ملف التحقق المعدني لقطع الصلب الملبد من رينو 02-03-006C

يهدف معيار "ملف التحقق المعدني لأجزاء الصلب الملبد" (Renault 02-03-006C)، الذي وضعته شركة رينو الفرنسية لصناعة السيارات، إلى تحديد ملف التحقق المعدني لأجزاء الصلب الملبد (الخام، أو نصف المصنّع، أو المصنّع) المُسلّمة إلى رينو والخاضعة لبيانات مواصفات المعدن. وتُدرج قائمة الأجزاء ذات الصلة في معيار رينو 01-00-510 (الرسم الفني، والتوقيع الإلكتروني لرسم الجزء من قِبل قسم هندسة المواد).

يُعد ملف التحقق المعدني جزءًا من نهج رينو لضمان جودة الموردين. ويتمثل غرضه الرئيسي في تحديد عملية الفحص الكاملة لمطابقة أجزاء الفولاذ الملبد.

لضمان الامتثال لمتطلبات رينو أو المورد، يجب أن يخضع المنتج المُسلّم (جزء أو مجموعة) لجميع التحليلات المعدنية التي أُجريت عليه. ويتم توثيق هذه التحليلات من قِبل المورد الرئيسي.

في حالة التصنيع أو نقل الموارد، يجب على المورد من المستوى الأول تقديم ملف مقارنة بين الأجزاء الجديدة والقديمة. ويمكن تطبيق هذا المعيار أيضاً على أجزاء النماذج الأولية عند الضرورة.

ينبغي أن تأتي نتائج ملف التحقق المعدني من النقاط الثلاث التالية:

• تم اعتماد مختبر المورد من قبل قسم هندسة المواد في رينو وفقًا لمعايير RPIF MESUR20160008 و NF EN ISO/IEC 17025 لطريقة الاختبار ونوع المادة التي يتم تقييمها.
• يتم اعتماد مختبر المورد في المناطق الأوروبية والأمريكية من قبل منظمة وطنية لطريقة الاختبار ونوع المادة التي يتم تقييمها.
• إذا كان مختبر المورّد يفتقر إلى الاعتمادات أو الموافقات الداخلية، فيجب الاعتماد على مختبرات خارجية تعالج الحالتين الأولى والثانية. أما بالنسبة للمناطق الجغرافية الأخرى، فيجب على قسم هندسة المواد تقديم موافقة مسبقة بشأن اختيار المختبر.

لتسهيل إنشاء ملف التحقق المعدني، يُقدَّم نموذج إطار عمل يتضمن جميع المعلومات الضرورية في هذا المعيار. كما تتوفر نسخة محوسبة من إطار عمل ملف التحقق المعدني للمورد عند طلبها من قسم هندسة المواد. ومع ذلك، يحق للمورد اختيار تصميمه الخاص بناءً على مدى شمولية المعلومات المقدمة ومدى التزامه بالامتثال للمعايير.

يجب تقديم هذا الملف كجزء من التحقق المعدني لجزء مرجعي جديد، أو تعديل منتج أو عملية، أو منشأة إنتاج جديدة للمسابك، أو نقل الإنتاج (اللحام) في حالة العينات الأولية. يجب أن تكون تجربة العملية متسقة ودقيقة.

يجب أن يحتوي ملف التحقق المعدني على جميع المعلومات التالية:

• وثيقة:
• رقم التقرير
• تاريخ الإصدار
• بادرت شركة رينو بتقديم الطلب (الاسم، القسم)
• الغرض من العرض التقديمي
• RNES-B-00117 المواد المتلبدة وطريقة الاختبار (غير مفهرسة)
• قطعة:
• وصف الجزء
• رقم القطعة المرجعي
• فهرس رسومات رينو
• دليل رسومات الموردين
• مشروع رينو (قطع غيار، مركبات، إلخ)
• رمز الأمان إذا لزم الأمر.
• عملية حرارية أو كيميائية حرارية
• وصف المادة
• معايير المواد (رينو، الأوروبية والدولية)
• المواصفات والمتطلبات الفنية للمورد أو شركة رينو
• تاريخ دفعة الإنتاج
• رقم دفعة الإنتاج
• الموردون:
• اسم
• مرفق إنتاج ومختبر
• مصانع المعالجة
• مختبر معتمد من رينو
• إذا كان الأمر كذلك، يرجى ذكر تاريخ ورقم مذكرة التحقق.
• وإلا، اسم المختبر المعتمد الذي أجرى الاختبارات، وتاريخ ورقم الاعتماد.

