معيار اختبار هيونداي كيا MS200-42 - مطاط مبركن ناعم

طورت شركة هيونداي-كيا موتورز معيار "هيونداي كيا MS200-42 لاختبار المطاط المقوى اللين "، وهو عبارة عن مواصفات مواد مصممة لاختبار وتقييم المطاط المقوى اللين المستخدم في قطع غيار السيارات. يحدد هذا المعيار المتطلبات وطرق الاختبار وخصائص الجودة لمواد المطاط، مما يضمن استيفاء معايير الأداء المتعلقة بالمتانة والمرونة ومقاومة الظروف البيئية في تطبيقات المركبات.

تتضمن هذه المواصفة متطلبات الجودة للمعالجات السطحية مثل الخشب الحقيقي والألمنيوم الحقيقي والكربون الحقيقي وقوالب إدراج الفيلم والديكور داخل القالب والمعالجة السطحية الهيدروغرافية وقوالب PVO والختم الساخن والطباعة والعمليات المماثلة (الطلاء بالكروم وفقًا لمعيار Hyundai MS625-02).

يستخدم هذا المعيار عمومًا في الأنواع التالية:

• النوع أ: الأجزاء الداخلية
• النوع ب: الأجزاء الخارجية

ويحدد جدول آخر عناصر الاختبار ذات الصلة المحددة في هذا المعيار:

• رأي
• سطوع
• صلابة القلم الرصاص
• مقاومة للخدش
• التصاق
• تأثير المقاومة
• مقاوم للرطوبة
• مقاوم المياه
• مقاومة رذاذ الملح
• مقاومة الأحماض
• مقاومة القلويات
• المقاومة الكيميائية
• مقاومة الغسول الواقي من الشمس
• مقاوم للحرارة
• مقاومة دورة الحرارة
• مقاومة البهتان
• مقاومة الطقس
• ارتداء المقاومة
• مقاومة الشق
• مقاومة جهاز تنقية الهواء
• المواد الخطرة (يجب أن تتوافق مع معيار هيونداي MS201-02)

يجب أن تكون ظروف المختبر القياسية للاختبار 23 درجة مئوية (72 درجة فهرنهايت) زائد/ناقص 2 درجة مئوية (82 درجة فهرنهايت) ورطوبة نسبية 50%. يجب قطع العينة من المنتج النهائي، وتسجيل مساحة القطع على المنتج. إذا تعذر ذلك، فيجب الحصول على العينة بنفس طريقة الحصول على المنتج النهائي. يجب إجراء جميع الاختبارات على عينات حُفظت في ظروف قياسية لمدة لا تقل عن 72 ساعة من المعالجة. يجب اختبار ثلاث عينات على الأقل، ويجب أن تُلبي جميع نتائج الاختبارات جميع المتطلبات. يجب تسجيل أسوأ نتيجة محتملة كقيمة تمثيلية.

طرق الاختبار المحددة في هذا المعيار هي:

