KIA MS220-90 جودة الأجزاء الخارجية المصنوعة من مادة البولي أوليفين الحرارية

يصف معيار "KIA MS220-90 لجودة الأجزاء الخارجية المصنوعة من مادة البولي أوليفين بالحرارة" الذي طورته شركة Hyundai-Kia Motors Corporation، أقدم شركة مصنعة للسيارات في كوريا، إجراءً لتحديد جودة الأجزاء الخارجية للسيارة المصنوعة من مادة البولي أوليفين بالحرارة المعاد تدويرها (TPO) المنتجة من خلال عملية إعادة تدوير صديقة للبيئة.

تشير عملية إعادة التدوير الصديقة للبيئة إلى العملية الكاملة لإنتاج المواد المعاد تدويرها من أجزاء السيارات التي تم جمعها بواسطة نظام إعادة التدوير المغلق لشركات السيارات هيونداي وكيا. يتم تعريف النفايات القابلة لإعادة التدوير المسموح بها للسيارات في الجدول الموجود في المعيار. تتكون هذه العملية من التكسير وإزالة الطبقة المطلية والتنظيف والتصلب واستعادة خصائصها الأصلية دون تلوث بيئي إضافي.

يتم استخدام الأجزاء الخارجية المصنوعة من مادة البولي أوليفينات الحرارية للأجزاء الخارجية كما هو موضح في الجدول بعنوان "التطبيق والترميز" الوارد في المعيار:

• النوع أ: غطاء مصد A/S، غطاء مصد BHMC/DYK/HMI، غطاء سفلي، واقي عجلة
• النوع ب: واقي العجلة
• النوع C: زخرفة المصد، شبكة المصد
• النوع د: تشكيل حافة العتبة
• النوع E: واقي الطين
• النوع F: واقي العجلة
• النوع G: واقي العجلة

يتم وصف المتطلبات العامة في هذا المعيار على النحو التالي:

• يجب أن تتوافق الأجزاء التي تستخدم هذه المادة مع جميع متطلبات معيار أداء التجميع ذي الصلة.
• لا ينبغي تغيير التركيب الكيميائي وظروف المعالجة التي قد تؤثر على جودة الأجزاء بشكل غير مناسب.
• قبل تغيير التركيب الكيميائي للمادة، من الضروري التشاور مع أقسام المواد ومراقبة الجودة.
• يجب أن تكون الأجزاء النهائية المصنوعة من هذه المادة خالية من العيوب، واللمعان غير المتساوي، وعلامات الحرق، والتشوهات، والخطوط الفضية، والشقوق، واللون غير المتساوي، وعلامات التدفق، وخطوط اللحام، وعلامات الغرق أو العيوب الأخرى.

يتم اختبار هذه المادة بالطرق المحددة في المعيار ويجب أن تتوافق مع الشروط المحددة في الجدول.

بشكل عام، الحالة القياسية للمختبر لإجراء الاختبارات هي 23 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة. يتم إجراء الاختبار على العينات فورًا بعد فترة تكييف لا تقل عن 48 ساعة في الحالة القياسية المحددة أعلاه، ولا تقل عن 24 ساعة بعد التشكيل.

يتم اتباع المعايير التالية لمؤشر الذوبان:

• "ISO 1133 البلاستيك - تحديد معدل تدفق الكتلة المنصهرة (MFR) ومعدل تدفق حجم المنصهر (MVR) للمواد البلاستيكية الحرارية".
• "ASTM D1238-10 طريقة الاختبار القياسية لمعدلات تدفق ذوبان المواد البلاستيكية الحرارية باستخدام مقياس البثق البلاستيكي".

يتم اتباع المعايير التالية للجاذبية النوعية:

• "ISO 1183-1 البلاستيك - طرق تحديد كثافة البلاستيك غير الخلوي - الجزء 1: طريقة الغمر وطريقة مقياس كثافة السائل وطريقة المعايرة".
• "ASTM D1505-18 طريقة الاختبار القياسية لكثافة البلاستيك بناءً على تدرج الكثافة".

يتم اتباع المعايير التالية لقوة الشد والاستطالة:

• "ISO 527-1 البلاستيك - تحديد خصائص الشد".

