صفائح الفولاذ المدلفن على البارد من هيونداي كيا MS121-04

تم تطوير معيار " Hyundai Kia MS121-04 Cold-Rolled Mild Steel Sheets" من قبل شركة Hyundai-Kia Motors، وهي أقدم شركة مصنعة للسيارات في كوريا، ويحدد هذا المعيار متطلبات صفائح الفولاذ الطري المدرفلة على البارد.

يتم تصنيف صفائح الفولاذ المدلفن على البارد في الجدول الوارد في المعيار:

• SPCC: الجودة الشاملة
• SPCD: جودة الشد
• SPCEN: جودة السحب العميق (للإشارة إلى عدم الشيخوخة، تتم إضافة N إلى نهاية السلسلة)
• SPCUD: جودة الرسم العميق، وعدم الشيخوخة
• SPCSD: غير مخصص للتصميم الجديد

يتم إعطاء تصنيف الألواح الناعمة المدلفنة ذات انتقال الجلد في جدول منفصل مذكور في المعيار:

• غير منفذ للجلد: قد تحدث علامات تمدد أثناء عملية التشكيل.
• تمرير الجلد القياسي: يجب أن يتم تمرير الجلد بالتدحرج. إذا لم تكن هناك تعليقات خاصة، يتم إجراء تمريرة الجلد القياسية.
• 1/8 التصلب: زيادة الصلابة عن طريق التحكم في سرعة التدحرج أثناء تمرير الجلد. كما تزداد الصلابة عن طريق تعديل التركيب الكيميائي.
• 1/4 التصلب: زيادة الصلابة عن طريق التحكم في سرعة التدحرج أثناء تمرير الجلد. كما تزداد الصلابة عن طريق تعديل التركيب الكيميائي.
• 1/2 التصلب: زيادة الصلابة عن طريق التحكم في سرعة التدحرج أثناء تمرير الجلد. كما تزداد الصلابة عن طريق تعديل التركيب الكيميائي.
• التصلب: زيادة الصلابة عن طريق التحكم في سرعة التدحرج أثناء تمرير الجلد. كما تزداد الصلابة عن طريق تعديل التركيب الكيميائي.

يتم تصنيف المعالجات السطحية في جدول منفصل مذكور في المعيار:

• عملية الصقل: يتم الانتهاء من السطح عن طريق الدرفلة، مما يجعله خشنًا ميكانيكيًا أو كيميائيًا. إذا لم يكن هناك أي تعليق إضافي، سيتم تجميد المعاملة.
• عملية التلميع: يتم الانتهاء من سطح الورقة بأسطوانة ناعمة للحصول على سطح أملس.

يتم تقديم أمثلة للمؤشرات الخاصة بالرسومات في جدول منفصل موجود في المعيار:

• شاشة اللوحة الداخلية: SPCC t0.8
• مؤشر اللوحة المفتوحة: SPCC-E t0.8 (مفتوح)
• مقياس صفائح الفولاذ المقواة: SPCC-8D t0.8 (التصلب ومعالجة السطح)

من حيث المتطلبات العامة، يجب أن تكون صفائح الفولاذ خالية من العيوب السطحية التي تؤثر على جودة التشكيل والطلاء واللحام. ما لم يتم تحديد خلاف ذلك، يجب طلاء صفائح الفولاذ بالزيت.

يتم قياس التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية وفقًا لهذا المعيار وتكون المتطلبات وفقًا للجدول المعنون "التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية".

يجب إجراء الاختبارات الميكانيكية للصفائح الفولاذية وفقًا لهذا المعيار ويجب أن تكون الخصائص وفقًا للجداول المعنونة "الخصائص الميكانيكية" و "الخصائص الميكانيكية للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد الصلبة" الواردة في المعيار. في حالة اختبار الانحناء يجب أن تكون العينات خالية من الشقوق السطحية.

يجب أن تتوافق صلابة الألواح الناعمة القياسية المطحونة للانتقال من الجلد وغير الجلدية المطحونة للانتقال مع الجدول المعنون "صلابة الألواح الناعمة القياسية المطحونة للانتقال من الجلد وغير الجلدية المطحونة للانتقال".

يجب أن تكون تحمّلات سمك الصفائح الفولاذية في حدود 5 بالمائة زائد/ناقص من سمك الصفائح.

يجب أن تتوافق التفاوتات الأبعادية مع الجدول المعنون "التفاوت في عرض صفائح الفولاذ (اللفائف)" الوارد في المعيار.