• المظهر: يجب أن يتوافق مع طريقة الاختبار للطلاءات وأفلام الطلاء الموضحة في معيار Hyundai MS600-35.
• السطوع: يجب أن يتوافق مع معيار ISO 2813 وقياس السطوع عند 60 درجة.
• صلابة القلم الرصاص: يجب أن تتوافق مع معيار ISO 15184.
• مقاومة الخدش: يتم خدش سطح العينات تحت الظروف المحددة في الجدول بعنوان "ظروف اختبار مقاومة الخدش" ويتم تقييم مظهرها على النحو التالي وفقًا للجدول بعنوان "نتائج اختبار تصنيف مقاومة الخدش".
  • المستوى 5: خدوش سطحية غير ملحوظة
  • المستوى 4: خدوش سطحية ملحوظة قليلاً
  • المستوى 3: خدوش سطحية ملحوظة ولكنها ليست خطيرة
  • المستوى 2: خدوش سطحية ملحوظة
  • المستوى 1: خدوش سطحية ملحوظة للغاية
• الالتصاق: توضع العينة على سطح أفقي. يُوضع دليل القطع على سطح العينة، وتُقطع طبقة الطلاء بشفرة قطع بزاوية 30 درجة تقريبًا حتى تصل إلى الطبقة السفلية. تُكرر هذه العملية لإجراء 100 عملية قطع عرضي (10 × 10) بمسافة 2 مم. في غضون 5 دقائق من وضع شريط السيلوفان على القطع العرضي، يُسحب الشريط للخلف بزاوية 90 درجة خلال 0,5 ثانية. تُقيّم خصائص الالتصاق وفقًا للجدول المعنون "شروط اختبار الالتصاق". وتُقيّم النتيجة كما يلي:
  • المستوى M-1.0: لم تُرصد أي قشور على حواف القطع. ولم يُرصد أي تآكل عند التقاطع.
  • المستوى M-2.0: رُصدت رقائق صغيرة على حواف القطع. لم يُرصد أي تآكل عند التقاطع.
  • المستوى M-3.0: تم رصد تقشر كامل على حواف القطع. كما تم رصد تقشر عند التقاطع. حدث تقشر أقل من 50% لكل منطقة تقاطع.
  • المستوى M-4.0: تم رصد تقشر ملحوظ عند التقاطع. مساحة المقطع العرضي للطبقة المتقشرة حوالي 5 مم.
  • المستوى M-5.0: لوحظ تقشير مفرط على حواف الجروح. بلغ التقشر في منطقة الجروح حوالي 20.
  • المستوى M-6.0: حدث التقشر في جميع أنحاء منطقة المقطع العرضي.
• مقاومة الصدمات: تُوضع عينة، مع توجيه سطحها المطلي لأعلى، في جهاز اختبار وزن السقوط وفقًا للمعيار ISO 6272-2. يُطبق تأثير الصدمات على السطح المطلي وفقًا للشروط المحددة في جدول "شروط اختبار مقاومة الصدمات". تُفحص الشقوق والتقشر. يجب أن يكون سمك العينة 3,0 مم زائد/ناقص 0,2 مم. إذا كانت العينة المقطوعة أكثر سمكًا من السمك المحدد، تُصقل العينة بورق صنفرة.
• مقاومة الرطوبة: بعد تجهيز العينات وفقًا لجدول "شروط اختبار مقاومة الرطوبة"، تُزال رطوبة السطح باستخدام منفاخ هواء وتُترك في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعة. يجب فحص مظهر عينات الاختبار بالعين المجردة. كما يجب تقييم خصائص الالتصاق وفقًا لهذا المعيار.
• مقاومة الماء: تُغمر عينات الاختبار في ماء الصنبور وفقًا للشروط المحددة في جدول "شروط اختبار مقاومة الماء". تُزال رطوبة السطح باستخدام منفاخ هواء. تُترك العينة لمدة ساعة. يُفحص مظهر السطح، ويُجرى اختبار الالتصاق فورًا وفقًا لهذا المعيار.
• مقاومة رذاذ الملح: تُعرَّض العينات لرذاذ الملح لمدة ٢٤٠ ساعة وفقًا لجدول "شروط اختبار مقاومة رذاذ الملح" ومعيار KS D ٩٥٠٢. بعد رش الملح، تُزال الرطوبة السطحية باستخدام منفاخ هواء. تُترك العينات في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعة. يُفحص مظهر عينات الاختبار. يُجرى اختبار الالتصاق فورًا وفقًا لهذا المعيار.

كما يحدد هذا المعيار أيضًا طرق الاختبار التالية:

• مقاومة الأحماض
• مقاومة القلويات
• المقاومة الكيميائية
• مقاومة واقي الشمس
• مقاوم للحرارة
• مقاومة دورة الحرارة
• مقاومة البهتان
• مقاومة الطقس
• ارتداء المقاومة

• سطح مستو
• سطح منحني

• مقاومة الكراك
• مقاومة تنقية الهواء

• طريقة التنقيط
• طريقة الرش

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "هيونداي كيا MS200-42 لاختبار المطاط المبركن الناعم".