VDA 621-412 اختبارات الطلاء الفنية - المقاومة الكيميائية لطلاء السيارات

يصف معيار "VDA 621-412 اختبارات الطلاء الفنية - المقاومة الكيميائية لطلاء السيارات" الذي نشرته جمعية صناعة السيارات الألمانية (VDA) طرق الاختبار المستخدمة لتحديد مقاومة دهانات المركبات للمنتجات الكيميائية السائلة أو المعجونة. تنطبق الطرق الموصوفة على اختبار الصور على دعامات معدنية أو مواد صناعية.

يتضمن هذا المعيار ثلاث طرق اختبار:

• الطريقة أ: مع طبقات الترشيح المبللة أو المواد الكيميائية المقطرة
• الطريقة ب: عن طريق الغمر في المنتجات الكيميائية
• الطريقة ج: مع المواد الكيميائية التي تقطر وتعمل باستمرار

تم تطوير إجراءات الاختبار هذه لتقييم حماية طلاء المركبات من التآكل باستخدام اختبار معملي سريع. تعتمد هذه الطريقة بشكل أساسي على معيار "VDA 7-621 اختبار الحماية من التآكل لطلاء المركبات عن طريق اختبار الدورة المتناوبة"، وهي دورة مدتها 415 أيام تتكون من الخطوات التالية. تتضمن طريقة الاختبار هذه دورة مدتها 7 أيام تتكون من الخطوات التالية:

• رش الملح لمدة 35 ساعة عند 2 درجة زائد/ناقص 24 درجة
• 40 ساعات من التكثيف عند 2 درجة زائد/ناقص 8 درجة الرطوبة، الرطوبة النسبية 100 بالمائة
• 23 ساعة يتم التحكم فيها عند 2 درجة زائد/ناقص 16 درجة الرطوبة 50 بالمائة (تصل إلى 100 بالمائة رطوبة نسبية)
• 40 ساعات من رطوبة التكثيف عند 2 درجة زائد/ناقص 8 درجة، رطوبة نسبية 100 بالمائة
• 23 ساعة من الرطوبة الخاضعة للرقابة عند 2 درجة زائد/ناقص 16 درجة، 50 بالمائة (ما يصل إلى 100 بالمائة رطوبة نسبية)
• 40 ساعات من رطوبة التكثيف عند 2 درجة زائد/ناقص 8 درجة، رطوبة نسبية 100 بالمائة
• 23 ساعة من الرطوبة الخاضعة للرقابة عند 2 درجة زائد/ناقص 16 درجة، 50 بالمائة (ما يصل إلى 100 بالمائة رطوبة نسبية)
• 40 ساعات من رطوبة التكثيف عند 2 درجة زائد/ناقص 8 درجة، رطوبة نسبية 100 بالمائة
• 23 ساعة من الرطوبة الخاضعة للرقابة عند 2 درجة زائد/ناقص 16 درجة، 50 بالمائة (ما يصل إلى 100 بالمائة رطوبة نسبية)
• رطوبة نسبية غير محددة يمكن التحكم فيها (على سبيل المثال 23 بالمائة (تصل إلى 5 بالمائة رطوبة نسبية)) لمدة 48 ساعة عند 50 درجة زائد/ناقص 100 درجات

يتم تحميل غرفة التآكل بعينات اختبار حسب طلب العميل أو وفقًا للمعيار VDA 621-415 (60-75 درجة من الأفقي).

يعتبر الطلاء الموجود على سطح المركبات بمثابة حماية أساسية ضد الضغوط الخارجية أو التفاعلات أو الظروف الجوية القاسية. ومع ذلك، تتعرض الطلاءات للمواد الكيميائية والأحماض أثناء التنظيف أو الانسكابات أو الأبخرة. ولذلك، يجب أن تكون الطبقة الخارجية للطلاء مقاومة للهجوم الكيميائي. هذا يحمي الركيزة من التلوث. العوامل الرئيسية التي يمكن أن تؤثر بها البيئة الكيميائية على طبقة الطلاء هي:

• النوع الكيميائي (المذيبات والأحماض والقلويات والأملاح والمواد الأخرى)
• تركيز المواد الكيميائية المكشوفة
• مدة ودرجة التعرض
• درجة الحرارة
• نوع الركيزة (الجزيئات المتفاعلة)

ومن الضروري أخذ كل هذه العوامل في الاعتبار عند اختيار المكونات وصياغة الطلاءات المقاومة للمواد الكيميائية. يتم تحقيق الأداء الأمثل فقط بهذه الطريقة. على سبيل المثال، يمكن للطلاء أن يقاوم المواد الكيميائية الشديدة عند درجات حرارة منخفضة. ومع ذلك، فإنه قد يتدهور عند تعرضه لتركيز مخفف في درجات حرارة عالية. علاوة على ذلك، يمكن أن تؤدي الهجمات الكيميائية إلى التورم وتغير اللون وفقدان الالتصاق وتقليل اللمعان والفقاقيع وغير ذلك الكثير. في ظل ظروف معينة، قد يؤدي ذلك إلى انخفاض الأداء وفي النهاية الفشل.

تعتبر المقاومة الكيميائية خاصية بالغة الأهمية في الدهانات والطلاءات لأنها تؤثر على المتانة والأداء الوظيفي، وتطيل عمر المواد، وتحافظ على الجماليات وتضمن السلامة الهيكلية، والأهم من ذلك أنها تساهم في الامتثال لمعايير الصناعة.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "اختبارات الطلاء الفنية VDA 621-412 - المقاومة الكيميائية لطلاء السيارات"، مع موظفيها المدربين والمحترفين. الموظفين الخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة.