طلاءات الطلاء PSA D24 1312 - مقاومة التقطيع

يصف معيار "طلاء الطلاء PSA D24 1312 - مقاومة التقطيع" الذي طورته شركة السيارات الفرنسية Renault طريقة اختبار لتقييم مقاومة التقطيع لطلاءات الطلاء الفردية أو متعددة الطبقات المطبقة على ركيزة معدنية أو بلاستيكية.

يتكون اختبار التبريد من تسليط كتلة محددة من الحبيبات المعدنية بزاوية سقوط محددة، مع خرج وطاقة محددين جيدًا، على طلاء طلاء مطبق على لوحة الاختبار. تخضع نفس لوحة الاختبار لاختبار التقطيع الثاني المماثل، بعد غمرها في الماء عند درجة حرارة تزيد عن 24 درجة لمدة 40 ساعة. يتم تقييم مقاومة التقطيع على أساس حجم وكثافة الرقائق بعد تطبيق الشريط اللاصق، واختياريًا عدد الضربات التي تصل إلى الركيزة.

تشمل معدات الاختبار الرئيسية المستخدمة في هذه الاختبارات ما يلي:

• تبلغ درجة حرارة الغرفة المكيفة 23 درجة زائد/ناقص درجتين ولا تتطلب استخدام مقياس رطوبة.
• يجب أن تتوافق معدات تفجير الحبيبات المعدنية مع معيار PSA VDA 508. يتم تعديل هذا الجهاز بحيث تكون عينات الاختبار التي سيتم نحتها في زوايا قائمة على محور إسقاط الحبيبات المعدنية. يجب أن تكون دقة مقياس الضغط المجهز به زائد/ناقص 0,1 بار.
• الحبيبات عبارة عن حديد زهر مسقّى من النوع الماسي ذو شكل زاوي وقطر متوسط ​​من 3,5 مم إلى 5 مم، وصلابة روكويل من 61 إلى 65.
• يتوافق خزان FORD مع ذلك المستخدم في معيار PSA D27 1327.
• الطبقات هي مواد مصنوعة من صفائح الفولاذ أو الألومنيوم أو البلاستيك، بأبعاد لا تقل عن 85 مم × 85 مم، كما هو محدد في المواصفات الخاصة بالدهانات المطبقة على الأسطح.
• يتوافق الشريط اللاصق مع ذلك المستخدم في معيار PSA D25 1075.
• الرصيد دقيق للجرام.
• يتم استخدام ساعة الإيقاف لضبط وقت تدفق الحبيبات المعدنية عند 10 زائد/ناقص 1 ثانية.
• يجب أن يكون الماء منزوع الأيونات متاحًا في المختبر.

يجب أن تكون عينات الاختبار ممثلة للمقياس المراد وصفه. ولضمان هذا التمثيل لا بد من الكشف عن الخصائص الأساسية للسكان الذين شملتهم الدراسة. يجب تحديد معايير اختيار عينات الاختبار في تقرير الاختبار وفقًا للمعيار A10 0156. إذا كان لديك شك فيما يتعلق بأخذ العينات، فيجب الاتصال بمجموعة PSA لمعرفة التوجيهات الواجب اتباعها.

يتم استخدام الفولاذ أو صفائح الألمنيوم أو الصفائح البلاستيكية. تتلقى هذه اللوحات دهانات مختلفة سيتم تقييم مقاومتها للتقطيع. يتم تسجيل جميع المعلمات ذات الصلة عبر نطاق الطلاء بأكمله: المعالجة السطحية، وسمك كل طبقة طلاء، ودرجة حرارة المعالجة، وما إلى ذلك.

عندما يكون من الضروري تقييم مقاومة الأجزاء المطلية للتقطيع، على سبيل المثال الأبواب والأغطية والأجزاء البلاستيكية، يتم قطع عينات الاختبار بما لا يقل عن 50 مم × 50 مم في المنطقة الأكثر تسطحًا للجزء، مع نصف قطر انحناء يبلغ على الأقل 1 متر، مع الحرص على عدم خلق ضغط خارج حواف العينة. إذا كانت أبعاد عينة الاختبار هذه أقل من 85 مم × 85 مم، فقم بإلصاق عينة الاختبار بلوحة فولاذية بأبعاد لا تقل عن 85 مم × 85 مم.

إذا لم يكن من الممكن قطع عينة اختبار مسطحة نسبيًا من الجزء (على سبيل المثال، شريط منع التدحرج، وقضيب الالتواء، وفرشاة المساحات، والحافة، وما إلى ذلك)، فسيتم عرض الجزء أو جزء من الجزء مباشرة أمام نافذة العرض. ولمنع الحبيبات من الخروج من المعدات، يتم وضع غطاء مناسب لهندسة كل جزء على الجزء الخلفي من الجزء ونافذة المعدات. من الممكن أيضًا استخدام قطعتين أو أكثر موضوعتين جنبًا إلى جنب لتغطية النافذة، والطريقة الأكثر عملية هي تجنب استخدام الغطاء.

يتم تخزين عينات الاختبار المصبوغة لمدة لا تقل عن 16 ساعة. في حالة الدهانات التي يمكن معالجتها عند درجات حرارة أقل من 120 درجة، يتم إجراء التكييف لمدة 16 ساعة بعد 7 أيام فقط من تطبيق الطلاء على لوحات الاختبار.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "PSA D24 1312 طلاء الطلاء - مقاومة التقطيع"، مع موظفين مدربين وخبراء ومعدات تكنولوجية متقدمة .