يصف معيار "طريقة اختبار رش الملح Toyota TSH1552G" الذي طورته شركة سيارات تويوتا طريقة اختبار تستخدم لاختبار مقاومة الطلاءات والمواد المضادة للتآكل للتآكل.
من أجل تطبيق هذا المعيار، يجب أن تمتثل غرفة الاختبار لمتطلبات معيار "طرق اختبار رش الملح المحايد JIS Z2371" ومعيار "الممارسة القياسية ASTM B117-19 لتشغيل جهاز رش الملح (الضباب)" .
يستخدم المحلول المسبب للتآكل لمعيار Toyota TSH1552G الملح المكرر والماء المقطر أو منزوع الأيونات وفقًا لمعيار "JIS K 8150 كلوريد الصوديوم (الكاشف)" أو "كواشف ISO 6353-2 للتحليل الكيميائي - الجزء 2: المواصفات - السلسلة الأولى". سيحتوي المحلول المسبب للتآكل على نسبة ملح تبلغ 5 بالمائة ودرجة حموضة تتراوح بين 6,5 إلى 7,2. يمكن ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول باستخدام هيدروكسيد الصوديوم.
يتم تنفيذ طريقة الاختبار المحددة في معيار Toyota TSH1552G عند درجة حرارة 35 درجة عن طريق التفتيت المستمر للمحلول المتآكل. ستكون معدلات جمع الضباب المتناثر 1 مل - 2 مل في الساعة. يتم تصنيف العينات للتآكل وفقًا لمقياس التصنيف المدرج في هذه المواصفة القياسية.
تمت الإشارة إلى معيار "طريقة الاختبار القياسية ASTM D714-02 لتقييم درجة تقرحات الدهانات" في مواصفات الاختبار كدليل لدرجة التآكل.
يوفر اختبار رش الملح بيئة تآكل متحكم فيها ومتسارعة لتقييم مقاومة التآكل النسبية للطلاء أو الركيزة أو الجزء نفسه. يتم وضع الأجزاء أو الألواح داخل الحجرة وتعريضها لرذاذ الملح المستمر لفترة من الوقت، ثم يتم تقييم مقاومتها للتآكل. ويسمى هذا النوع من الاختبارات أيضًا اختبار الضباب الملحي.
الملح يسبب التآكل. الهواء المالح مسبب للتآكل لأنه استرطابي، ويجذب الماء. يجذب الملح الرطوبة من البيئة إلى الركيزة المصنوعة من الفولاذ الكربوني، مما يسرع عملية الأكسدة (الصدأ). يتواجد الملح في كل مكان في البيئة، مما يعني أن آثاره يمكن أن توجد على أسطح المواد المعرضة للتآكل. ولم يعد من الصحيح وصف البيئة المالحة كحالة ذات صلة بالهياكل البحرية.
كلما ارتفعت قيمة الملوحة ودرجة الحموضة، كلما ارتفع معدل التآكل. يعد الضرر الناتج عن التآكل (الصدأ) مشكلة شائعة تؤدي إلى تدهور المواد من خلال التفاعل مع البيئة. هذا الوضع يفسد مظهر المادة أو المنتج ويقصر من عمره الافتراضي.
اختبار رش الملح هو طريقة اختبار موحدة تستخدم للتحقق من مقاومة التآكل للعينات المعدنية المطلية أو غير المطلية. نظرًا لأن الطلاءات يمكن أن توفر مستوى عالٍ من مقاومة التآكل على مدى العمر المقصود للجزء قيد الاستخدام، فيجب التحكم في مقاومة التآكل بمعدل متسارع.
اختبار رذاذ الملح هو اختبار تآكل سريع يؤدي إلى حدوث هجوم تآكل على العينات المطلية لتقدير مدى ملاءمتها للاستخدام كطبقة نهائية وقائية. يتم تقييم ظهور منتجات التآكل (أكاسيد) أو التصاق الطلاء بعد مرور بعض الوقت. تعتمد مدة الاختبار على مقاومة الطلاء للتآكل. كلما زادت مقاومة الطلاء للتآكل، طالت فترة الاختبار دون ظهور علامات التآكل.
يتم استخدام اختبار الملح للتآكل في صناعة السيارات لاختبار المقاومة النسبية للدهانات على الفولاذ للتآكل عند تعرضها لمناخ متغير من رذاذ الملح المخفف في درجة الحرارة المحيطة يليه تجفيف الهواء بدرجة حرارة عالية. يعد اختبار رش الملح طريقة اختبار شائعة في صناعة طلاء الأسطح.
من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "طريقة اختبار رش الملح Toyota TSH1552G"، مع موظفين مدربين وخبراء ومعدات تكنولوجية متقدمة.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
