يصف معيار "اختبار التآكل الخطي Stellantis D44 5215" الذي نشرته شركة Stellantis، وهي شركة تصنيع سيارات متعددة الجنسيات تشكلت من خلال اندماج المجموعة الإيطالية الأمريكية Fiat Chrysler Automobiles ومجموعة PSA الفرنسية، طريقة اختبار لتحديد التآكل تحت الاحتكاك الخطي المطبق. خلال هذا الاختبار، يتعرض سطح العينة لتأثير تآكل يتم التحكم فيه من خلال بيئة احتكاك محددة. طريقة الاختبار هذه صالحة لجميع المواد والأجزاء التي تكون أسطحها عرضة للتآكل.
من حيث المبدأ، أثناء الاختبار، يتم تحميل العينة ببيئة احتكاك محددة وقوة محددة وعدد محدد من مرات الدورة.
يعتمد جهاز الاختبار المستخدم أثناء الاختبار على جهاز اختبار الخدش طبقاً للمواصفة القياسية "ISO 1518-1 الدهانات والورنيشات - تحديد مقاومة الخدش - الجزء الأول: طريقة التحميل الثابت". وسواء تحركت العينة أو ذراع الاختبار ليس له أي تأثير على النتيجة، فيمكن استخدام كلا المبدأين. من المهم أن تتحرك أفقيًا وأن يكون بها جهاز ضغط رأسي لبيئة الاختبار. يجب أن يكون لدى حامل بيئة الاختبار حامل للأوزان التي ستطبق القوة المطلوبة، وإذا لزم الأمر، حامل لأوزان الميزان. يجب أن تكون السرعة والضربة قابلة للتعديل لتحقيق السرعة المطلوبة وطول الشوط.
وسط الاختبار (وسط الاحتكاك) هو جزء قابل للاستبدال يتم تثبيته في جهاز التثبيت. يتم وضع وسط احتكاك، مثل الفرشاة وورق الصنفرة والمكشطة، في نهاية وسط الاختبار في مواجهة العينة. الأوصاف التفصيلية مدرجة في الملاحق القياسية (الملحق أ للملحق ح).
المعلومات التالية مطلوبة أثناء الاختبار: وسط الاحتكاك (بيئة الاختبار)، طول الشوط، عدد الدورات، السرعة (دورات/دقيقة) وقوة الضغط. ويجب ذكر هذه البيانات في مواصفات المواد والرسومات الهندسية وجميع التقارير والشهادات.
يجب أن تكون العينات ممثلة للحجم المراد قياسه. ولضمان هذا التمثيل لا بد من معرفة الخصائص الأساسية لمجتمع الدراسة. وينبغي ذكر معايير اختيار العينات في تقرير الاختبار الذي يتم تحديد محتواه. إذا كان لديك شك بشأن العينات، فيجب الاتصال بالشركة الأم للحصول على معلومات حول الإجراءات الواجب اتباعها.
عند تحضير العينة، يجب قطع العينة من المكون النهائي. يجب أن يضمن الحجم والشكل الاتصال المناسب بين العينة والناقل. وينبغي إعطاء طول النبضة في اتجاه واحد على سطح الاختبار. بالنسبة للتحكيم والموافقات المبدئية، يتم اختبار ثلاث عينات على الأقل، ولفحص الجودة الروتيني، تكفي عينة واحدة على الأقل. إذا كان الاختبار في أكثر من اتجاه مطلوبًا، يتم اختبار الحد الأدنى لعدد العينات في كل اتجاه.
يتم أخذ عينات المنسوجات (بما في ذلك منتجات الجلود واللفائف البلاستيكية) في الاتجاه الطولي (اتجاه الآلة) والعرضي أو الملتوي. في الحالات التي لا يمكن فيها تحديد اتجاه الآلة، يتم أخذ العينات في اتجاهين متعامدين مع بعضهما البعض. بالنسبة للتحكيم والموافقات المبدئية، يتم اختبار ثلاث عينات على الأقل، ولفحص الجودة الروتيني، تكفي عينة واحدة على الأقل.
يجب إجراء الاختبار بعد 23 ساعة على الأقل من التكييف عند 5 درجة زائد/ناقص 50 درجات و5 بالمائة زائد/ناقص 24 بالمائة رطوبة نسبية.
عند اختبار اللدائن، يجب أن تكون هناك فترة معالجة لا تقل عن 72 ساعة بين الاختبار والفلكنة (تطبيق الطلاء). قبل الاختبار، يجب تخزين العينات عند درجة حرارة 23 درجة زائد/ناقص 5 درجات لمدة 8 ساعات ويجب عدم ملاحظة أي بقع بعد ذلك.
بالنسبة لجميع المواد الأخرى، يجب تطبيق مواصفات المواد ذات الصلة.
يكون الغمر في سائل الاختبار ضروريًا فقط إذا كان محددًا في الرسم الفني أو مواصفات المادة ذات الصلة. يجب غمر العينات عند درجة حرارة 10 درجة زائد/ناقص 1 درجات لمدة 23 زائد/ناقص ثانية واحدة ثم تجفيفها بالهواء عند درجة حرارة 5 درجة زائد/ناقص 1 درجات لمدة ساعة واحدة. ويجب تحديد السائل بوضوح من خلال تركيبه الكيميائي أو مواصفات المواد ذات الصلة. يتم وصف السائل في مواصفات المادة أو الرسم.
من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر مؤسستنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "اختبار التآكل الخطي Stellantis D44 5215"، مع طاقم عمل مدرب وخبراء ومعدات تكنولوجية متقدمة.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
