مقاومة الخدوش والتآكل GMW 14688

مقاومة الخدوش والتآكل GMW 14688

يُعدّ معيار "GMW 14688 لمقاومة الخدش والتآكل"، الذي طورته شركة جنرال موتورز العالمية (GMW)، معيار اختبار يُستخدم لتقييم مقاومة المواد والمكونات البلاستيكية للخدش والتآكل. وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء البلاستيكية الداخلية والخارجية للسيارات، حيث يُعدّ مظهر السطح والمتانة والجودة المُدركة أمورًا بالغة الأهمية.

مقاومة الخدوش والتآكل GMW 14688

ينطبق هذا المعيار على الأجزاء البلاستيكية الداخلية والخارجية غير المطلية، ويحدد منهجين مختلفين للتقييم:

  • طريقة مقاومة الخدش (الطريقة أ): هذه الطريقة هي الطريقة القياسية. يمكن استخدامها مع المكونات المصبوبة وكذلك مع ألواح العينات. تقوم الفكرة الأساسية على تطبيق عملية خدش مضبوطة على سطح البلاستيك، ثم تقييم الضرر المرئي الناتج. يتضمن اختبار الخدش النموذجي أداة خدش محددة، وقوة مضبوطة، وحركة مضبوطة على العينة. بعد ذلك، يتم تقييم الخدش الناتج من حيث وضوحه أو التغير في مظهر السطح.

في الاختبارات العملية للسيارات، يمكن لأجهزة اختبار الخدش المتقاطع، المرتبطة بمعيار GMW 14688، استخدام أحمال ومسارات خدش مضبوطة لإحداث تلف سطحي قابل للتكرار. ويكمن المبدأ الأساسي في قابلية التكرار: إذ يجب تعريض المادتين لنفس الإجهاد الميكانيكي تقريبًا حتى يتسنى مقارنة مقاومتهما للخدش بموضوعية.

  • الطريقة الثانية: مقاومة التآكل: تقيّم هذه الطريقة مقاومة التآكل بدلاً من مقاومة الخدش التقليدية. التآكل هو تغير في مظهر السطح يحدث عادةً نتيجة احتكاك ميكانيكي خفيف نسبيًا. على عكس الخدش العميق، قد يظهر التآكل بشكل أساسي كتغير في اللمعان أو اللون أو الملمس أو انعكاس السطح.

يُعرّف معيار GMW 14688 هذه الطريقة كطريقة تطوير، ويقصر استخدامها على عينات ذات لون وملمس مناسبين. هذا التمييز مهم لأن المادة قد تتمتع بمقاومة جيدة للخدوش العميقة نسبيًا، ولكنها مع ذلك تُظهر علامات سطحية ملحوظة نتيجة الاحتكاك الخفيف.

أثناء استخدام المركبة، قد تتعرض الأسطح البلاستيكية للتلف بفعل الأظافر، والأدوات، وإكسسوارات الملابس، والأمتعة، ومعدات التنظيف، وغيرها من الأشياء. حتى لو بقي البلاستيك سليمًا من الناحية الهيكلية، فإن الخدوش الظاهرة أو تغيرات اللمعان قد تُقلل بشكل كبير من الجودة الظاهرية للمركبة. يوفر معيار GMW 14688 طريقة معملية مضبوطة لتحديد مدى قابلية السطح البلاستيكي للتلف. لذا، يُساعد هذا المعيار المصنّعين في المجالات التالية:

  • مقارنة المواد والتركيبات البلاستيكية المختلفة.
  • تقييم متانة السطح أثناء تطوير المواد.
  • اختيار المواد المناسبة لكل من المكونات الداخلية والخارجية.
  • وضع متطلبات جودة متسقة للموردين.
  • لتقليل العيوب السطحية المرئية على معدات الإنتاج.
  • فحص الجودة التجميلية للبلاستيك المستخدم في صناعة السيارات.

ينطبق معيار GMW 14688 بشكل أساسي على المكونات البلاستيكية غير المطلية، بما في ذلك الأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات. ومن الأمثلة على ذلك:

  • لوحات العدادات
  • ألواح تزيين الأبواب
  • وحدات التحكم المركزية
  • أغطية الأعمدة
  • مكونات صندوق القفازات
  • مساند الذراعين
  • الإطارات الرئيسية
  • مكونات بلاستيكية زخرفية
  • أرضيات بلاستيكية خارجية

كما تدرج مختبرات الاختبار المواد البلاستيكية والمطاطية والرقائق المعدنية ضمن المواد التي يمكن تقييمها وفقًا لمعيار GMW 14688.

