شريط FORD WSS-M11P65-A2، أداء، لاصق حساس للضغط، مزدوج الجوانب، الجزء الخارجي، قاعدة مرنة

شريط FORD WSS-M11P65-A2، أداء، لاصق حساس للضغط، مزدوج الجوانب، الجزء الخارجي، قاعدة مرنة

يصف معيار "شريط FORD WSS-M11P65-A2، الأداء، لاصق حساس للضغط، مزدوج الجوانب، خارجي، ركيزة مرنة" الذي طورته شركة Ford Motor Company (FORD) متطلبات أداء الأشرطة اللاصقة المستخدمة في تطبيقات السيارات الخارجية. الأشرطة مغلفة بمادة لاصقة حساسة للضغط على كلا الجانبين ومحمية ببطانة تحرير. يتم اختبار الالتصاق بكل من الركيزة وطلاء الجسم. يمكن أن يكون حامل الحزام من النوع الرغوي أو غير الرغوي. تم تصميم هذه الأشرطة بحيث يتم ربطها مباشرة بلوحة الجسم دون استخدام مادة تمهيدية. يمكن استخدام التمهيدي بين الشريط والركيزة.

شريط FORD WSS-M11P65-A2، أداء، لاصق حساس للضغط، مزدوج الجوانب، الجزء الخارجي، قاعدة مرنة

لا يتطلب معيار WSS-M11P65-A2 التصاق التقشير، ولكن لديه متطلبات أداء أعلى لالتصاق التقشير. يتوافق هذا مع وضع الفشل للجزء الأطول أو الأكثر مرونة حيث يبدأ الجزء في التقشر من أحد الأطراف بدلاً من سحبه مباشرة. هذه الآلية شائعة في أجزاء مثل قولبة جانب جسم الطائرة والكسوة.

يتطلب معيار WSS-M11P65-A اختبار التصاق التقشير، كما أن متطلبات التصاق التقشير أقل صرامة في معيار WSS-M11P65-A2. تم تصميم هذا لمحاكاة وضع الفشل لجزء صغير أو صلب يتم سحبه مباشرة من الركيزة دون القدرة على التقشير. يعد وضع الفشل هذا شائعًا في أجزاء مثل زخارف الحروف أو الشعارات.

لا ينصح بتثبيت هذه الأجزاء أقل من 16 درجة.

يعتمد معيار WSS-M11P65-A2 على الأداء ولا يحتوي على مصادر معتمدة.

وفقًا لهذا المعيار، يجب أن يكون الشريط المستخدم للاختبار قابلاً للتشغيل في أنظمة خطوط الإنتاج.

الشريط نفسه جزء مُصنَّع. ما لم يقرر قسم هندسة المواد خلاف ذلك، يجب إجراء اختبارات جانب الطلاء أثناء التحقق من التصميم والتحقق من العملية وفقًا للجدول الوارد في هذا المعيار . ينبغي إجراء التحقق من التصميم على الألواح المطلية لأغراض الإنتاج كلما أمكن ذلك. أما اختبارات التحقق من العملية، فينبغي إجراؤها على الألواح المطلية المستخدمة في الإنتاج الفعلي.

يجب إجراء الاختبارات على الركيزة أثناء التحقق من التصميم والتحقق من العملية وفقًا لجدول آخر محدد في هذه المواصفة القياسية، ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك بواسطة هندسة المواد. في الحالات التي سيتم استخدامها في الإنتاج، يجب استخدام التمهيدي أثناء الاختبار.

في اختبار التصاق القشرة (الطريقة أ)، يتم تحضير أربع عينات لكل حالة اختبار. يجب أن تستوفي العينات متطلبات الالتصاق بعد التعرض لظروف الشيخوخة البيئية المدرجة في المعيار. جميع درجات الحرارة المدرجة لديها نطاق زائد / ناقص 2 درجة. ما لم يُنص على خلاف ذلك، فإن جميع قيم الرطوبة النسبية المدرجة لديها نطاق زائد/ناقص 2 بالمائة. يجب أن تتجاوز العينات الحد الأدنى لقيم القوة بـ N/mm كما هو موضح بجانب الظروف التي تم اختبارها.

