دايملر A21.10.01 الأرضيات - الوظيفة، § 4.6 مقاومة القدم

دايملر A21.10.01 الأرضيات - الوظيفة، § 4.6 مقاومة القدم

دايملر A21.10.01 غطاء الأرضية / الوظيفة، § 4.6 مقاومة القدم

دايملر A21.10.01 الأرضيات - الوظيفة، § 4.6 مقاومة القدم

يتضمن معيار "دايملر A21.10.01" للاختبار الوظيفي القياسي - غطاء الأرضية / الوظيفة، § 4.6 مقاومة القدم، الذي طورته شركة دايملر-بنز للسيارات، اختبارًا لمتانة غطاء أرضية السيارات من قبل مُصنِّع المعدات الأصلية. ويُقيِّم هذا الاختبار عادةً ما يلي في أنظمة أرضيات السيارات:

  • مقاومة مواد الأرضيات لأحمال الأقدام المتكررة.
  • تآكل السطح وتشوهه بعد محاكاة الخطوات.
  • انفصال الطبقات، أو التشققات، أو فقدان التضاريس، أو التلف المرئي.
  • المتانة الوظيفية لأغطية السجاد/الحصائر/المفروشات المستخدمة من قبل الركاب.

تتضمن اختبارات مقاومة التآكل النموذجية للسيارات عادةً ما يلي:

  • التحميل الدوري المتكرر على شكل حذاء أو بنقش محدد.
  • القوة المحددة، وعدد الدورات، ومساحة التلامس.
  • التقييم البصري بعد الاختبار
  • قياس فقدان السماكة أو التشوه الدائم.

تستخدم معايير متانة التصميم الداخلي للسيارات ذات الصلة عادةً ما يلي:

  • أساليب مقاومة التآكل
  • مقاومة للخدش
  • اختبارات الإجهاد/التشوه الدائم
  • تكييف الهواء قبل بدء دورة التدفئة/التبريد

يهدف معيار دايملر A21.10.01 إلى تقييم مقاومة أنظمة تغطية أرضيات السيارات لحركة أقدام الركاب المتكررة وأحمال الكعب العالية. يتحقق هذا الاختبار مما يلي:

  • متانة السطح
  • استعادة الضغط
  • مقاومة التآكل
  • مقاومة الانفصال الطبقي
  • حماية زخرفية
  • السلامة الوظيفية بعد التحميل الدوري.

المنتجات التي ينطبق عليها هذا الأمر هي:

  • سجاد مثقوب
  • السجاد الوبري
  • أرضيات من كلوريد البولي فينيل (PVC)
  • أغطية أرضيات من البولي أوليفين الحراري
  • أنظمة الأرضيات المطاطية
  • أرضيات مركبة مصفحة
  • وسادات الكعب
  • أنظمة الأرضيات المدعومة بالرغوة

أثناء الاختبار، يتم تحميل شكل محدد للقدم أو الكعب بشكل متكرر على عينة أرضية بقوة وتردد مضبوطين لمحاكاة الاستخدام المطول للدخول والخروج ومدى الدواسة. ثم يتم تقييم الضرر المرئي، وقياس التشوه الدائم، والتحقق من الفشل الوظيفي.

يصف هذا الإجراء طريقةً مخبريةً لتقييم مقاومة التآكل والمتانة طويلة الأمد لأنظمة تنجيد السيارات المعرضة لأحمال القدم المتكررة. تحاكي هذه الطريقة دخول وخروج الركاب، وحمل الكعب، وحركة القدم الموضعية طوال عمر السيارة.

يحدد هذا الاختبار مقاومة مواد الأرضيات لما يلي:

  • ارتداء
  • تشوه السطح
  • تشوه دائم ناتج عن الضغط
  • فصل الطبقات
  • تشويه زخرفي
  • ضعف وظيفي

لأغراض هذا المعيار ، تنطبق التعريفات التالية:

  • مقاومة القدم: قدرة نظام الأرضيات على تحمل أحمال القدم المتكررة والشديدة دون حدوث أضرار غير مقبولة.
  • الفشل الوظيفي: حالة لا يفي فيها البلاط بالمظهر المقصود أو المتطلبات الهيكلية.

يتضمن جهاز ركوب الدراجات الميكانيكي المستخدم في الاختبارات ما يلي:

  • مشغل ترددي رأسي
  • التحكم في القوة القابل للتعديل
  • عداد دورات
  • التحكم في التردد القابل للبرمجة
  • تركيبات عينات مسطحة

يبلغ حجم العينة القياسي 300 مم × 300 مم. يُسمح بأحجام بديلة بعد الحصول على الموافقة. تُستخدم ثلاث عينات لكل نوع من أنواع المواد في الاختبارات. تُهيأ العينات لمدة لا تقل عن 24 ساعة عند درجة حرارة 23 درجة مئوية ± درجتين مئويتين ورطوبة نسبية 50% ± 5%.