مقاومة الخدش ومقاومة التآكل شيئان مختلفان:

مقاومة للخدش، مقاومة للتآكل

  • الشاغل الرئيسي:
    • مقاومة الخدوش: مقاومة للخدوش/التلف المادي
    • مقاومة التآكل: تغير في مظهر السطح.
  • التقييم النموذجي:
    • مقاومة الخدش: مدى وضوح الخدش
    • مقاومة التآكل: تغير في المظهر/اللمعان.
  • الوضع المعتاد:
    • مقاومة الخدش: الطريقة القياسية
    • مقاومة التآكل: طريقة التطوير
  • مثال على التطبيق:
    • مقاومة الخدش: الأجزاء المصبوبة وألواح العينات.
    • مقاومة التآكل: ألواح عينات دقيقة للألوان/الحبيبات.
  • التطبيق الرئيسي:
    • مقاومة الخدش: متانة المادة/المكونات.
    • مقاومة التآكل: متانة السطح التجميلي.

لذلك، لا ينبغي اعتبار الخدوش والتآكل سمة متطابقة تماماً.

بعد المعالجة الميكانيكية، تُفحص المنطقة المختبرة لتحديد مدى التغيرات المرئية في سطحها. وبحسب الإجراء والمادة المستخدمة، قد يشمل التقييم فحصًا بصريًا أو قياسًا آليًا للتغيرات في مظهر السطح. وهذا مهمٌ للغاية بالنسبة للبلاستيك المستخدم في صناعة السيارات، إذ قد يكون لخدشين متماثلين في الأبعاد تأثيرات بصرية مختلفة تمامًا تبعًا للون المادة وملمسها وبنيتها الحبيبية ولمعانها وتصبغها. فعلى سبيل المثال، قد يكون الخدش على قطعة سوداء لامعة أكثر وضوحًا من خدش مماثل على قطعة رمادية ذات ملمس خشن.

يُعدّ معيار GMW 14688 بالغ الأهمية لأنّ مظهر السطح عنصرٌ أساسيٌّ في جودة السيارات المتصوّرة. قد يستوفي جزءٌ بلاستيكيٌّ المتطلباتَ البُعدية والميكانيكية، ولكن إذا ظهر على سطحه تلفٌ واضحٌ أثناء الاستخدام العادي، فقد يرفضه العميل. لذا، يدعم الاختبار مراحلَ مختلفةً من سلسلة توريد السيارات: اختيار المواد، وتطوير التركيبات، وتطوير الأجزاء، وتأهيل المورّدين، ومراقبة جودة الإنتاج، ومتانة المركبة. كما يُساعد في تحديد المواد الأكثر مقاومةً للاحتكاك اليومي، وبالتالي الحفاظ على مظهرها لفترةٍ أطول.

قد تتعرض مكونات السيارات للعديد من مصادر تلف السطح، بما في ذلك:

  • يقتبس
  • المفاتيح وغيرها من الأغراض الشخصية
  • الأدوات المستخدمة أثناء التجميع
  • المشابك والمثبتات
  • الأمتعة والبضائع
  • معدات التنظيف
  • الكائنات القابلة للتمرير
  • التلامس المتكرر بين المكونات المستجيبة
  • عمليات التجميع والخدمة

وخاصة بالنسبة للمكونات الداخلية، فحتى لو لم يتسبب حادث واحد في حدوث ضرر جسيم، فإن التلامسات الصغيرة المتكررة يمكن أن تؤدي تدريجياً إلى تدهور واضح.

يُعدّ معيار GMW 14688 ذا قيمة خاصة لتصميمات السيارات الداخلية، نظرًا لتعرض العديد من مكوناتها باستمرار للمس البشري. فعلى سبيل المثال، قد تُلمس وحدة التحكم المركزية مئات أو آلاف المرات طوال عمر السيارة. كما تُلمس ألواح الأبواب وأسطح لوحة العدادات أثناء الدخول والخروج والتنظيف والتحميل والصيانة. لذا، يجب أن تتمتع المادة المناسبة ليس فقط بالقوة الكافية والثبات الأبعاد، بل أيضًا بمتانة مظهرية جيدة.

في الختام، يساهم معيار GMW 14688 في المظهر طويل الأمد للمركبة، والجودة المتصورة، وكفاءة المورد، واختيار المواد، ورضا العملاء من خلال تحديد المواد وتصميمات الأسطح المقاومة للتلف المرئي.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها الكفؤة والمتمرسة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار GMW 14688.

واتس اب