طريقة اختبار فولفو STD 423-0030 - مقاومة الخدش - قلم إريكسن - المواد العضوية

طريقة اختبار فولفو STD 423-0030 - مقاومة الخدش - قلم إريكسن - المواد العضوية

يصف المعيار "طريقة اختبار Volvo STD 423-0030 - مقاومة الخدش - قلم Erichsen - المواد العضوية"، الذي طورته شركة سيارات فولفو، طريقة اختبار لتحديد مقاومة البلاستيك والدهانات والمنتجات ذات الصلة للخدش بجسم صلب مدبب.

طريقة اختبار فولفو STD 423-0030 - مقاومة الخدش - قلم إريكسن - المواد العضوية

يحل هذا المعيار محل المعيار المنشور سابقًا STD 1024,3113 باستثناء إضافة المعايرة عن طريق اختبار الشد.

المعدات الرئيسية المستخدمة في الاختبارات هي:

  • الميزان: ميزان بتقسيمات ٠.٠١ غرام أو أكثر. يُستخدم الميزان لمعايرة جهاز اختبار الصلابة.
  • الإبرة: تتكون هذه المعدات من جهاز اختبار صلابة مزود بإبرة نقش مصنوعة من معدن صلب. يجب أن تكون الإبرة نصف كروية. قبل كل اختبار، يجب فحص طرف الإبرة للتأكد من عدم وجود أي تلف. تتوفر بدائل الإبرة التالية:
    • الإبرة 1: قطرها 0,5 مم
    • الإبرة 2: قطرها 0,75 مم
    • الإبرة 3: قطرها 1,0 مم

تتعلق هذه المواصفة في المقام الأول باستخدام الإبرة 2.

  • الحمل: يُطبّق الحمل على الإبرة عبر زنبرك يُمكن التحكم فيه ضمن نطاق حمل مُحدد. يوجد ثلاثة زنبركات بنطاقات تحميل مُختلفة. كل زنبرك مُطلي جزئيًا بلون يُطابق مقياس اللون المُستخدم في جهاز اختبار الصلابة.
    • الربيع 1: 0-3 نيوتن (دقة 0,1 نيوتن) أزرق
    • الربيع 2: 3-10 نيوتن (دقة 0,5 نيوتن) أحمر
    • الربيع 3: 10-20 شمالًا (دقة 1,0 شمالًا) أصفر

جهاز اختبار الصلابة الذي يلبي هذه المتطلبات هو Erichsen Härteprüfstab 318

يُطبّق حمل على جهاز اختبار الصلابة، مُثبتًا بزاوية قائمة على المادة. ثم يُضغط على الجهاز حتى يلامس طوقه المادة. إذا صمدت المادة للحمل، تبقى الإبرة مضغوطة أثناء اختبار الخدش. أما إذا لم تصمد المادة للحمل، فإن قوة الزنبرك تُسبب ضغط الإبرة على المادة، مُحدثةً خدشًا أثناء الاختبار.

تُجرى المعايرة بضغط جهاز اختبار الصلابة على قاعدة ميزان المختبر. يجب تثبيت الإبرة على مثبت لتسهيل القراءة عند تحركها بالقرب من الطوق. يجب ألا ينزلق جهاز اختبار الصلابة في التثبيت. تُقارن القوة المطبقة على جهاز اختبار الصلابة بالقراءة المأخوذة من ميزان المختبر. يُقاس الحمل على جهاز اختبار الصلابة بالنيوتن. هذا يعني أن قراءة ميزان المختبر يجب ضربها في 9,81. النتيجة هي القوة المبذولة من جهاز اختبار الصلابة عند القيمة المحددة. يجب إجراء المعايرة بثلاثة أحمال مختلفة لكل زنبرك. لا يمكن إجراء المعايرة باستخدام جهاز اختبار الصلابة يدويًا.

