VW TL 52361 خراطيم سائل التبريد المقواة بالأراميد - المتطلبات المادية والوظيفية

يصف المعيار "خراطيم سائل التبريد المقوى بالأراميد VW TL 52361 - المتطلبات المادية والوظيفية" الذي طورته شركة سيارات فولكس فاجن متطلبات مركبات المطاط الصناعي المستخدمة للخراطيم في دائرة التبريد. الخراطيم مناسبة لدرجات الحرارة التي تحدث في نظام التبريد (40 درجة تحت الصفر إلى 150 درجة زائد، لفترة وجيزة تصل إلى 160 درجة). تتوفر الخراطيم أيضًا بطبقة داخلية مقاومة للتآكل الكهروكيميائي.

المتطلبات العامة وفقا لهذا المعيار هي كما يلي:

• يجب أن تتوافق الموافقة على العرض الأولي والتعديلات مع معيار VW 01155.
• يجب استيفاء المتطلبات البيئية المحددة في معيار VW 91100.
• يجب أن تتوافق ملاءمة المواد مع معيار VW 91101.
• مطلوب 10 أجزاء منتهية (تصميم أكبر) و20 جزءًا منتهيًا (تصميم أصغر) للاختبار الكامل.
• يجب إجراء الاختبارات على العينات المأخوذة من الأجزاء النهائية.

يجب أن يكون السطح الداخلي للخرطوم خاليًا من العيوب ولا يظهر عليه أي مخالفات. يجب أن يكون الهيكل بأكمله خاليًا من العيوب مثل الفقاعات أو الحطام في المطاط وكذلك عيوب النسيج. يجب أن تكون الخراطيم خالية من البقع والمناطق المبيضة والرواسب البلورية والحطام الرمادي. يجب أن تترابط الطبقات الفردية بشكل صحيح حتى بعد ملامستها للوسائط. يجب أن تكون الخراطيم خالية من المواد الفاصلة والأجسام الغريبة مثل جزيئات المطاط وألياف القماش.

يجب أن يكون نطاق ضغط العمل من 0 بار إلى 2,4 بار ضغط إيجابي حسب الرسم.

يجب أن يتراوح سمك الطبقة الداخلية للخراطيم من 60 إلى 70 بالمائة من إجمالي سمك الجدار. يجب أن يكون لها هيكل قوي وطبقة خارجية.

يجب أن تكون مواد الطبقة الداخلية ومواد الطبقة الخارجية اختياريًا EPDM (مطاط صناعي)، أو EPM متشابك (إيثيلين بروبيلين كوبوليمر) (وفقًا لمعيار "ISO 1629 المطاط والإطارات - التسمية"). يجب أن تكون مواد التسليح من الأراميد (قماش محبوك).

يتم تضمين المتطلبات المتعلقة بخصائص المواد في الجدول الوارد في المعيار على النحو التالي:

• قياس الوزن الحراري (وفقًا لمعيار PV 3927)
• الكثافة (وفقًا لمعيار ISO 1183-1)
• كروماتوغرافيا الغاز بالانحلال الحراري/قياس الطيف الكتلي (وفقًا لمعيار PV 3935)
• محتوى الزنك (يتم تحديده وفقًا لطريقة التجزئة (حمض الكبريتيك/النيتريك)، ويتم قياس تركيز الزنك باستخدام مطيافية الامتصاص الذري أو البلازما المقترنة حثيًا (التحليل)
• الصلابة (وفقًا لمعيار ISO 48-4، كما تم استلامه، بعد 160 ساعة من التعتيق الحراري عند 96 درجة، بعد 160 ساعة من التعتيق الحراري عند 96 درجة، بعد 23 ساعة من التقادم الحراري لوقود الديزل عند 2 درجة زائد/ناقص درجتين)
• قوة الشد (وفقًا لمعيار DIN 53504، كما تم استلامه، بعد 160 ساعة من التعتيق الحراري عند 96 درجة، بعد 160 ساعة من التقادم في سائل التبريد عند 96 درجة، بعد 23 ساعة من التقادم في وقود الديزل عند 2 درجة زائد/ناقص 46 درجة)
• استطالة عند التمزق (وفقًا لمعيار DIN 53504، كما تم استلامه، بعد 160 ساعة من التعتيق الحراري عند 96 درجة، بعد 160 ساعة من التقادم في سائل التبريد عند 96 درجة، بعد 23 ساعة من التقادم في وقود الديزل عند 2 درجة زائد/ناقص 46 درجة )،
• قيمة الشد (عند استطالة بنسبة 53504 بالمائة وفقًا لمعيار DIN 100.
• تغير الوزن (بعد التعتيق في سائل التبريد لمدة 160 ساعة عند 96 درجة، وبعد التعتيق في وقود الديزل لمدة 23 ساعة عند 2 درجة زائد/ناقص 46 درجة)
• تحديد البقايا (وفقًا لمعيار PV 3339، بعد التعتيق في سائل التبريد لمدة 160 ساعة عند 96 درجة)
• مقاومة انتشار التمزق (وفقًا للطريقة القياسية DIN ISO 34-1 A، بعد التعتيق الحراري لمدة 160 ساعة عند 96 درجة، بعد التعتيق في سائل التبريد لمدة 160 ساعة عند 96 درجة)
• مقاومة الحجم (وفقًا لمعيار DIN EN 62631-3-1)
• المقاومة الكهروكيميائية للطبقة الداخلية (فقط للمكثف الكهربائي TL 52361) (نسبة المبرد / الماء للتصميم الحالي 50:50، الجهد 10 فولت، الوقت 10 أيام، درجة الحرارة 100 درجة).

يتم تضمين متطلبات خصائص الأجزاء النهائية في الجدول الوارد في المعيار على النحو التالي:

• الرائحة (يجب ألا تكون هناك رائحة متأصلة غير مرغوب فيها)
• مقاومة الأوزون وفقًا لمعيار VW 2.8.1 (بدون شقوق)
• السلوك في اختبار الانحناء في الطقس البارد (وفقًا لمعيار VDA 675-254، 40 ساعة عند 22 درجة تحت الصفر) (يجب أن يكون مرنًا، بدون تشقق أو كسر)
• تشوه البلاستيك وفقًا لمعيار PV 3307 (يجب ألا تتمزق العينة في المنطقة المحيطة بحافة الكبش أثناء التعتيق، ويجب ألا تزيد عن 160 بالمائة بعد 22 ساعة من التعتيق الحراري عند 75 درجة)
• قوة الالتصاق لكل ملم من عرض العينة وفقًا لمعيار DIN 53530 (يجب أن تلبي أدنى قوة ذروة موضحة في الرسم البياني هذا المتطلب) (2,5 على الأقل كما تم استلامها) في القوة، يجب أن تكون قوتها 160 على الأقل بعد التعتيق في سائل التبريد لمدة 96 ساعة عند 2 درجة وقوة لا تقل عن 23 بعد التقادم في وقود الديزل لمدة 2 ساعة عند 46 درجة زائد/ناقص 0,5 درجة)

لتحضير العينة، يتم استخدام آلة فصل بسكين الشريط ويتم فصل الطبقات الخارجية والداخلية لخرطوم المبرد.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "خراطيم التبريد المعززة بالأراميد VW TL 52361 - المتطلبات المادية والوظيفية"، مع موظفيها المدربين والخبراء. والمعدات التكنولوجية المتقدمة.