لوحة توسعة معززة بالبولي بروبيلين من هيونداي كيا MS383-04 GF

تم تطوير معيار "لوحة التمدد المقواة بالبولي بروبيلين (PP) من Hyundai Kia MS383-04 GF" من قبل شركة Hyundai-Kia Motors، أقدم شركة لتصنيع السيارات في كوريا، وهو يصف متطلبات الجودة للوحة التمدد المقواة بالبولي بروبيلين (PP) من ألياف الزجاج (GF). يتم استخدام هذه اللوحة كما هو مصنف في الجدول بعنوان "أنواع المواد" الوارد في المعيار أو كما هو محدد في الرسومات. يمكن استخدام هذه المادة مع الفيلم أو القماش أو المواد المساعدة الأخرى لمنع الالتصاق والتعرض للألياف الزجاجية (GF).

وقد تم التصنيف على النحو التالي:

• النوع أ: 920 زائد/ناقص 50 جم/م2 (tالطابق الأمامي
• النوع B1: 1.650 زائد/ناقص 50 جم/م2 (أرض تحت الغطاء)
• النوع B2: 1.300 زائد/ناقص 100 جم/م2 (أرض تحت الغطاء)
• النوع B3: 1.200 زائد/ناقص 60 جم/م2 (أرض تحت الغطاء)

يجب أن تكون طريقة تصنيع الأجزاء متوافقة مع معيار "MS201-01 علامة المواد لأجزاء السيارات".

من حيث المتطلبات العامة، يجب أن تتوافق الأجزاء التي تستخدم هذه المادة مع جميع متطلبات مواصفات أداء التجميع ذات الصلة. لا يجوز تغيير التركيب الكيميائي وظروف المعالجة بشكل غير مناسب، مما قد يؤثر على جودة الأجزاء. قبل تغيير التركيب الكيميائي للمادة، يجب التشاور مع قسم المواد ومراقبة الجودة. يجب أن تكون الأجزاء النهائية المصنوعة من هذه المادة خالية من العيوب، واللمعان واللمسة النهائية غير المنتظمة، وعلامات الحرق، والتشوهات، والشقوق، واللون غير المنتظم، وعلامات التدفق أو العيوب الأخرى.

يجب اختبار هذه المادة بالطرق المحددة في هذا المعيار ويجب أن تتوافق مع المتطلبات المحددة في الجدول بعنوان "المتطلبات التفصيلية" في المعيار. يتم إنتاج العينات بنفس عملية إنتاج الأجزاء.

يتم وصف المتطلبات التفصيلية في هذا المعيار على النحو التالي:

• بانو
  • قوة الانحناء
  • معامل الانثناء
  • تغيير الأبعاد
• الجزء / التجميع
  • قوة الشد
  • قوة الانحناء
  • معامل الانثناء
  • تغيير الأبعاد
  • مقاومة التقشير
  • مقاومة دورة الحرارة
  • تصنيف مقاومة البهتان
  • التغشية
  • رائحة
  • الممتلكات القابلة للاشتعال
  • مقاومة الهواء
  • المعادن الثقيلة والمواد الضارة

في تقييم النوع أ، يتم تحديد الورقة حسب حالة ما قبل التشكيل ويتم تقييم الشركة المصنعة للمادة الجديدة والمواصفات الجديدة (على سبيل المثال تغيير الوزن). عند تقييم الألواح يؤخذ السمك على أنه 3 مم. بالنسبة لمنتجات الإنتاج الضخم الحالية، يتم جمع قطع الاختبار وتقييمها من الأجزاء/التجميع بعد التشكيل. السمك هو القيمة المقاسة للورقة في الجزء/التجميع. في تقييم النوع B1 والنوع B2، يتم قياس قوة الشد على أساس سمك 2 مم ويتم قياس العناصر الأخرى على أساس سمك 5 مم. النوع B3 يتم تقييم جميع المنتجات حسب سمك 2 مم. عند الضرورة، يتم اختيار هدف الاختبار ومتطلبات التقييم بالتشاور مع الفرق ذات الصلة.

عندما يتعلق الأمر بربط مادة لوحة القيادة بالأقمشة والجلود والرغوة والوسادات والأجزاء/التجمعات المماثلة، يتم تقييم جميع ميزات كل مركبة. على سبيل المثال، إذا تم استخدام الأقمشة المحبوكة والجلد المدبوغ لسيارة معينة، فيجب تقييم الاختبار بشكل منفصل.