من حيث الشكل، يجب أن تتوافق تسطيح صفائح الفولاذ مع الجدول المعنون "التسطيح" الموجود في المعيار. يجب أن تكون تسطيح صفائح فئة SPFC1470 وفقًا للاتفاقية بين المشتري والمورد.

يجب أن يتوافق انحناء صفائح الفولاذ مع الجدول المسمى "الانحناء" الموجود في المعيار. إذا كان طول صفائح الفولاذ أكثر من 2000 مم، فيجب إجراء القياس بعد قطع صفائح الفولاذ إلى طول 2000 مم.

يجب أن يكون متوسط ​​خشونة سطح صفائح الفولاذ للوحة المكشوفة ما بين 0,6 و 1,2 ميكرومتر.

فيما يتعلق بالمعادن الثقيلة والمواد الضارة، يجب أن تتوافق كل مادة مع المعيار "MS201-02 حظر وإخطار استخدام المواد الضارة - الأجزاء والمواد".

في هذا المعيار، يتم وصف طرق الاختبار على النحو التالي:

• يجب أن تتوافق طريقة أخذ العينات لتحليل المغرفة مع المعيار "KS D 0001 القواعد العامة لفحص الفولاذ".
• يجب أن تتوافق طريقة أخذ العينات لتحليل المنتج مع المعيار "KS D 0228 تحليل المنتج والتسامح للصلب المزور"
• يجب تحديد كمية كل عنصر بالطرق التالية:
  • KS D 1659 التحليل الطيفي الكيميائي للامتصاص الذري للحديد والصلب
  • KS D 1804 طريقة لتحديد الكربون في الحديد والصلب
  • KS D 1805 طريقة لتحديد السيليكون في الحديد والصلب
  • KS D 1806 طريقة لتحديد المنغنيز في الحديد والصلب
  • KS D 1802 طريقة تحديد الفوسفور في الحديد والصلب
  • KS D 1803 طريقة لتحديد الكبريت في الحديد والصلب
  • KS D 1808 طريقة لتحديد النيكل في الحديد والصلب
  • KS D 1807 طريقة لتحديد الكروم في الحديد والصلب
  • KS D 1809 طريقة لتحديد الموليبدينوم في الحديد والصلب
  • KS D 1810 طريقة لتحديد النحاس في الحديد والصلب
  • KS D 1878 طريقة لتحديد البورون في الحديد والصلب
  • KS D 1876 طريقة لتحديد التيتانيوم في الحديد والصلب
  • KS D 1811 طريقة لتحديد النيتروجين في الحديد والصلب

يجب أن تكون الموضوعات العامة للاختبارات الميكانيكية كما هو موضح في المعيار "KS D 0001" القواعد العامة لفحص الفولاذ:

• عند تحضير العينة، يجب أن يكون مركز كل قطعة اختبار على مسافة ¼ من المسافة في اتجاه عرض الملف. ينبغي أن يتم أخذ قطعة الاختبار بشكل عمودي على اتجاه التدحرج.
• في اختبار الشد، يجب أن تكون العينة كما هو محدد في المعيار "KS B 0801 قطع الاختبار لاختبار الشد للمواد المعدنية". يجب أن تتوافق طريقة الاختبار مع المعيار "KS B 0802 طريقة اختبار الشد للمواد المعدنية".
• يجب أن تكون عينة اختبار الانحناء مطابقةً للمعيار "KS B 0804 المواد المعدنية - اختبار الانحناء". ويجب أن تكون طريقة الاختبار متوافقةً مع المعيار "KS B 0804 المواد المعدنية - اختبار الانحناء".

في اختبار خشونة السطح،

• يجب أخذ العينة بحجم لا يقل عن 90 مم × 70 مم في الاتجاه العمودي (30 درجة) على اتجاه التدحرج. يجب تنظيف السطح بالإيثانول وما شابه ذلك، ويجب ألا يكون هناك أي زيت أو شحم أو غبار أو طلاء أو قشور تمنع الصدأ.
• يتم قياس خشونة السطح باستخدام معدات خشونة السطح على عمق قطع 2,5 مم، وطول قياس 12,5 مم، وسرعة اختبار تتراوح من 0,1 إلى 1 مم/ثانية.
• يجب قياس خمسة مواضع أخرى عمودية على اتجاه الدوران (90 درجة) وحساب المتوسط ​​باستثناء القيم القصوى والدنيا. ينبغي عرض القيم المقاسة حتى المكان العشري الثاني.

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار ضمن نطاق معيار "صفائح الفولاذ المدلفن على البارد Hyundai Kia MS121-04".