في اختبار التصاق القص (الطريقة أ)، يتم تكييف المواد غير المجمعة المطلوب اختبارها في بيئة تبلغ 24 درجة زائد/ناقص 23 درجة و2 بالمائة زائد/ناقص 50 بالمائة رطوبة نسبية لمدة 2 ساعة على الأقل، تليها ظروف التقادم عند درجة حرارة الغرفة الواردة في المعيار كما في الاختبار أعلاه تم إعداد أربع عينات اختبار القص المتداخلة لكل منها، ولكن مع مساحة تداخل شريطية تبلغ 25,4 × 25,4 مم من الألومنيوم المؤكسد مع طلاء الإنتاج على ألواح الاختبار. يتم انتظار الوقت المحدد ثم يتم اختبار العينات المجمعة.

في اختبار رفع البطانة (معيار ASTM D3330 مع بعض الاستثناءات)، يتم تكييف المواد غير المجمعة في بيئة تبلغ 24 درجة زائد/ناقص 23 درجة و2 بالمائة زائد/ناقص 50 بالمائة رطوبة نسبية لمدة 2 ساعة على الأقل. يتم تحضير العينات وفقًا لمعايير ASTM، باستثناء عينة الشريط مقاس 12,7 مم التي يجب قطعها إلى 254 مم. يجب تكييف العينات كما هو محدد في المعيار ومن ثم اختبارها وفقًا لإجراءات ASTM.

في اختبار قوة التحمل (الطريقة ب)، يتم تكييف المواد غير المثبتة المراد اختبارها في بيئة تبلغ 24 درجة زائد/ناقص 23 درجة و2 بالمائة زائد/ناقص 50 بالمائة رطوبة نسبية لمدة 2 ساعة على الأقل. يتم بعد ذلك تحضير عينتين من الطلاء/الألمنيوم المؤكسد، لكن عينات اختبار القص المتداخل لها مساحة تداخل شريطية تبلغ 25,4 × 25,4 ملم. تم تعليق عينة اختبار واحدة عموديًا عند 23 درجة زائد/ناقص 2 درجة والأخرى عند 70 درجة زائد/ناقص 2 درجة. يتم إرفاق الأوزان بلطف بكلتا العينتين كما هو محدد. يجب أن يتم دعم كلا التجميعتين الملصقتين للوقت المحدد.

في اختبار مقاومة الحرارة (1,0 مم كحد أقصى)، يتم تكييف المواد غير المجمعة التي سيتم اختبارها في بيئة تبلغ 24 درجة زائد/ناقص 23 درجة و2 بالمائة زائد/ناقص 50 بالمائة رطوبة نسبية لمدة 2 ساعة على الأقل. بعد ذلك، يتم تحضير ورقة واحدة من الألومنيوم المطلي/المؤكسد بمساحة متداخلة تبلغ 25,4 × 25,4 مم على عينة اختبار القطع. بعد التكييف لمدة ساعة واحدة، يتم ربط وزن 1 جم بأحد طرفي عينة الاختبار وتعليقه عموديًا في فرن حراري ميكانيكي عند درجة حرارة 250 درجة زائد/ناقص 120 درجة لمدة 2 دقيقة. اترك العينة تبرد إلى 30 درجة زائد/ناقص درجتين وقياسها من أعلى الألومنيوم إلى أعلى البلاستيك أو الطلاء باستخدام ميكرومتر لتحديد ما إذا كان هناك أي إزاحة من موضع اللصق الأصلي.

منظمتنا، مع موظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة، من بين الاختبارات والقياسات والتحليلات ودراسات التقييم العديدة التي أجرتها للشركات في مختلف القطاعات، "شريط FORD WSS-M11P65-A2، والأداء، والمواد اللاصقة الحساسة للضغط، مزدوج الجوانب، خارجي، كما يوفر خدمات الاختبار المحددة في معيار "الركيزة المرنة".

واتس اب