MBN 10494-1 طرق اختبار الطلاء - الجزء الأول: المتطلبات العامة

يصف معيار "طرق اختبار الطلاء MBN 10494-1 - الجزء الأول: المتطلبات العامة" الذي طورته مجموعة مرسيدس-بنز طرق الاختبار المستخدمة لفحص جودة وخصائص الدهانات والورنيش والطلاءات في الحالات التالية:

• في وقت التسليم لمزيد من المعالجة في مرافق مجموعة دايملر
• مغطاة بالجسم ومنطقة المكونات الرئيسية والأجزاء البلاستيكية والوظيفية الأخرى

يتم تحديد متطلبات طرق الاختبار في المواصفات الخاصة بالمواد.

تستخدم طرق اختبار الصبغة في:

• الاختبارات المعملية، مثل الفحوصات الأساسية والاختبارات الأولية وإعادة الاختبارات والاختبارات في حالة الشكاوى التشغيلية
• ضوابط عملية الطلاء في مصانع مجموعة دايملر

يجب الالتزام بالمتطلبات القانونية والقوانين الحالية الخاصة بمتطلبات السلامة والتجانس (خاصة انبعاثات العادم) والجودة. علاوة على ذلك، تنطبق المتطلبات ذات الصلة لمجموعة دايملر.

يجب أن تمتثل جميع المواد والإجراءات والعمليات والمكونات والأنظمة للمتطلبات القانونية الحالية المتعلقة بالمواد الخاضعة للتنظيم وقابلية إعادة التدوير. للحصول على معلومات حول المواد المحظورة والمعلن عنها، يتم استخدام معايير "DBL 8585 المتطلبات العامة - القائمة السلبية للمواد لاختيار مواد حماية البيئة والمواد الخطرة والسلع الخطرة" و"DBL 6714 القائمة السلبية لمكونات المواد المعالجة".

فيما يتعلق بجميع مواد الطلاء، يجب توخي الحذر لضمان أقل رائحة ممكنة وأقل محتوى ممكن من المواد المتطايرة (مثل المذيبات والملدنات وما شابه ذلك).

يجب وضع علامة على المستحضرات/مواد الطلاء وفقًا للوائح القانونية ويجب توفير المعلومات اللازمة للنقل والاستخدام. وفي حالة الاستخدام في الخارج، يجب أيضًا مراعاة اللوائح والقواعد المطبقة في هذه الدول.

تنطبق مواصفات معايير DIN EN ISO 15528 وDIN EN ISO 1513 وDIN EN ISO 1514 على إعداد العينات وإنتاج لوحات الاختبار لأخذ العينات والفحص والاختبار قبل أخذ العينات. ما لم يتم النص على خلاف ذلك أو الاتفاق عليه، يفضل استخدام لوحات الاختبار التالية:

• لوحة H: لوح فولاذي مطلي بالزنك من الجانبين (سمك طلاء الزنك 7,5-10م)، السمك 0,8 مم، الأبعاد 500 × 200 مم، 200 × 100 مم.
• لوحة F: لوح فولاذي مطلي بالزنك من الجانبين (سمك طلاء الزنك 7,5-10م)، السمك 0,75 مم، الأبعاد 500 × 200 مم، 200 × 100 مم.
• لوح MBZE: صفائح الفولاذ (لوحة اختبار MB)، مطلية بالزنك من الجانبين (سمك طلاء الزنك 7,5-10 م)، الأبعاد 500 × 200 مم، 200 × 100 مم.
• لوح الألمنيوم: السماكة 1,15 ملم، الأبعاد 300×100 ملم، 200×100 ملم.

بالإضافة إلى ذلك، وفقًا للاتفاق مع القسم المسؤول، يتم أيضًا إجراء الاختبارات على الركائز المستخدمة في الجزء ذي الصلة، على سبيل المثال، المواد البلاستيكية والمواد المركبة والمواد المطلية مسبقًا.

سماكة طبقة الاختبار هي سماكة الفيلم الجاف المحددة في مواصفات المادة.

قبل بدء القياس، يجب التحقق من وظيفة جهاز قياس سماكة الفيلم باستخدام أسافين التحقق المختبرة. يجب أن يتم التحقق من الوظيفة وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. وينبغي استخدام معيار مغناطيسي حديدي وفاصل للتحقق لهذا الغرض.

يتم اتباع معيار MBN 10531-1 لظروف تجفيف مواد الطلاء. يتضمن وقت التجفيف المحدد وقت تسخين الركيزة. للتجفيف، يتم استخدام فرن التسخين، والذي سيتم مراقبته بانتظام من خلال المزدوجات الحرارية. يتم توفير دليل على درجة حرارة الجسم من خلال المعدات المساعدة المناسبة.

عند التجفيف بالهواء، عند تخزينه في جو يتوافق مع معيار DIN EN 23270 (23 درجة زائد/ناقص 2 درجة، 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة رطوبة نسبية)، الوقت اللازم للوصول إلى مرحلة التجفيف المحددة في المواد الخاصة يتم تحديد المواصفات وفقًا لمعيار DIN EN ISO 9117-5. يتم تحديد التجفيف المتسارع عن طريق تطبيق الحرارة لفترة وجيزة عند درجات حرارة أقل من 70 درجة في مواصفات المادة حيثما كان ذلك مناسبًا.

من بين دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم العديدة التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "طرق اختبار الطلاء MBN 10494-1 - الجزء 1: المتطلبات العامة"، بخبرتها المدربة والخبرة. الموظفين والمعدات التكنولوجية المتقدمة.