MBN 55555-6 المواد غير المعدنية وأنظمة المواد والمنتجات شبه المصنعة - الجزء 6: الاختبار الميكانيكي

يصف معيار "MBN 55555-6 المواد غير المعدنية، وأنظمة المواد، والمنتجات شبه المصنعة - الجزء 6: الاختبارات الميكانيكية"، الذي طورته مجموعة مرسيدس-بنز، الاختبارات الميكانيكية للمواد غير المعدنية، وأنظمة المواد، والمنتجات شبه المصنعة. وهو يُكمّل مواصفات التوريد الخاصة بالمجموعة. يتضمن هذا المعيار مواصفات اختبار محددة غير مُعرّفة، أو مُعرّفة بشكل غير كافٍ، في معايير MBN، وDIN، وEN، وISO، أو توصيات VDA.

في هذا المعيار، يتم تعريف المتطلبات العامة على النحو التالي:

• لضمان سلامة وجودة المنتج واستيفاء متطلبات الاعتماد، يجب الالتزام بجميع اللوائح والقوانين القانونية ذات الصلة. كما تُطبق متطلبات المجموعة ذات الصلة.
• يجب أن تتوافق جميع المواد وتقنيات المعالجة وأجزاء المكونات والأنظمة مع المتطلبات القانونية الحالية فيما يتعلق بالمواد الخاضعة للتنظيم وإمكانية إعادة التدوير.
• "DBL 8585 يجب الالتزام بالمعيار "المتطلبات العامة - حماية البيئة والمواد الخطرة والبضائع الخطرة وقائمة المواد السلبية لاختيار المواد".
• يجب الالتزام بالمتطلبات القانونية والمعايير المحلية فيما يتعلق بسلوك الانبعاثات داخل السيارة.
• يجب استيفاء الأحكام الخاصة بالمجموعة فيما يتعلق بالانبعاثات من المواد والمكونات الموجودة داخل السيارة (هذه الأحكام هي "DBL 5430 يتم تضمينه ضمن المعيار "الانبعاثات والروائح الداخلية").
• يجب أيضًا توثيق المتطلبات الواجب استيفاؤها للمواد غير المعدنية، وأنظمة المواد، والمنتجات شبه المصنعة التي تُختبر باستخدام الاختبارات الموصوفة، في معايير الشركة. هذا يعني أنه لا يُسمح لمعيار الشركة بالإشارة إلى اختبار فيه إلا إذا كان معيار الشركة الذي يشير إليه يتضمن متطلبات الاختبار.
• عند اختبار المواد غير المعدنية وأنظمة المواد والمنتجات شبه المصنعة، يجب أيضًا مراعاة أحكام معيار الشركة المرجعية.

الاختبارات الميكانيكية المحددة في هذا المعيار هي:

• التعرض للخدش: تختبر هذه الطريقة مقاومة الجلد، والجلد الصناعي، والأغشية لخدوش الأظافر. تتوافق هذه الاختبارات مع معيار DIN EN ISO 291. تُحفظ عينات الاختبار عند درجة حرارة 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50% لمدة 24 ساعة على الأقل قبل الاختبار، وفقًا لمعيار DIN EN ISO 291. يجب خدش سطح عينة الاختبار عموديًا بظفر تحت ضغط خفيف أو بسكين. يُستخدم عادةً ظفر إبهام (غير مقطوع حديثًا، فقد يكون حادًا). ​​لإجراء الاختبار، توضع عينة الاختبار على سطح صلب (مثل لوح زجاجي). يجب تقييم أي تغيرات بصرية (مثل تغيرات طفيفة أو ملحوظة في اللمعان (تأثير الكتابة)، أو تلف، أو شقوق).
• خدش السطح باستخدام إزميل: تختبر هذه الطريقة سلوك المواد السطحية في استجابتها للخدش والتآكل. على سبيل المثال، تُختبر المنتجات المحبوكة المعالجة مثل الجلد الصناعي والأغشية، بالإضافة إلى الجلود وقطع التجميع المبطنة، بهذه الطريقة. تتوافق الاختبارات مع معايير DIN EN ISO 291 وVDA 230-218. أثناء الاختبار، تُختبر المادة (سطح العينة) باستخدام جهاز اختبار من خلال حركة محددة للإزميل (ذهابًا وإيابًا). تُستخدم أداة كاشطة في هذه الاختبارات. تُجري هذه الأداة حركة واحدة في اتجاه واحد ذهابًا وإيابًا بسرعة متوسطة تبلغ حوالي 170 مم/ثانية، متتبعةً مسارًا يبلغ طوله حوالي 100 مم. يجب أن تكون الأداة مزودة بمنحدر يضع الإزميل أولاً على العينة ثم يرفعه مرة أخرى أثناء الحركة. يجب أن يتحرك الإزميل بحرية رأسيًا على طول مسار التلامس.

