طرق الاختبار القياسية ES-X83239 - الأجزاء البلاستيكية الداخلية

يصف المعيار "ES-X83239 طرق الاختبار القياسية - الأجزاء البلاستيكية الداخلية" الذي طورته شركة ميتسوبيشي موتورز طرق الاختبار القياسية للأجزاء البلاستيكية الداخلية المستخدمة في إنتاج المركبات.

طرق الاختبار المحددة في هذا المعيار هي:

• كثافة
• خصائص الشد
• خصائص الانحناء
• حمل الدموع
• مقاومة تأثير شاربي
• درجة حرارة انحراف الحرارة
• صلابة
• نعومة
• لمعان السطح
• مجموعة ضغط
• إمكانية الاسترداد
• المقاومة البيئية

• مقاومة دورة الحرارة
• مقاومة الصدمة الحرارية
• مقاومة الشيخوخة الحرارية
  • مقاومة الشيخوخة الحرارية
  • مقاومة الشيخوخة الحرارية للبولي بروبلين الملون
• مقاوم للرطوبة
  • مقاوم للرطوبة
  • مقاومة التحلل المائي

• اختبار مصباح تخميد قوس الزينون
• مقاومة الأوزون
• المقاومة الكيميائية
• التصاق الطبقة
• التصاق فيلم الطلاء
• مقاومة للخدش
  • الطريقة أ
  • الطريقة ب
  • الطريقة ج
• ارتداء المقاومة
• خصائص الضباب
• رائحة
• قوة التماس
• مقاومة الماء
• مقاومة الوزن
• مقاومة الوزن الثقيل
• مقاومة التجاعيد
• التصاق الغبار
• إزالة الغبار
• احتكاك القماش الجاف
• معامل الاحتكاك السطحي
• خاصية مضادة للكهرباء الساكنة
• مقاومة الاهتزاز
• القابلية للاشتعال
• معدل تدفق الانصهار
• قوة تأثير إيزود المسننة
• ضربة السهام
• صلابة روكويل
• تأثير المقاومة

عندما تنشأ ضرورة لإجراء الاختبارات في ظل ظروف مختلفة عن تلك المحددة في هذه المواصفة، فيجب إجراء الاختبارات على النحو المتفق عليه.

جميع قيم الاختبار المذكورة هنا مبنية على أجزاء مُجهزة في جو مُتحكم به بدرجة حرارة ٢٣ درجة مئوية (+/- درجتين مئويتين) ورطوبة نسبية ٥٠٪ (+/- ٥٪). في حال عدم استيفاء البيئة للشروط المحددة، يجب الإبلاغ عن درجة الحرارة والرطوبة.

يجب إجراء الاختبارات على القطع النهائية المصنّعة باستخدام نفس عملية وظروف تصنيع قطع الإنتاج. عند تحديد استخدام قطع اختبار مقطوعة من منتج ما، يجب إجراء الاختبار وفقًا لذلك. في حال اختلاف عملية قطع الاختبار عن عملية قطع الإنتاج، يجب ذكر ذلك في التقرير. إذا تم تحديد عدد القطع المراد اختبارها وعدد الاختبارات لكل قطعة في الرسومات أو المواصفات الخاصة بالقطعة، فيجب اتباع الوصف. يجب تحضير البولي إيثيلين، والبولي إيثيلين المقوى، وسبائك البولي إيثيلين وفقًا لجدول "امتصاص الماء" الوارد في المعيار.

عند الحصول على القيم المقاسة كنتائج اختبار، يجب تقريبها إلى رقمين معنويين ما لم يُنص على خلاف ذلك. ويجب تقديم نتائج الاختبار الأخرى وفقًا لمعايير التقييم المحددة لكل حالة اختبار أو وفقًا لحالة π المُختَبَرة.

تتضمن العديد من طرق الاختبار المحددة في هذا المعيار ما يلي:

• الكثافة: تُقطع ثلاث قطع اختبار من كل ثلاث قطع مكتملة. ومع ذلك، إذا لم يكن ذلك عمليًا، يُمكن قطع صفيحة من نفس المادة باستخدام نفس العملية المُتبعة للقطع المكتملة. تُقيّم المواد البلاستيكية غير الرغوية وفقًا للمعيار ISO 1183. وتُعتبر القيمة المتوسطة لجميع قطع الاختبار هي نتيجة الاختبار. تُقيّم المواد البلاستيكية الرغوية والمطاطية وفقًا للمعيار ISO 845. وتُعتبر القيمة المتوسطة لجميع قطع الاختبار هي نتيجة الاختبار.
• خصائص الشد: تُقطع خمس قطع اختبار من كل ثلاث قطع مكتملة. إذا لم يكن ذلك عمليًا، يُمكن قطعها من صفيحة مُشكَّلة من نفس المادة بنفس العملية المُستخدمة للقطع المكتملة. تُشكَّل قطع الاختبار وفقًا للبند 1A من المواصفة ISO 527. يُجرى الاختبار وفقًا للمواصفة ISO 527، ويُحسب إجهاد الخضوع للشد، وإجهاد الكسر، وانفعال الخضوع للشد، وانفعال الكسر. يجب أن تكون سرعة الاختبار 50 ± 5 مم/دقيقة. تُعتمد القيمة المتوسطة لجميع قطع الاختبار كنتيجة للاختبار.
• خصائص الانحناء: تُقطع خمس قطع اختبار من كل ثلاث قطع مكتملة. إذا لم يكن ذلك عمليًا، يُمكن قطعها من صفائح معدنية مُشكَّلة مصنوعة من نفس المادة باستخدام نفس العملية المُستخدمة في القطع المكتملة. تُشكَّل قطع الاختبار وفقًا للمعيار ISO 178. يُجرى الاختبار وفقًا للمعيار ISO 178، ويُحسب معامل الانحناء وقوة الانحناء. يجب أن تكون سرعة الاختبار 2 زائد 7 ناقص 0,4 مم/دقيقة. تُعتمد القيمة المتوسطة لجميع قطع الاختبار كنتيجة للاختبار.
• حمل التمزيق: تُقطع خمس قطع اختبار من كل ثلاث قطع مكتملة. ومع ذلك، إذا لم يكن ذلك ممكنًا، يُمكن قطعها من صفائح معدنية مُشكَّلة مصنوعة من نفس المادة بنفس العملية المُستخدمة في القطع المكتملة. تُشكَّل قطع الاختبار وفقًا لمعيار ASTM D1004. يجب إجراء الاختبار وفقًا لمعيار ASTM D1004. يجب أن يكون معدل التمزيق 50 زائد/ناقص 5 مم/دقيقة. تُعتمد القيمة المتوسطة لجميع قطع الاختبار كنتيجة للاختبار.
• قوة تحمل شاربي للصدمات: تُقطع خمس قطع اختبار من كل ثلاث قطع مكتملة. ومع ذلك، إذا لم يكن ذلك عمليًا، يُمكن قطعها من صفائح معدنية مُشكَّلة مصنوعة من نفس المادة باستخدام نفس العملية المُستخدمة في القطع المكتملة. تُشكَّل قطع الاختبار وفقًا للتصميم A أحادي الشق من النوع 1، والمُحدد في المواصفة ISO 179. يجب إجراء الاختبار وفقًا للمواصفة ISO 179، ويجب توجيه قوة التأثير في اتجاه الحافة. ​​تُعتبر القيمة المتوسطة لجميع قطع الاختبار هي نتيجة الاختبار.
• درجة حرارة الانحراف الحراري: تُقطع ثلاث قطع اختبار من كل ثلاث قطع مُكتملة. إذا لم يكن ذلك ممكنًا، يُمكن قطع القطع النهائية من صفائح معدنية مُشكَّلة مصنوعة من نفس المادة باستخدام نفس العملية. تُشكَّل قطع الاختبار وفقًا لمعيار ISO 75 (الحافة). يُجرى الاختبار وفقًا لمعيار ISO 75، الطريقة أ (1,80 ميجا باسكال) والطريقة ب (0,45 ميجا باسكال). تُعتمد القيمة المتوسطة لجميع قطع الاختبار كنتيجة للاختبار.
• الصلابة: يتم تحضير ثلاثة أجزاء نهائية. ومع ذلك، إذا لم يكن ذلك ممكنًا، يمكن قطع الأجزاء النهائية من صفائح معدنية مُشكَّلة مصنوعة من نفس المادة باستخدام نفس العملية. يُجرى الاختبار وفقًا للمعيار ISO 868 النوع A. يتم تقييم خمسة أقسام لكل جزء. وتُستخدم القيمة المتوسطة لجميع العينات كنتيجة للاختبار.
• اللدونة: يتم تجهيز ثلاثة أجزاء جاهزة. ومع ذلك، إذا لم يكن ذلك عمليًا، يمكن قطع صفيحة مُشكَّلة من نفس المادة باستخدام نفس العملية المُستخدمة في الأجزاء الجاهزة. يجب إنزال المثقب، كما هو موضح في الشكل الوارد في المعيار، على السطح المحدد في رسم المنتج النهائي، والذي يكون مسطحًا قدر الإمكان، بمعدل ضغط ٥ مم/دقيقة (زائد/ناقص) حتى الوصول إلى الحمل المحدد في مواصفات القطعة أو الرسم. بعد الوصول إلى الحمل مباشرةً، يجب رفع المثقب إلى موضعه الأصلي بنفس السرعة للحصول على منحنى انحراف الحمل.
• لمعان السطح: يتم تحضير ثلاثة أجزاء نهائية. إذا لم يكن ذلك ممكنًا، يمكن قطع صفيحة مُشكَّلة من نفس المادة باستخدام عملية مماثلة لتلك المُستخدمة في الأجزاء النهائية. يُقيَّم سطح الجزء النهائي، المُضاء بضوء بزاوية سقوط 60 درجة، باستخدام مقياس لمعان الانعكاس. يُقاس اللمعان عند النقطة المُشار إليها في رسم المنتج النهائي. يُقيَّم خمسة أقسام لكل جزء. تُعتمد القيمة المتوسطة لجميع العينات كنتيجة للاختبار.
• مجموعة الضغط: جهّز ثلاث قطع جاهزة. إذا لم يكن ذلك عمليًا، يُمكن قطعها من صفائح معدنية مُشكّلة باستخدام نفس العملية المُستخدمة في القطع الجاهزة. جهّز قطعة جاهزة واحدة لكلٍّ من اختباري مقاومة الشيخوخة الحرارية ومقاومة الشيخوخة الرطبة المُحددين أعلاه. يُجرى الاختبار وفقًا لطريقة اختبار الانفعال الثابت بنسبة 50% المُحددة في الطريقة أ من المواصفة ISO 1856. يُقاس سُمك قطع الاختبار في كل حالة (الابتدائي، بعد مقاومة الشيخوخة الحرارية، بعد مقاومة الشيخوخة الرطبة). يجب قياس الانفعال المتبقي بعد وضع قطع الاختبار المُعتّقة في حجرة اختبار قياسية لمدة 24 ساعة. يُقيّم خمسة أقسام لكل قطعة. تُعتمد القيمة المتوسطة لجميع العينات كنتيجة للاختبار.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "ES-X83239 لطرق الاختبار القياسية - الأجزاء البلاستيكية الداخلية".