GME 60292-2 تحديد ثبات اللون ومقاومة الضوء الاصطناعي (الترميز 2، 100 درجة)

GME 60292-2 تحديد ثبات اللون ومقاومة الضوء الاصطناعي (الترميز 2، 100 درجة)

GME 60292-2 تحديد ثبات اللون ومقاومة الضوء الاصطناعي (الترميز 2: 100 درجة)

GME 60292-2 تحديد ثبات اللون ومقاومة الضوء الاصطناعي (الترميز 2، 100 درجة)

طورت شركة جنرال موتورز أوروبا (GME) معيار "GME 60292-2 ثبات اللون ومقاومة الضوء الاصطناعي (الترميز 2: 100 درجة)"، وهو معيار لاختبار المواد يُستخدم لتقييم ثبات اللون ومقاومة الضوء الاصطناعي ودرجات الحرارة العالية لمواد السيارات الداخلية. صُمم هذا المعيار خصيصًا لتقييم كيفية احتفاظ الدهانات والأصباغ والطلاءات والأسطح المطبوعة بمظهرها الأصلي بعد التعرض المطول لأشعة الشمس المُحاكاة الناتجة عن مصباح زينون.

يشير الرمز "60292-2" إلى "الرمز 2: 100 درجة"، وهو أحد شروط التعرض المحددة ضمن مجموعة معايير GME 60292. ويعرض هذا الرمز عينات الاختبار لدرجة حرارة قياسية قصوى تبلغ 100 درجة، مما يمثل الظروف الحرارية القاسية التي قد تحدث داخل المركبات المتوقفة تحت أشعة الشمس المباشرة.

تتعرض الأجزاء الداخلية للمركبات باستمرار لأشعة الشمس والحرارة والأشعة فوق البنفسجية. ويمكن أن تتسبب هذه العوامل البيئية فيما يلي:

  • بهتان اللون
  • اصفرار
  • فقدان اللمعان
  • تدهور الصبغة
  • تغير لون السطح
  • تغيرات في المظهر المرئي

يوفر معيار GME 60292-2 إجراءً مختبريًا موحدًا لقياس هذه التأثيرات، مما يسمح للمصنعين بمقارنة المواد في ظل نفس الظروف والتحقق من المتانة على المدى الطويل.

ينطبق هذا المعيار على العديد من مواد السيارات الداخلية، بما في ذلك:

  • الأقمشة النسيجية
  • الجلد والجلد الصناعي
  • مكونات التشطيب البلاستيكية
  • فيلم زخرفي
  • أجزاء بلاستيكية مطلية
  • الطلاءات الخشبية
  • الكرتون والكرتون المموج
  • البطانات الداخلية
  • أسطح زخرفية مطبوعة

تقوم طريقة الاختبار الموصوفة بتقييم ما يلي باستخدام معدات اختبار مقاومة الطقس بقوس الزينون التي تحاكي ضوء النهار الطبيعي:

  • ثبات اللون تحت الإضاءة الاصطناعية.
  • مقاومة التأثيرات المشتركة للضوء والحرارة.

يُعيد هذا الاختبار خلق سنوات من التعرض لأشعة الشمس الداخلية في بيئة مختبرية خاضعة للرقابة.

يتبع الاختبار عموماً هذه الخطوات:

  • يتم وضع قوس زينون في غرفة تعريض للعوامل الجوية.
  • يتم تعريضها لضوء النهار الاصطناعي بتوزيع طيفي متحكم به.
  • يتعرضون في الوقت نفسه لدرجات حرارة عالية.
  • بعد فترة التعرض المطلوبة، تتم مقارنتها بعينات التحكم غير المعرضة.

بخلاف التعرض للعوامل الجوية الخارجية، يوفر التعرض المختبري إمكانية تكرار ممتازة ويسمح بالمقارنة المباشرة بين المواد المختلفة.

يتضمن معيار GME 60292 شروط تعريض مختلفة لتطبيقات المواد المتنوعة. ويحدد "الرمز 2: 100 درجة" ما يلي:

  • درجة الحرارة القياسية السوداء (BST): 100 درجة
  • مصدر ضوء قوس الزينون
  • التشعيع المتحكم به
  • ظروف بيئية خاضعة للتحكم

تمثل درجة الحرارة السوداء القياسية البالغة 100 درجة واحدة من أكثر ظروف التقادم الداخلي تطلبًا، وهي مصممة لمحاكاة درجات الحرارة العالية التي تصل إليها لوحات العدادات وحوامل الأمتعة والمكونات الداخلية الأخرى ذات اللون الداكن المعرضة لأشعة الشمس الشديدة.

تشمل معدات الاختبار النموذجية ما يلي:

غرفة تقادم بقوس الزينون

  • مرشحات بصرية لضوء النهار
  • مقياس حرارة قياسي أسود
  • نظام تتبع الإشعاع
  • حوامل العينات
  • أجهزة قياس اللون الرمادي أو أجهزة قياس الألوان (مقياس الطيف الضوئي)
  • نظام التحكم البيئي

يتضمن الإجراء العام الخطوات التالية:

  • إعداد عينات اختبار تمثيلية.
  • تهيئة العينة قبل الاختبار.
  • تجميع العينات مع المواد المرجعية.
  • يتم تعريض العينات لإشعاع قوس الزينون.
  • الحفاظ على درجة الحرارة القياسية السوداء المحددة وهي 100 درجة.
  • إتمام وقت التعرض المحدد أو طاقة الإشعاع.
  • تقييم تغير اللون.
  • تسجيل أي تشوهات بصرية.

