فولفو STD 423-0023 لامع - دهانات ومينا

فولفو STD 423-0023 لامع - دهانات ومينا

يصف المعيار "Volvo STD 423-0023 Gloss - الدهانات والمينا" الذي طورته شركة فولفو للسيارات ثلاث طرق اختبار لقياس اللمعان المرآوي لأغشية الطلاء ذات هندسة 20 و60 و85 درجة على التوالي:

فولفو STD 423-0023 لامع - دهانات ومينا

  • يمكن تطبيق طريقة الهندسة 60 درجة على جميع أفلام الطلاء، ولكن بالنسبة للدهانات شديدة اللمعان أو الدهانات القريبة من اللمعان غير اللامع، فقد تكون طريقة الهندسة 20 درجة أو 85 درجة أكثر ملاءمة.
  • تم تصميم طريقة الهندسة 20 درجة لتوفير تمييز أفضل للدهانات ذات اللمعان العالي، أي تلك التي تتمتع بلمعان 70 درجة أعلى من 60 وحدة.
  • تم تصميم طريقة الهندسة 85 درجة لتوفير تمييز أفضل للدهانات ذات اللمعان المنخفض، أي تلك التي لها لمعان 30 درجة أقل من 60 وحدة.

إن قياسات اللمعان باستخدام هذه الطرق تكون ذات معنى فقط بالنسبة للأفلام الموجودة على الأسطح ذات التسطح الجيد لأن أي انحناء أو عدم انتظام محلي للركيزة يمكن أن يؤثر بشكل خطير على نتيجة القياس.

في مجموعة فولفو، يتم استخدام طريقة القياس أيضًا على أنواع متعددة الألوان من أفلام الطلاء (على سبيل المثال المعدنية) وعلى المواد العضوية وعلى الدهانات الملونة بكميات كبيرة.

في هذه الاختبارات يتم استخدام لوحات اختبار تم تطبيقها بمواد الطلاء وفقًا للبنية التحتية الموجودة وتجفيفها وفقًا للمتطلبات. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتكون مقياس اللمعان المستخدم في الاختبارات من مصدر ضوء وعدسة توجه شعاع ضوء موازيًا أو متقاربًا قليلاً إلى السطح المختبر، وجسم مستقبل يحتوي على عدسة ومحطة مجال وخلية ضوئية كهربائية لاستقبال المخروط المطلوب من الضوء المنعكس.

من حيث الظروف الهندسية، يجب أن يكون محور الشعاع الساقط 20 درجة زائد/ناقص 0,1 درجة، أو 60 درجة زائد/ناقص 0,1 درجة، أو 85 درجة زائد/ناقص 0,1 درجة، على التوالي، بالنسبة للعمودي على السطح المختبر. يجب أن يتطابق محور المستقبل مع الصورة المرآة لمحور الشعاع الساقط في حدود 22,1 درجة زائد/ناقص 0,1 درجة. باستخدام الزجاج الأسود المصقول أو مرآة السطح الأمامية الأخرى في موضع لوحة الاختبار، يجب تشكيل صورة المصدر في وسط حاجز المجال المستقبل (نافذة المستقبل). يجب أن يكون عرض المنطقة المضيئة في لوحة الاختبار 10 مم على الأقل.

يجب أن تكون الزاوية بين محور الشعاع المستقبل والعمودي مساوية للزاوية المقابلة للشعاع الساقط بنفس التسامح. يجب أن تكون أبعاد وتسامحات مصادر الضوء والمستقبلات كما هو محدد في الجداول الواردة في المعيار. ينبغي قياس الأبعاد الزاوية لحقول الاستقبال من عدسات الاستقبال. بالنسبة للرسومات العامة للأبعاد، يجب اتباع الأرقام الواردة في المعيار. يجب اختيار التسامحات بحيث لا تؤدي الأخطاء في فتحات المصدر والمستقبل إلى حدوث خطأ في الإشارة يزيد عن وحدة سطوع واحدة في أي نقطة على مقياس 100 وحدة.

يجب أن يتم الترشيح في جهاز الاستقبال بطريقة تجعل نفاذية المرشح تتوافق مع الصيغة الواردة في المعيار.

لا ينبغي أن يكون هناك تظليل للأشعة التي تسقط ضمن زوايا المجال المحددة في الظروف الهندسية. يعطي مقياس المستقبل إشارة متناسبة مع تدفق الضوء الذي يمر عبر حقل المستقبل في حدود 1% من القراءة الكاملة.

يجب أن يكون معيار المرجع الأساسي عبارة عن زجاج أسود مصقول للغاية بحيث يكون سطحه العلوي مسطحًا إلى حد ما في حدود هامشين لكل سنتيمتر كما تم قياسه بطرق التداخل البصري.

يتم تعيين قيمة سطوع مرآوي قدرها 587,6 للزجاج الذي له معامل انكسار 1.567 والذي تم قياسه عند طول موجي 100 نانومتر. إذا لم يتوفر زجاج له معامل الانكسار هذا، يلزم إجراء تصحيح. تظهر قيم السطوع المرآوي للزجاج الأسود المصقول بمؤشرات انكسار مختلفة عند ثلاث زوايا سقوط في الجدول الوارد في المعيار.

يتم فحص المعيار الأساسي كل عامين على الأقل بسبب احتمالية الشيخوخة. في حالة التدهور، يمكن استعادة اللمعان الأصلي عن طريق التلميع البصري بأكسيد السيريوم.

يمكن أن تكون معايير العمل عبارة عن بلاط سيراميك، أو مينا زجاجي، أو زجاج معتم، أو مواد لامعة موحدة أخرى، ولكن يجب أن يكون لها تسطيح جيد وأن تكون معايرة وفقًا لمعيار أساسي لمنطقة محددة واتجاه إضاءة. ينبغي التحقق من هذه المعايير بشكل دوري بالمقارنة مع المعايير الأساسية. يجب أن تكون معايير العمل موحدة ومستقرة ومعايرة من قبل منظمات ذات كفاءة فنية. بالنسبة لكل هندسة مقياس اللمعان، يجب أن يتوفر على الأقل معياران بمستويات لمعان مختلفة (20 درجة، 60 درجة و85 درجة).

فيما يتعلق بأخذ عينات من الدهانات السائلة، يتم أخذ عينة تمثيلية من المنتج المراد اختباره (أو كل منتج في حالة نظام الطبقات المتعددة)، كما هو موضح في معيار ISO 1512. كما هو موضح في معيار ISO 1513، يتم فحص كل عينة وإعدادها للاختبار.

إذا كان ذلك ممكنًا، يتم أخذ مساحة مستوية من الركيزة المطلية، بقياس 150 مم × 100 مم على الأقل.

من بين الاختبارات والقياسات والتحليلات والتقييمات العديدة التي يتم إجراؤها للشركات في مختلف القطاعات، تقدم مؤسستنا أيضًا خدمات الاختبار المحددة في معيار "Volvo STD 423-0023 Gloss - Paints and enamels" مع موظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة.

واتس اب