يعتمد معيار "مواصفات اختبار MBN 10518 لضمان التصاق روابط التجميع" الذي طورته مجموعة مرسيدس-بنز بشكل أساسي على معيار "المواد اللاصقة ISO 9142 - دليل لاختيار ظروف الشيخوخة المختبرية القياسية لاختبار الوصلات الملصقة" الذي طورته المنظمة الدولية للمعايير (ISO). تغطي هذه المواصفة القياسية الدولية ظروف التعتيق المخبرية التي قد تتعرض فيها الوصلات اللاصقة لتأثيرات بيئية مختلفة سواء مناخية أو كيميائية، وتستخدم لتقييم تأثيرات هذه التأثيرات على خصائص معينة.
الترابط اللاصق هو عملية يتم فيها الربط بين جزأين أو أكثر عن طريق تصلب أو تصلب مادة لاصقة غير معدنية موضوعة بين الأسطح المتشابكة للأجزاء. لا يتم ذوبان الأسطح المتصلة، ولكن يمكن تسخينها.
تنطبق شروط التقادم على التجميعات المستعبدة ويمكن استخدامها لإنشاء مجموعة من الاختبارات لتقييم المادة اللاصقة. قد لا تكون النتائج التي تم الحصول عليها باستخدام الإجراءات الموضحة في هذه المواصفة القياسية صالحة لتحديد عمر الخدمة للتجميع المرتبط لأنه لا توجد علاقة مباشرة بين نتائج الاختبار وسلوك التجميع المرتبط خلال فترة زمنية في ظل ظروف الخدمة. ومع ذلك، بالنسبة لبعض التطبيقات المحددة، قد تتيح الخبرة في الإجراءات إمكانية إنشاء ارتباط. يفضل أن تكون ظروف الشيخوخة مرتبطة بالتطبيق المحدد للمادة اللاصقة.
يركز معيار MBN 10518 § 6.7 على تناوب شيخوخة المناخ الحار. الشيخوخة الحرارية هي عملية طويلة الأمد ولا رجعة فيها تؤثر على بنية وتكوين وتشكل المركبات المختلفة عند درجات حرارة عالية تواجهها في ظروف الخدمة. تنتج هذه الظاهرة عن مزيج من الإجهاد الميكانيكي والتغيرات الكيميائية، حيث تكون الأكسدة الناجمة عن الأكسجين الجوي عاملاً مساهمًا رئيسيًا. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى حدوث تكسر في السلسلة في السلاسل الطويلة، خاصة في المواد البلاستيكية، مما يسبب تفاعلات بين سلاسل البوليمرات وانخفاض لاحق في طول السلسلة، مما يغير الوزن الجزيئي والتوزيعات. تؤثر هذه التغييرات سلبًا على خواص البوليمر، بما في ذلك انخفاض الليونة، والهشاشة، والطباشير، وتغير اللون، والتكسير، والتغيرات في الخواص الفيزيائية المرغوبة الأخرى.
تعتمد قوى الالتصاق عمومًا على التفاعلات الفيزيائية، مثل التفاعلات بين المجموعات القطبية أو القابلة للاستقطاب، والروابط الهيدروجينية، وقوى فان دير فالس. عند لصق المواد البلاستيكية، وخاصةً باستخدام المواد اللاصقة المذيبة، قد تلعب عمليات الانتشار دورًا أيضًا. في هذه الحالة، يذوب البلاستيك الموجود على سطح الركيزة بفعل المذيب الموجود في المادة اللاصقة. يؤدي ذلك إلى زيادة حركة سلاسل البوليمر في البلاستيك، مما يسمح بدوره لسلاسل المادة اللاصقة بالتغلغل. ونتيجةً لذلك، تحدث تفاعلات إضافية بين سلاسل البوليمر في المادة اللاصقة والركيزة. ويتشكل مركب صلب بعد تبخر المذيب. تُعد الروابط الكيميائية مهمة أيضًا في بعض تركيبات المادة اللاصقة/الركيزة، على سبيل المثال، عند لصق الزجاج باستخدام مواد لاصقة سيليكونية، والخشب باستخدام مواد لاصقة بولي يوريثانية، والألومنيوم باستخدام مواد لاصقة إيبوكسية. يؤدي الترابط الكيميائي إلى التصاق أعلى بكثير من الترابط الفيزيائي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يوفر تغلغل المادة اللاصقة السائلة في الركائز التصاقًا إضافيًا بعد التصلب.
لا يتطلب تحقيق الالتصاق بين المادة اللاصقة والركيزة وجود مادة لاصقة ذات تركيبة مناسبة للركيزة فحسب، بل يتطلب أيضًا متطلبات عالية على سطح الركيزة. نظرًا لقصر قوى الالتصاق، فإن طبيعة الطبقة السطحية للركيزة مهمة جدًا. يجب أن يتم ربطه بإحكام كافٍ بجسم الركيزة. على سبيل المثال، تلتصق العديد من المواد اللاصقة جيدًا بسطح الفولاذ المتآكل. ومع ذلك، فإن طبقة التآكل (الصدأ) ليست مرتبطة بإحكام بالركيزة. تحت الحمل، يمكن أن يحدث فشل في المواد البالية أو بين طبقة الصدأ والفولاذ غير المهترئ. الأمر نفسه ينطبق على المنتجات المغلفة. يجب أن توفر المادة اللاصقة الالتصاق بالطلاء. يجب أن يرتبط الطلاء أيضًا بإحكام كافٍ بالركيزة.
يوفر معيار MBN 10518 طريقة اختبار مطبقة بشكل متكرر لتحديد قوة التصاق روابط التجميع المختلفة.
من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تقدمها للشركات في مختلف القطاعات، توفر منظمتنا أيضًا خدمات الاعتماد والاختبار المحددة في معيار "مواصفات اختبار MBN 10518 لضمان التصاق روابط التجميع"، مع مدربين وخبيرين الموظفين والمعدات التكنولوجية المتقدمة.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