وفقًا لمعيار GME 60292-2، يمكن تقييم الأداء باستخدام الطرق التالية:

  • التقييم البصري: يقوم المراقبون بمقارنة العينات المعرضة وغير المعرضة باستخدام مقاييس التدرج الرمادي الموحدة.
  • قياس الألوان بالأجهزة: تقيس أجهزة قياس الطيف الضوئي التغيرات في إحداثيات اللون مثل:
    • L*
    • a*
    • b*

يُعبّر عن فرق اللون الإجمالي عادةً بالصيغة التالية: ΔE*

يوفر التقييم الآلي قابلية تكرار أعلى مقارنة بالفحص البصري.

  • أنماط الفشل النموذجية: بعد الاختبار، قد تظهر المواد ما يلي:
    • بهتان اللون
    • بزوغ الفجر
    • اصفرار
    • التعتيم
    • طبقة طباشيرية على السطح
    • سطوع منخفض
    • عدم استقرار الصبغة
    • تشوه لوني غير منتظم
    • تشوه الطباعة

من المتوقع أن تحافظ المقصورة الداخلية للسيارات على مظهرها لسنوات عديدة رغم تعرضها المستمر لأشعة الشمس. في حال عدم إجراء اختبارات كافية لمقاومة الضوء، قد يواجه المصنّعون المشاكل التالية:

  • شكاوى العملاء
  • مطالبات الضمان
  • عدم توافق ألوان الديكور الداخلي
  • انخفاض في الجودة المتصورة
  • الشيخوخة المبكرة للمادة

يساعد معيار GME 60292-2 في تحديد المواد التي يمكنها الحفاظ على مظهر السيارة طوال فترة حياتها.

على الرغم من أن هذا المعيار قد تم تطويره لشركة جنرال موتورز أوروبا، إلا أنه يمكن تطبيقه على نطاق واسع في المجالات التالية:

  • تصنيع الأجزاء الداخلية للسيارات
  • المنسوجات
  • صناعة الجلود
  • تصنيع المكونات البلاستيكية
  • تطوير الدهانات والطلاءات
  • تصنيع الأغشية الزخرفية
  • مختبرات أبحاث البوليمرات
  • مختبرات تأهيل مواد السيارات

يتبع معيار GME 60292-2 نفس المبادئ العامة التي تتبعها العديد من معايير ثبات اللون للضوء المقبولة دوليًا، بما في ذلك:

  • ISO 105-B02 المنسوجات - اختبارات ثبات اللون - الجزء B02: ثبات اللون للضوء الاصطناعي: اختبار تلاشي اللون بمصباح زينون القوسي
  • ISO 4892-2 البلاستيك - طرق التعرض لمصادر الضوء المخبرية - الجزء 2: مصابيح قوس الزينون
  • التعرض المتسارع لمكونات الزخرفة الداخلية للسيارات باستخدام جهاز قوس زينون إشعاعي متحكم به وفقًا لمعيار SAE J2412.
  • GMW 3414 عملية التقادم الاصطناعي لمواد تقليم السيارات الداخلية.

تستخدم هذه المعايير مبادئ مماثلة للتعرض لقوس الزينون، ولكنها قد تختلف في مستويات الإشعاع ودرجات الحرارة ودورات التعرض ومعايير القبول.

يوفر معيار GME 60292-2 المزايا التالية:

  • يحاكي هذا الجهاز التعرض المطول لأشعة الشمس في بيئة المختبر.
  • يكشف الجهاز عن بهتان الألوان قبل تصنيع السيارة.
  • يضمن ذلك اتساق الألوان بين الموردين.
  • وهو يدعم التحقق من صحة مواد الديكور الداخلي الجديدة.
  • يقلل ذلك من مخاطر الضمان المرتبطة بالتغيرات في المظهر.
  • فهو يحسن المتانة وجودة السيارة المتصورة.
  • يوفر هذا النظام ظروف اختبار قابلة للتكرار وموحدة لتأهيل الموردين.

في الختام، يُعدّ معيار GME 60292-2 معيارًا أساسيًا لتقييم ثبات ألوان مواد تنجيد السيارات في ظل ظروف الإضاءة الاصطناعية ودرجات الحرارة العالية. وباستخدام أشعة زينون قوسية عند درجة حرارة سوداء قياسية تبلغ 100 درجة مئوية، يُساعد هذا المعيار مهندسي الاختبار على تقييم أداء المنسوجات والبلاستيك والجلود والزخارف والمواد الزخرفية بعد سنوات من الاستخدام داخل السيارة. يدعم هذا المعيار اختيار المواد، واعتماد الموردين، وضمان الجودة، مما يُسهم في الحفاظ على المظهر المطلوب لتنجيد السيارات طوال عمرها الافتراضي.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات اختبار متوافقة مع معيار GME 60292-2.

واتس اب