس المواد التي يتم اختبارها.
  • سرعة حركة الفك هي 100 مم/دقيقة زائد 10 مم/دقيقة أو سرعة أخرى محددة في المعايير.
  • طرف يمنع أنبوب الاختبار من الانزلاق ولا يتطلب شده تحميل أنبوب الاختبار مسبقًا (على سبيل المثال، الطرف اللولبي والطرف المحزز) (يجب أن يكون عرض الأطراف بنفس جودة عرض أنبوب الاختبار).

يتم استخدام المعدات التالية أيضًا في الاختبارات:

  • غرفة مكيفة: 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية و 50% زائد/ناقص 7% رطوبة نسبية.
  • آلة القطع: مثل المقص بدون شق أو المثقب المجوف.
  • مسطرة فولاذية مرنة: دقة نصف مليمتر.
  • الماء المقطر
  • عامل الترطيب: على سبيل المثال، كحول الإيثيل بنسبة 95%.

يجب أن تكون عينات الاختبار ممثلة للمقياس المراد توصيفه. ولضمان هذه التمثيلية، من الضروري تحديد الخصائص الأساسية للمجموعة السكانية قيد الدراسة. ينبغي ذكر معايير اختيار عينات الاختبار في تقرير الاختبار وفقًا لمعيار PSA A10 0156. في حال وجود أي شك بشأن أخذ العينات، يُرجى التواصل مع قسم PSA.

عند تحضير عينات المنسوجات والمواد المركبة،

  • يجب أن يتم القطع بحيث يكون على بعد أكثر من 150 مم من الحواف والنهايات وأقل من 3 أمتار من القسم الرئيسي أو النهائي.
  • في أنابيب الاختبار الطولية، يكون الجانب الأطول من أنبوب الاختبار موازياً لحافة اللفافة (شريط الحافة).
  • في أنابيب الاختبار المستعرضة، تكون الحافة الشرقية الأكبر عمودية على الحافة.
  • في أنابيب الاختبار ذات الزاوية القائمة، يتم وضع الحافة الشرقية الأكبر بزاوية 45 درجة بالنسبة للحافة، وفي أنابيب الاختبار ذات الزاوية اليسرى، يتم وضع الحافة الشرقية الأكبر بزاوية 135 درجة بالنسبة للحافة.

عند تحضير عينات الجلد، تتم عملية القطع في منشأة قطع وفقًا لما هو محدد في المعايير.

يجب أن تكون أبعاد أنابيب الاختبار 300 مم ± 5 مم × 50 مم ± 1 مم. أما بالنسبة للشرائط أو الخيوط أو السلاسل والأقمشة المركبة، فيجب استخدام أنابيب اختبار بأبعاد 300 مم ± 5 مم × 60 مم، ثم يتم تعديلها إلى أبعادها النهائية عن طريق فك أطرافها.

أبعاد المواد الشريطية الشكل: بالنسبة للمواد التي يقل عرضها عن 50 مم، يتم أخذ أنابيب الاختبار بالطول ونقلها إلى موضع التسليم على طول عرض المادة.

يتم أخذ خمس أنابيب اختبار في كل اتجاه كعينة.

متطلبات التكييف هي كالتالي:

  • الاختبارات الجافة: بالنسبة للأقمشة المطلية والمنتجات النسيجية، يجب تغليف أنابيب الاختبار في حجرة مُهيأة مسبقًا لمدة 24 ساعة على الأقل. أما بالنسبة للجلود، فتكون مدة التغليف 72 ساعة على الأقل.
  • الاختبارات الرطبة: يمكن إجراء اختبارات الشد وهي رطبة، وفقًا لما هو محدد في المعايير. تُغمر أنابيب الاختبار في حمام من الماء المقطر عند درجة حرارة 23 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، وبكمية تعادل 20 ضعف كتلة أنبوب الاختبار تقريبًا، لمدة ساعتين ± 5 دقائق. في حال صعوبة ترطيب المادة، يُستخدم محلول مائي يحتوي على 1% من مادة فعالة سطحية، مثل كحول إيثيلي 95%. قبل إجراء اختبار الشد مباشرةً، تُخرج أنابيب الاختبار من المحلول وتُمسح بين طبقتين من ورق ماص أو أوراق. بعد تصريف الماء من كل أنبوب اختبار، انتظر دقيقتين على الأقل قبل إجراء الاختبار.

بيان النتائج:

  • قوة الكسر: تُقاس قوة الكسر بوحدة نيوتن. تُحدد قوة الكسر لكل أنبوب اختبار. لكل مجموعة من 5 أنابيب اختبار، يُحسب المتوسط ​​الحسابي لهذه القيم المُحددة. في حالة المواد المركبة، يُحسب المتوسط ​​الحسابي لأحمال الكسر لكل عنصر.
  • استطالة الكسر: تُعبّر استطالة الكسر كنسبة مئوية من الطول الأصلي. تُحدد استطالة الكسر لكل أنبوب اختبار. لكل مجموعة من 5 أنابيب اختبار، يُحسب المتوسط ​​الحسابي لهذه القيم المُحددة. في حالة المواد المركبة، يُحسب المتوسط ​​الحسابي للاستطالات الناتجة عن مختلف حالات التمزق لكل عنصر.
  • الاستطالة تحت تأثير حرارة الفرن: تُعبّر الاستطالة تحت تأثير حرارة الفرن عن نسبة مئوية من الطول الأصلي. وتُحدد هذه الحرارة في وثائق الشركة المصنعة. تُحدد الاستطالة تحت تأثير حرارة الفرن لكل أنبوب اختبار على حدة. ثم يُحسب المتوسط ​​الحسابي لهذه القيم لكل دفعة من 5 أنابيب اختبار.

باختصار، يحدد معيار PSA D41 1029 طريقة اختبار في المقام الأول لتحديد خصائص الشد (قوة الشد / قوة الكسر والاستطالة عند الكسر) للمنسوجات (الأقمشة) والمنسوجات المطلية والجلود المستخدمة في التصميمات الداخلية للسيارات (مثل المقاعد وألواح الأبواب وبطانات السقف والتنجيد).

تقيس الطريقة الموصوفة مقدار القوة التي يمكن أن تتحملها المادة عند شدها قبل أن تنكسر، ومقدار التمدد الذي يمكن أن تتمدد به قبل أن تتلف. هذه هي الطريقة التي تُقاس بها مواد التشطيبات الداخلية.

  • يضمن ذلك أن يكون قويًا بما يكفي للاستخدام اليومي ومتينًا على المدى الطويل.
  • وهذا يضمن مقاومة التمزق أو التشوه الناتج عن الاصطدامات أو التآكل الطبيعي.
  • يلبي هذا المنتج متطلبات السلامة والجودة لتطبيقات السيارات.

الخصائص الرئيسية النموذجية التي تم تحديدها هي كما يلي:

  • أقصى قوة شد (بالنيوتن)
  • الاستطالة عند الكسر (كنسبة مئوية)
  • في بعض الأحيان، يكون معامل المرونة أو خصائص الإجهاد والانفعال الأخرى

يتم إجراء الاختبار بشكل عام على الأقمشة في كل من اتجاه السدى (الطولي) واتجاه اللحمة (العرضي)، وعادة بعد المعالجة أو التقادم (التعرض للحرارة والرطوبة والضوء).

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفريقها الكفؤ والمتمرس، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات اختبار متوافقة مع معيار PSA D41 1029.

واتس اب