ينبغي إجراء التحليل أو الاختبار على عينات مأخوذة من الأجزاء. بالنسبة لدفعة إنتاجية مكونة من 1000 جزء، يجب على الموردين أخذ جزأين في بداية ومنتصف ونهاية دفعة الإنتاج. يجب ضمان تتبع الأجزاء باستخدام العلامات التالية:

تشمل المعلومات الخاصة ما يلي:

• وزن القطعة: يتم حساب المتوسط ​​بناءً على 8 قطع على الأقل. يتم إدخال المتوسطات والقيم الدنيا والقصوى في لوحة النتائج.
• التركيب الكيميائي: يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للجزء مع معيار RNES-B-00117 الخاص بأجزاء الفولاذ المتلبد. تُحدد متطلبات نطاق محتوى العناصر الإضافية في معايير مختلفة مُشار إليها في الرسم، ويجب إدراجها في ذلك المعيار. إذا اختلف نطاق التركيب الكيميائي للعناصر الإضافية عن المعيار، فيجب توضيح هذا الاختلاف بوضوح في ذلك المعيار.

الإجراء: يمكن تحديد محتوى الكربون والعناصر الأخرى عن طريق التحليل الكيميائي أو التألق بالأشعة السينية. يجب أن يحدد تقرير الفحص الاختبارات والأساليب المستخدمة. متطلبات أخذ العينات ليست إلزامية لكل طريقة.

• الكثافة: تُحدد الكثافة، بوحدة غ/سم³، وفقًا للطريقة الموضحة في معيار NF EN ISO2738 أو معيار مكافئ. يمكن تحديد الكثافة الكلية للجزء بأكمله أو لنصفه أو ربعه. يجب ذكر الكثافة، إلى جانب أسلوب القياس، في تقرير الفحص. يجب ألا تتجاوز نسبة عدم اليقين في الكثافة 0,05 غ/سم³.
• الصلابة: يجب أن يكون التركيب الكيميائي للجزء مناسبًا للمادة الملبدة وطريقة اختبار RNES-B-00117. تُجرى قياسات الصلابة (خمس نقاط على الأقل) وتُحدد وفقًا للطريقة الموضحة في معيار NF EN ISO 4498 أو ما يعادله. يجب أن يذكر تقرير الفحص المتوسط ​​الحسابي للقياسات الخمس الصحيحة، مقربًا إلى أقرب عدد صحيح. كما يجب تحديد موقع نقطة القياس ومعيار القياس المرجعي.
• بنية الحبيبات: يجب أن تُظهر العينات المجهرية البنى المختلفة الموجودة في القطعة (التلبيد، التبريد السريع، التطبيع، المعالجة الحرارية، المعالجة الكيميائية الحرارية، المعالجة بالبخار، الطلاء اللاحق). كما يجب أن تشمل نصف قطر المزج عند مستوى تغير مقطع القطعة. تُفحص المسامات بتكبير 100 ضعف دون معالجة حمضية، بينما تُفحص البنية المعدنية بتكبير 500 ضعف بعد المعالجة الحمضية بمحلول نيتال مخفف بنسبة 2% أو 4%. يجب توثيق كل ملاحظة بصورة سلبية مُكبّرة. يمكن استخدام هذه الصور السلبية المُكبّرة للكشف عن أي تحولات محتملة أثناء الإنتاج الكمي للقطعة.
• الامتثال للسلامة الداخلية: لا يوجد تكربن، لا توجد عيوب من نوع الشقوق، محاذاة المسام، فقدان التماسك، التداخلات.
• قوة الشد: يتم اختبار أجزاء 1/2 و2/2 و3/2 وفقًا لإجراءات الاختبار المحددة من قبل المورد. يتم تحديد هذا الاختبار خلال مرحلة تطوير ملف الجزء. يجب أن تتضمن النتائج ما يلي:
• مراجع الأجزاء
• نوع الاختبار الذي تم إجراؤه
• مرجع إجراءات الاختبار
• نوع جهاز الاختبار ورقم المرجع
• المشغل
• Tarih
• القيم المراد قياسها (الحمل عند الكسر، الإزاحة عند الكسر، أقصى حمل، إلخ).
• النتائج التي تم الحصول عليها بدقة القياس
• نتيجة الاختبار

لتسهيل الفهم ومنع سوء الفهم عند عرض النتائج، من الضروري تقديم المعلومات التالية لكل نوع من أنواع التحكم:

• الوثائق والمواصفات المعيارية المطلوبة في الرسم والتي تمت الموافقة عليها من قبل قسم هندسة المواد في شركة رينو.
• مواقع القياس بالإضافة إلى رسم الجزء.
• مواعيد الامتحانات
• مناطق المختبر
• المعدات المستخدمة
• نتيجة الامتثال بناءً على المواصفات

من جهة أخرى، يجب أن تكون جميع المستندات المقدمة مقروءة بوضوح (مع إيلاء اهتمام خاص لجودة المستندات الممسوحة ضوئياً). وينبغي إرفاق نتائج الفحص المجهري والتصويري بصور فوتوغرافية قابلة للاستخدام.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها الكفؤة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي يحتاجونها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "رينو 02-03-006C: ملف التحقق المعدني لأجزاء الصلب الملبد".