في هذا المعيار، يتم وصف طرق الاختبار على النحو التالي:

• الحالة العامة: الحالة القياسية للمختبر هي 23 درجة مئوية + 2 درجة مئوية درجة الحرارة و 50 في المائة + 5 في المائة الرطوبة النسبية. يجب إجراء جميع الاختبارات على العينات بعد 48 ساعة على الأقل من التشكيل وبعد فترة تكييف لا تقل عن 24 ساعة في الحالة القياسية المحددة.
• السمك: يتم تحضير خمس عينات بحجم 100 × 100 مم من اللوحة. يجب استخدام 5 عينات اختبار على الأقل والإبلاغ عن متوسط ​​​​قيم الاختبار.
• الوزن: يتم تحضير ثلاث عينات بحجم 300 × 300 مم من اللوحة ووزنها. يجب استخدام 5 عينات اختبار على الأقل والإبلاغ عن متوسط ​​​​قيم الاختبار.
• قوة الشد: يجب أن تتوافق مع معيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D638-08 لخصائص الشد للبلاستيك". يجب استخدام 5 عينات اختبار على الأقل والإبلاغ عن متوسط ​​​​قيم الاختبار.
• قوة الانحناء ومعامل الانحناء: "أ يجب أن يتوافق مع معيار STM D790-17 "طرق الاختبار القياسية لخصائص الانحناء للمواد البلاستيكية غير المقواة والمقواة والمواد العازلة للكهرباء". يجب استخدام 5 عينات اختبار على الأقل والإبلاغ عن متوسط ​​​​قيم الاختبار. حجم العينة 50 × 150 ملم، طول الامتداد: 100 ملم، سرعة الاختبار: 5 ملم/دقيقة. في حالة النوع أ، يتم تطبيق الحمل على سطح الجلد وفي حالة النوع ب، يتم تطبيق الحمل من سطح الجسم إلى اتجاه سطح الطريق. يتم حساب قوة الانحناء ومعامل الانحناء بالصيغة الواردة في المعيار.
• تغيير الأبعاد: يتم تحضير ثلاث عينات عشوائيًا بحجم 300 × 300 مم من اللوحة. يتم رسم خطوط مرجعية مربعة بقياس 50 × 200 ملم على مسافة 200 ملم من الحواف ذات الصلة وبالتوازي مع هذه الحواف. يتم قياس المسافة بين خطين متوازيين مرسومين في ثلاث نقاط ويتم تسجيل المتوسط ​​باعتباره المسافة الأصلية. يتم حساب التغير الأبعادي باستخدام الصيغة الواردة في المعيار ويتم التعبير عن النتيجة كقيمة مطلقة.
• قوة التقشير: من المنتج النهائي (الجزء / التجميع)، يتم أخذ عينات بحجم 200 × 25 مم في الاتجاهين الطولي والعرضي، على التوالي. يتم اختباره بسرعة 50 مم / دقيقة في الاتجاه المعاكس ويتم العثور على قوة التقشير. ثم يتم تقشير مادة الجلد أو الوسادة بالقوة على مسافة 70 مم وتثبيتها على جهاز اختبار الشد، ويتم قياس قوة التقشير بسرعة 50 مم/دقيقة. قوة التقشير هي المتوسط ​​للقسم مع توزيع الحمل الموحد، باستثناء قسم التقشير الأولي المقصود 20 مم. عند قياس قوة التقشير، يجب أن يكون طول التقشير 100 ملم. مسافة القبضة 70 ملم. يتم استخدام 5 عينات اختبار على الأقل ويتم الإبلاغ عن متوسط ​​​​قيم الاختبار. يتم حساب قوة التقشير باستخدام الصيغة الواردة في المعيار.
• مقاومة الدورة الحرارية: يتم وضع التجميع (مركب الألياف الزجاجية والوسادة والجلد) في نفس حالة الخدمة الخاصة بالمركبة وتشغيل ثلاث دورات حرارية. تحقق من وجود إحساس، أو بثور، أو جلد، أو تشوه، أو تغير لون مفرط في المظهر، بالإضافة إلى ارتخاء أو خشخشة في نقطة الاتصال (المسمار، أو المثبت، أو المادة الساخنة، أو الأسلاك، أو الرغوة، أو الوسادات، أو المشبك). يجب استخدام 3 عينات اختبار على الأقل والإبلاغ عن أسوأ قيم الاختبار. تتكون الدورة الحرارية من الخطوات الموضحة في المعيار.
• مقاومة البهتان: يجب أن تتوافق مع المعيار "MS 210-05 أجزاء بلاستيكية مصبوبة - داخلية". ويتم بعد ذلك إجراء الاختبار وفقًا للشروط الموضحة في المعيار. يجب استخدام 3 عينات اختبار على الأقل والإبلاغ عن أسوأ قيم الاختبار.
• التضبيب: يجب أن يتوافق مع معيار "طريقة الاختبار القياسية MS 300-54 - التضبيب".
• الرائحة: يجب أن تتوافق مع معيار "طريقة اختبار الرائحة MS 300-34 للمواد الداخلية".
• قابلية الاشتعال: يجب أن تتوافق مع المعيار "طريقة الاختبار القياسية MS 300-08 - مقاومة قابلية الاشتعال للمواد الداخلية".
• مقاومة الهواء: يجب أن تتوافق مع معيار "طرق الاختبار القياسية MS 300-31 - الجلد، أ/الجلد والكتان".

عندما يتم توفير المواد للمنتجات الأولى والعملية، يتم تقديم تقرير الاختبار إلى الفرق ذات الصلة. عندما يتم تغيير المواد وحالة المعالجة والموردين، يجب أيضًا تقديم تقرير الاختبار.

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار ضمن نطاق معيار "لوحة التمدد المقواة بالبولي بروبيلين من Hyundai Kia MS383-04 GF".