أداء فورد WSS-M3P38-A - فوسفات الزنك وأكسيد الزركونيوم لإنتاج مكثف للألمنيوم

يصف معيار "FORD WSS-M3P38-A Performance - فوسفات الزنك وأكسيد الزركونيوم للإنتاج المكثف للألمنيوم"، الذي طورته شركة فورد موتور (FORD)، متطلبات الأداء لطلاءات التحويل المنتجة على التجمعات المصنوعة من مواد الفولاذ والألمنيوم. يحدث طلاء فوسفات الزنك على ركائز أساسها الحديد ويحدث طلاء أكسيد الزركونيوم على ركائز الألومنيوم. يتم بعد ذلك طلاء التجمعات.

تم تصميم هذا المعيار في الأصل لطلاءات التحويل المنتجة في عملية التجميعات كثيفة الألومنيوم. في هذه العملية، يتم طلاء الحديد والصلب والزنك أو الفولاذ المطلي بسبائك الزنك بطبقة من فوسفات الزنك، ويتم طلاء ركائز الألومنيوم بنظام يعتمد على تقنيات أكسيد الزركونيوم في خطوة لاحقة. تم تصميم هذه العملية لاستخدامها في تطبيقات السيارات التي تعتمد بشكل مكثف على الألومنيوم حيث يبلغ محتوى الألومنيوم في الإنتاج ما يقرب من 30٪ - 70٪ من إجمالي خليط الركيزة.

في هذا المعيار، يتم تعريف المتطلبات على النحو التالي:

• يتعين على المورد الاتصال بقسم هندسة المواد في شركة فورد قبل البدء في اختبار التأهيل.
• يجب تقديم البيانات الفنية للمواد ومصفوفة التصميم وجميع المعلومات الأخرى المتعلقة بمعالجة المواد للمراجعة في نفس الوقت.
• قبل إدخال المواد إلى منشأة الإنتاج، يجب تطوير مخطط العملية وعملية محددة للمنشأة.
• يجب أن تلبي جميع المواد المعتمدة بموجب هذه المواصفة جميع المتطلبات الهندسية عند تطبيقها في ظل ظروف مصنع التجميع.
• في بعض الحالات، يُسمح بتقديم مؤهل جزئي. في هذه الحالة، تعتمد متطلبات التأهيل على درجة التعديلات التي تم إجراؤها على المادة. يجب الاتفاق على متطلبات الاختبار بين قسم هندسة المواد في شركة فورد والمورد قبل الاختبار.
• يجب على موردي المواد ومصنعي الأجزاء الامتثال لمتطلبات الشركة القياسية لمواد الإنتاج (المعيار WSS-M99P1111-A).
• يجوز لشركة Ford Motor Company، حسب اختيارها، إجراء تحليل للمواد والأجزاء أو الألواح التمثيلية الموردة وفقًا لهذا المعيار. تتضمن التحليلات الرئيسية، على سبيل المثال لا الحصر، التحليل الكيميائي للمواد، وتحليل الطلاء، واختبار التآكل والمقاومة الميكانيكية.
• يجب أن تتجاوز جميع نطاقات مكونات المواد الأساسية وحدود التحكم في إنتاج المواد الأساسية متطلبات إمكانية تكرار القياس وإمكانية إعادة إنتاجه القياسية.
• يجب على المورد إخطار هندسة المواد المناسبة لشركة فورد إذا كان من المتوقع وجود أي عدم توافق مع مواد أخرى مرتبطة بالعملية (مثل المواد المانعة للتسرب، والمواد اللاصقة، والطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك).
• يجب أن يكون المورد على دراية بالتغييرات في تكنولوجيا المواد المرتبطة بالعملية والتي قد تؤثر على توافق وأداء منتجات المعالجة المسبقة. وأخيرًا، يتم إجراء اختبار توافق المواد المناسب للتأكد من أن العملية ستحقق الأداء المطلوب.
• يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية (وزن طلاء فوسفات الزنك، وحجم بلورة فوسفات الزنك ووزن طلاء الزركونيوم) مع المتطلبات المحددة في المعيار.
• يتم إجراء الاختبار على لوحات اختبار قياسية تمثل ركائز الإنتاج الحالية والزيوت ومواد التشحيم الحالية. يجب إعداد لوحات الاختبار وفقًا لمعيار الأداء الخارجي WSS-M2P180.
• يجب على المورد إجراء تصميم اختبار (يوصى بتحليل سطح الاستجابة) لتحديد نافذة المعالجة لعناصر التحكم في المعالجة المسبقة. بالنسبة للمعالجة المسبقة لأكسيد الزركونيوم، يوصى بأربعة تصاميم اختبار متغيرة على الأقل، بما في ذلك تركيز الزركونيوم، وقيمة الرقم الهيدروجيني، ووقت العلاج، ودرجة حرارة العلاج. قد تشمل متغيرات التشغيل الإضافية التحكم في الفلورايد (في حمامات المعالجة المسبقة بفوسفات الزنك وأكسيد الزركونيوم)، ومكونات/معلمات رئيسية أخرى لحمام المعالجة المسبقة، وظروف تنظيف الركيزة (حمام منظف قلوي جديد أو قديم).
• من حيث خصائص المقاومة، يجب الالتزام بالمتطلبات الواردة في المعيار على أساس: التصاق الطلاء، ومقاومة الماء، ومقاومة الرطوبة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الرقائق، واختبار المغزل الأسطواني، وتوافق نظام ربط الزجاج/الطلاء.

تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "FORD WSS-M3P38-A Performance - فوسفات الزنك وأكسيد الزركونيوم، للإنتاج المكثف للألمنيوم".