بالنسبة للمنتجات المحبوكة، تُؤخذ عينة اختبار واحدة باتجاه النسيج وأخرى عمودية عليه (بحد أدنى 200 مم × 100 مم). قد تختلف أبعاد العينة المطلوبة قليلاً حسب طريقة تثبيت العينة على جهاز الاختبار. بالنسبة للجلد، يُؤخذ عينات (بحد أدنى 200 مم × 100 مم) من نقاط مختلفة عند الحاجة. عند أخذ عينات من قطع التجميع، يجب اتباع خطة موثقة لأخذ العينات. تُعالَج عينات الاختبار عند درجة حرارة 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50% وفقًا لمعيار DIN EN ISO 291 لمدة 24 ساعة على الأقل قبل الاختبار. قد تتطلب بعض المواد المصنوعة من الأقمشة، مثل القطن أو الصوف، فترات معالجة أطول.

• مقاومة الخدش للأسطح البلاستيكية الحبيبية: تتضمن هذه الطريقة طرقًا موحدة لتحديد مقاومة الأسطح البلاستيكية غير اللامعة أو الحبيبية للإجهاد المركّز أحادي النقطة (الخدش)، والإجهاد المستوي (الكتابة)، والإجهاد الميكانيكي (الكتابة)، بالإضافة إلى التقييم الموضوعي (الآلي) لتغير جودة السطح بعد الإجهاد (الخدش والكتابة). تتوافق هذه الاختبارات مع المعايير DIN 5033-7، وDIN 5033-8، وDIN 55656، وDIN EN ISO 291، وDIN EN ISO 1518-1، وDIN EN ISO 2813، وDIN EN ISO 11664-4. تتضمن هذه الطريقة التحديد الكمي لمقاومة الخدش والكتابة للأسطح البلاستيكية غير اللامعة أو الخشنة. يجب إجراء الاختبارات على ألواح اختبار متوازية مستوية. سيؤدي تطبيق هذه الطريقة على الأسطح المنحنية مكانيًا، مثل قطع المكونات الفعلية، إلى انحرافات في النتائج، ويجب الاتفاق على ذلك بشكل خاص بين الشركاء وفقًا لهذه التوصية. عادةً، لا يُمكن تقييم المكونات إلا نوعيًا (بصريًا)، باستخدام عينات مرجعية عند الضرورة. يجب استخدام جهاز اختبار صلابة الخدش لاختبار التلف على أسطح الاختبار. لا يُمكن إجراء الاختبارات إلا على ألواح مسطحة ومتوازية يتراوح سمكها بين 2,0 مم و3,5 مم تقريبًا، وأبعادها 100 مم × 150 مم، مع إزالة بوابات مماثلة (مثل بوابات الفيلم) من الألواح الأكبر حجمًا عند الضرورة.
• اختبار الخدش للملصقات المختومة بالحرارة: تحدد هذه الطريقة قوة التصاق الملصقات المختومة بالحرارة. تتوافق هذه الاختبارات مع معايير DBL 5416 وDIN EN ISO 291. تُختبر الملصقات المختومة بالحرارة ذات الأسطح المختلفة للتحقق من التصاقها بالحواف باستخدام طريقتي خدش مختلفتين. الطريقة أ: باستخدام القطع العرضي، تُختبر المكونات المُسمّاة للتحقق من التصاقها باستخدام القطع العرضي للمراقبة الذاتية من قِبل الموظف. الطريقة ب: باستخدام اختبار تآكل مختبري، يُختبر التصاق الملصق بأقسام المكونات المناسبة باستخدام جهاز اختبار التآكل APG 1000.

كما يحدد معيار MBN 55555-6 أيضًا طرق الاختبار التالية:

• التعرض للخدوش
• خدش السطح باستخدام إزميل
• تعريض الأسطح البلاستيكية المحببة للخدش
• اختبار الخدش للملصقات المختومة الساخنة
• اختبار احتكاك مارتينديل
• اختبار الاحتكاك بالكعب الفولاذي
• مقاومة التآكل للقطيع
• مقاومة التآكل مع Crockmeter (قماش الاحتكاك)
• اختبار تآكل MIE
• معامل الاحتكاك
• اختبار طي القماش العلوي
• مقاومة الحرارة - التعرض المطوي
• مقاومة البرد - التعرض المطوي
• مقاومة البرد - التعرض للانحناء
• مقاومة الانحناء
• اختبار صلابة
• اختبار سقوط الكرة
• قوة الشد - قوة شد خيط الحافة
• اختبار القيمة الشاذة للمسحة MT 501
• قياس مسافة الانبعاج
• خصائص الالتصاق
• تحديد عتامة الأقمشة المحبوكة غير المصفحة
• تحديد خصائص الانحناء لأقمشة الساندويتش الدقيقة
• اختبار التقشير للمنتجات الزخرفية
• تحديد خصائص الالتصاق بمواد الرغوة
• التصاق الرغوة عند الواجهة بين الرغوة والركيزة

تُجري مؤسستنا، التي تُقدم خدماتها منذ سنوات عديدة وتتابع بدقة التطورات العلمية والتقنية على مستوى العالم، دراسات اختبار وقياس وتحليل في مجالات متنوعة لشركات من جميع القطاعات، وذلك بفضل فريق عمل ذي خبرة وبنية تحتية متطورة. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار " MBN 55555-6 المواد غير المعدنية وأنظمة المواد والمنتجات نصف المصنعة - الجزء 6: الاختبارات الميكانيكية".