يتم اتباع المعايير التالية لنوع العينة:

• "ISO 3167 البلاستيك - عينات اختبار متعددة الأغراض" (نوع العينة من النوع أ، سرعة الاختبار 50 مم/دقيقة).
• "ASTM D638-14 طريقة الاختبار القياسية لخصائص الشد للبلاستيك" (نوع العينة النوع 1، سرعة الاختبار: 50 مم/دقيقة).

يتم اتباع المعايير التالية لقوة الانحناء ومعامل المرونة:

• "ISO 178 البلاستيك - تحديد خصائص الانحناء" (حجم العينة 80,0 × 10,0 × 4,0 مم، طول الامتداد 64 مم، سرعة الاختبار: 2 مم/دقيقة).
• "ASTM D 790 طرق الاختبار القياسية لخصائص الانحناء للمواد البلاستيكية غير المقواة والمقواة والمواد العازلة للكهرباء" (حجم العينة 127,0 × 12,7 × 6,4 مم، سرعة الاختبار: 30 مم/دقيقة).

يتم الالتزام بالمعايير التالية لمقاومة تأثير Izod:

• "ISO 180 البلاستيك - تحديد قوة تأثير إيزود" (نوع العينة من النوع أ، حجم العينة 80 × 10 × 4,0 مم (مسننة)، مطرقة 2,94 جول).
• "ASTM D256-23 طرق الاختبار القياسية لتحديد مقاومة تأثير البندول إيزود للمواد البلاستيكية" (حجم العينة 63,5 × 12,7 × 6,4 مم (مسننة)، مطرقة 2,94 جول).

يتم اتباع المعايير التالية لدرجة حرارة التشوه الحراري:

• "ISO 75-1 البلاستيك - تحديد درجة حرارة الانحراف تحت الحمل" حجم العينة 80 × 10 × 4,0 مم، الطريقة المسطحة، حمل الشد: 0,45 ميجا باسكال)."
• "ASTM D648-06 طريقة الاختبار القياسية لدرجة حرارة انحراف البلاستيك تحت حمل الانحناء في الوضع المحوري" حجم العينة 127 × 12,7 × 6,4 مم، حمل الشد 0,45 ميجا باسكال".

يتم اتباع المعايير التالية لصلابة الشاطئ:

• "ASTM D2240-15 طريقة الاختبار القياسية لخصائص المطاط - صلابة الدوروميتر".
• "ISO 868 البلاستيك والأبونيت - تحديد صلابة الانبعاج باستخدام مقياس صلابة الشاطئ"

يتم اتباع المعيار التالي لاختبار مقاومة الطقس:

• "أجزاء بلاستيكية مصبوبة KIA MS210-06 - للاستخدام الخارجي".

يتم اتباع المعيار التالي لاختبار مقاومة التأثير:

• "أجزاء بلاستيكية مصبوبة KIA MS 210-06 - للاستخدام الخارجي)".

يتم اتباع المعيار التالي في مطيافية الأشعة تحت الحمراء بتحويل فورييه (FT-IR) :

• مطيافية FTIR: انعكاس كلي مخفف، نطاق القياس 4.000 ~ 650 سم-1، عدد المسح 32 مرة).

يتم اتباع المعايير التالية للمحلل الوزني الحراري (TGA):

• "ISO 11358 البلاستيك - القياس الحراري الوزني للبوليمرات".
• "ASTM E1131-08 طريقة الاختبار القياسية للتحليل التركيبي باستخدام القياس الحراري الوزني" (معدل التسخين 20 درجة/دقيقة، نطاق درجة الحرارة درجة حرارة الغرفة ~ 850 درجة).

يتم اتباع المعايير التالية لقياس السعرات التفاضلية (DSC):

• ISO 11357 البلاستيك - قياس السعرات التفاضلية بالمسح (DSC)
• "ASTM D3418-21 طريقة الاختبار القياسية لدرجات حرارة الانتقال وحرارة الاندماج والتبلور للبوليمرات عن طريق المسح التفاضلي للسعرات الحرارية" (معدل التسخين والتبريد 20 درجة / دقيقة).

تتمتع مؤسستنا بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا في العالم ويطور نفسه باستمرار. من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم المقدمة للشركات في مختلف القطاعات، هناك أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار "KIA MS220-90 جودة الأجزاء الخارجية المصنعة من مادة البولي أوليفين بالحرارة".