يمكن استخدام جهاز اختبار الشد للمعايرة. يُستخدم هذا الجهاز لتحريك جهاز اختبار الصلابة على سطح فولاذي مسطح. يُثبّت جهاز اختبار الصلابة بآلة اختبار الشد، وتُقاس القوة باستمرار طوال فترة الاختبار. مع ملامسة الحلقة المحيطة بالإبرة لسطح الفولاذ المسطح، تزداد القوة، مما يُشكّل ركبة على الرسم البياني. نتيجة الاختبار هي النتيجة المُقاسة عند نقطة الكسر (الركبة) على الرسم البياني. يُقارن الحمل المُطبّق على جهاز اختبار الصلابة بالنتيجة المُحصّلة من جهاز القياس في جهاز اختبار الشد. تُجرى المعايرة عند ثلاثة أحمال مختلفة لكل زنبرك. عند عدم استخدام جهاز اختبار الصلابة، لا يُطبّق أي حمل على الزنبركات.

يُفضّل أن تكون قطعة الاختبار قطعةً مُجهّزة. إذا تعذر ذلك، كما هو الحال في الهياكل المطلية، فيجب تصنيع قطع الاختبار. تُصنّع هذه القطع في نفس ظروف تصنيع القطع المُجهّزة. يجب أن يكون طول قطعة الاختبار مناسبًا للاختبار. إذا وُضعت المادة المراد اختبارها على سطحٍ ما باستخدام فرشاة، فيجب اختبار مقاومة الخدش بزاوية قائمة على اتجاه الفرشاة.

قبل الاختبار، يجب تهيئة قطعة الاختبار لمدة ٢٤ ساعة على الأقل عند درجة حرارة ٢٣ درجة مئوية (٧٥ درجة فهرنهايت) +/- درجتين مئويتين، ورطوبة نسبية ٥٠٪ (٧٥ درجة فهرنهايت) +/- ٥٪ (٥٪). في بعض الحالات، عند تخزين القطعة في ظروف بيئية قاسية، يلزم تهيئة إضافية. ويجب توثيق هذه المعايير في التقرير.

يُجرى الاختبار في ظل نفس ظروف التكييف. يجب تثبيت جهاز اختبار الصلابة بشكل عمودي على المادة أثناء الاختبار. يجب أن يكون طوق جهاز اختبار الصلابة ملامسًا تمامًا للمادة دون ضغط مفرط لتجنب خدشها. يُفضل استخدام إبرة قياس 2.

يجب إجراء القياسات ثلاث مرات لكل اختبار. يجب تعديل طول الاختبار وفقًا لقوام السطح. إن أمكن، يُفضّل اختيار طول قياس يتراوح بين 20 و40 مم. مع ذلك، يجب ألا يقل الطول المسموح به عن 5 مم. يجب أن يكون معدل التغذية حوالي 10 مم/ثانية. يمكن إجراء طريقة الاختبار الموضحة بطريقتين:

  • الطريقة أ: يتم الموافقة على الاختبار أو رفضه عندما يتم تطبيق حمل معين على الإبرة.
  • الطريقة ب: من خلال تطبيق حمل متزايد على الإبرة، فإن الهدف هو تحديد الحد الأدنى للحمل الذي يتم عنده تحقيق الاختراق الدائم عن طريق السحب.

يمكن استخدام الطريقة (أ) في فحص الدخول، بينما يمكن استخدام الطريقة (ب) في تطوير المنتج.

تشير مقاومة المادة للخدش إلى الحد الأدنى للحمل الذي يحدث عنده خدش دائم. أثناء تطوير المنتج، يجب تسجيل مقاومة الخدش كمتوسط ​​قيمة ثلاثة اختبارات. ولأن بعض المواد قابلة للتعافي، يجب إجراء التقييم بعد 30 دقيقة من انتهاء الاختبار.

باختصار، تم تصميم هذا المعيار لتقييم مقاومة الطلاء العضوي (مثل الطلاء على أجزاء المركبات) للخدوش الناتجة عن أداة حادة كمؤشر على التآكل في العالم الحقيقي.

تعتبر هذه المعايير مهمة للأسباب التالية:

  • مراقبة الجودة: ضمان أن الطلاء يلبي مواصفات فولفو لمقاومة الخدش، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الجودة الجمالية وحماية المواد الأساسية.
  • التوحيد القياسي: توفير اختبارات متسقة وقابلة للتكرار عبر الموردين ومرافق التصنيع، مما يضمن أداء طلاء موحد.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "فولفو STD 423-0030 - طريقة اختبار مقاومة الخدش - قلم إريكسن - المواد العضوية".

واتس اب