الحمل الاسمي المُطبق في الاختبارات هو 500 نيوتن ± 25 نيوتن. يمكن تحديد أحمال بديلة في وثائق الموافقة الهندسية. تردد الاختبار هو 1,5 هرتز ± 0,2 هرتز. متطلبات المتانة القياسية هي 50.000 دورة.

يُجرى التقييم البصري تحت إضاءة المختبر القياسية، ويتم تقييم تآكل الألياف، والتغيرات في لمعان السطح، وفقدان النقوش، والتشققات، وانهيار الرغوة، وانفصال الطبقات، وتغير اللون، وتمزق السطح. ويتم قياس السماكة النهائية بعد فترة استعادة مدتها 30 دقيقة.

يتم حساب التشوه الدائم الناتج عن الضغط وفقًا للصيغة الواردة في المعيار.

أثناء التقشير اليدوي، يجب ملاحظة عدم وجود انفصال أو انتفاخ أو تمزق في الطبقة الداعمة.

معايير القبول هي كالتالي:

  • المتطلبات الوظيفية: ما لم يُنص على خلاف ذلك،
    • لا يوجد أي تآكل أو تلف.
    • لا يوجد تعرض تحت سطح الأرض.
    • لا يوجد كسر هيكلي.
    • لا يوجد فصل بين الطبقات.
  • المتطلبات التجميلية: يُسمح بتلميع السطح بشكل طفيف، بشرط أن يكون أملسًا وغير مزعج بصريًا عند النظر إليه من مسافة 500 مم.
  • يجب ألا تتجاوز القيمة القصوى المسموح بها لتشوه الانضغاط الدائم 15 بالمائة.

تصنيف الأعطال كما يلي:

  • انحراف طفيف:
    • انخفاض طفيف في مستوى الهواء.
    • تغيير طفيف في السطوع
  • عطل كبير:
    • تكسير
    • ثقب ناتج عن التآكل
    • انهيار الرغوة
    • فصل الطبقات
    • انخفاض دائم يتجاوز الحد

يجب أن يتضمن تقرير الاختبار الذي سيتم إعداده ما يلي: وصف المادة، وأبعاد العينة، ومعايير التكييف، والحمل، والتردد، وعدد الدورات، والظروف البيئية، وقيم السماكة المقاسة، وحساب التشوه الدائم للضغط، والصور الفوتوغرافية قبل وبعد، وملاحظات الفشل، وتقييم النجاح/الفشل.

لا تُعدّ تنجيدات السيارات مجرد سطح تجميلي، بل هي عنصر هيكلي أساسي يدوم طويلًا، لذا فإنّ معيارًا لمقاومة التآكل ضروري. أثناء استخدام السيارة، تتعرض التنجيدات لآلاف الصدمات القوية الناتجة عن الكعب، والحركات الالتوائية، وتآكل الأوساخ، والرطوبة، والتلف الحراري على مدار عمر السيارة. يستخدم مصنّعو المعدات الأصلية اختبارات المتانة والمظهر والسلامة وجودة السيارة المتصورة لضمان حفاظ نظام التنجيد على هذه الجوانب.

تعتبر هذه المعايير مهمة للأسباب التالية:

  • إنه يحاكي استخدام العميل الحقيقي.
  • إنه يلبي متطلبات جمالية فائقة.
  • فهو يمنع الأعطال الوظيفية.
  • يتحقق من أداء طبقة المواد.
  • يضمن تأهيل المورد.
  • يقلل ذلك من مخاطر الضمان وعمليات سحب المنتجات.
  • يدعم أهداف دورة حياة المركبة.
  • فهو يسمح بمقارنة المنافسين.

لا تعكس المعايير الدولية العامة في كثير من الأحيان تفاصيل التركيب الخاصة بكل مركبة، ولا تشمل توقعات الشركة المصنعة الأصلية فيما يتعلق بالمظهر، ولا تغطي معايير قبول العلامات التجارية المتميزة. لذلك، تبرز معايير الشركات المصنعة الأصلية. وتُخصّص هذه المعايير ما يلي:

  • هندسة التحميل
  • عدد الدورات
  • الشيخوخة البيئية
  • التقييم التجميلي
  • متطلبات أداء الرقائق

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفريقها الكفؤ والمتمرس، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات اختبار متوافقة مع معيار دايملر A21.10.01.

واتس اب