
يصف معيار GM4298P ، الذي طورته شركة جنرال موتورز ، المتطلبات اللازمة لتحقيق الشروط الموجودة في خزانة اختبار رش الملح المحايد. يعتمد تشغيل الغرفة في تنفيذ هذه المواصفة القياسية على معيار ASTM B117 الذي طورته منظمة الاختبارات والمواد الأمريكية (ASTM) (الممارسة القياسية لتشغيل جهاز رش الملح (الضباب) ASTM B117-19). تحتوي هذه المواصفة القياسية على الأجهزة والإجراءات والشروط اللازمة لإنشاء بيئة اختبار رش الملح (الضباب) والمحافظة عليها. الجهاز المناسب الذي يمكن استخدامه محدد في الملحق القياسي (الملحق X1). ومع ذلك ، لا تحدد هذه المواصفة القياسية نوع عينة الاختبار التي سيتم استخدامها لمنتج معين أو أوقات التعرض أو تفسيرات النتائج.

بشكل عام ، يعد اختبار رش الملح أكثر ملاءمة لمراقبة الجودة وتقييمات التحكم في العمليات. تبدو طرق الاختبار الأخرى أكثر ملاءمة لمحاكاة الأداء الميداني. وفي الوقت نفسه ، يتم استخدام مصطلحات رش الملح وضباب الملح بشكل شائع في معايير اختبار التآكل.
اختبار رش الملح هو طريقة اختبار تآكل متسارعة شائعة تعرض المواد المعدنية وغير المعدنية لبيئة شديدة التآكل على مدى فترة زمنية طويلة لتقييم مقاومتها النسبية للتآكل. تستخدم هذه الطريقة أيضًا لتحديد فعالية الدهانات والطلاءات في حماية مادة الركيزة من التآكل. يتم إجراء الاختبارات عادة ما بين 24 و 1000 ساعة. يتضمن الاختبار عادةً استخدام محلول بنسبة 5 في المائة من كلوريد الصوديوم داخل حجرة محكمة الغلق لتكوين رذاذ محلول ملحي يعمل على تسريع تآكل المواد التي يتم اختبارها.
يتم فحص عينات الاختبار بشكل عام على فترات منتظمة لمراقبة وتسجيل تدهور العينات ، على سبيل المثال عندما يبدأ التآكل أو بعد انقضاء الوقت المحدد. في بعض الحالات ، بعد اختبار العينات باستخدام مجهر خاص ، يُسمح بتمييز ظواهر التآكل الموضعية مثل التنقر في المواد المعدنية ، ويتم تحديد عمق الاختراق وتحديد شدة التآكل. يحدد هذا الاختبار أيضًا ما إذا كان أي مانع للتآكل في الدهانات والطلاء يعمل أم لا.
تقدم منظمتنا أيضًا خدمات اختبار رش الملح ضمن نطاق معيار GM4298P ، مع طاقمها المدرب والخبير والمعدات التكنولوجية المتقدمة ، من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات.
