سلوك التخميد للمواد المسامية PSA D47 5440

سلوك التخميد للمواد المسامية PSA D47 5440

يصف معيار "PSA D47 5440 سلوك التخميد للمواد المسامية"، الذي طورته شركة تصنيع السيارات الفرنسية PSA Group (التي أصبحت الآن جزءًا من Stellantis)، إجراءً لمراقبة تطور مظهر (تكوين بقع، حلقات) جزء مثل عازل صوت المحرك عندما يكون رطبًا (محاكاة ظروف تكوين الحلقة التي يمكن ملاحظتها بعد المرور تحت نفق أو بعد أن تتحرك مركبة فوقه).

سلوك التخميد للمواد المسامية PSA D47 5440

أثناء الاختبار، تُسكب عينة من المادة في ماء مقطر للسماح للأملاح المذابة بالانتقال. تُترك العينة لتجف، ثم يُفحص مظهر سطحها لملاحظة أي بقع أو حلقات.

يتم استخدام المعدات التالية في هذه الاختبارات:

  • الماء المقطر
  • أداة القطع (مثل المقص، منشار الشريط)
  • صواني بلاستيكية (بارتفاع 30 مم على الأقل (واحدة لكل نوع من الأجزاء المراد اختبارها)) أو قوارير إرلنماير.
  • غرفة مكيفة (درجة حرارة 23 درجة مئوية زائد/ناقص درجتين ورطوبة نسبية 50 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة)

بالنسبة لعينات الاختبار، تُقطع 14 عينة بأبعاد 70 مم × 200 مم من مناطق مضغوطة بشدة على طول محيط القطعة. يمكن تعديل الأبعاد حسب الحاجة وللحصول على مساحة مناسبة من القطعة. المناطق المراد قطعها موضحة في المواصفة القياسية.

يجب أن تكون الصواني نظيفة أثناء الاختبار. يُسكب الماء المقطر في الصواني حتى يصل ارتفاعه إلى 20 مم.

  • الحالة أ: التلوين الفوري: تُؤخذ عشر عينات من الحافة المحيطية المقابلة لحافة القطعة، وتُبلل كل منها على حدة عموديًا في الماء المقطر. يختلف وقت التبريد: ثانية واحدة، 5 ثوانٍ، 10 ثوانٍ، 30 ثانية، أو دقيقة واحدة (تُؤخذ عينتان لنفس المدة). تُرقّم العينات ويُدوّن وقت التبريد المقابل. بعد ذلك، ووفقًا للملحق 1، تُحفظ العينات أفقيًا في حجرة مُكيّفة مع توجيه الأسطح الظاهرة لأسفل لمدة 72 ساعة حتى تجف تمامًا.
  • الحالة ب: التبليل: توضع أربع عينات عموديًا في ماء مقطر، بحيث تتطابق حوافها مع حواف العينة. بهذه الطريقة، يتحرك الماء نحو أعلى العينة، حاملًا معه الأملاح الذائبة. إذا كانت العينات الأربع من نفس العينة، فيمكن وضعها في نفس الصينية، كما هو موضح في الملحق 2. تُترك العينات في الصواني لمدة 3 ساعات. بعد ذلك، تُخرج العينات من الصواني وتُترك لتجف أفقيًا في غرفة مكيفة لمدة 72 ساعة مع توجيه أسطحها الظاهرة إلى الأسفل. يُعد تجفيف العينات ضروريًا للتقييم.

تُدوَّن أي عيوب أو علامات أو حلقات على سطح العينات، وأي عوامل أخرى قد تعيق الاستخدام السليم للطريقة. وإذا اختلفت أبعاد العينات عن تلك المحددة في هذه الطريقة، تُذكر هذه الأبعاد.

في عالم صناعة السيارات عالي المخاطر، حيث يجب أن يتحمل كل مكون قسوة الاستخدام اليومي، والتأثيرات البيئية، وتوقعات المستهلكين، يلعب معيار PSA D47 5440 دورًا محوريًا. يضع هذا المعيار معيارًا لاختبار مدى متانة المواد المسامية عند تعرضها للرطوبة. ولا يزال هذا المعيار حتى اليوم حجر الزاوية في ضمان الجودة في تصميمات السيارات الداخلية.

في أواخر التسعينيات، ومع ازدياد تطور المركبات وتطور استخدام الأقمشة والرغوات والمواد المركبة، ازدادت الحاجة إلى بروتوكولات اختبار صارمة. وتُشكل المواد المسامية، مثل التنجيد والسجاد وبطانة السقف والعزل، تحديات فريدة. فعلى عكس البلاستيك الصلب أو المعادن، تمتص هذه المواد السوائل، مما يؤدي إلى تغير لونها أو تشوهها أو تلفها بمرور الوقت.

يُعدّ معيار PSA D47 5440 جزءًا من مجموعة معايير D47 الأوسع نطاقًا، والتي تُركّز على متانة المواد ومظهرها الجمالي، وهو مُصمّم لمحاكاة سيناريوهات البلل في ظروف الاستخدام الواقعية. ويُجيب هذا المعيار على سؤالٍ جوهري: كيف تحافظ هذه المواد على مظهرها عند تعرّضها للماء أو الرطوبة أو مواد التنظيف؟ ففي نهاية المطاف، قد تعمل السيارة بكفاءةٍ تامة، ولكن إذا بدت المقاعد باهتةً بعد الغسيل، فهذه نتيجةٌ غير متوقعة.

يقيّم معيار PSA D47 5440 بشكل أساسي السلامة البصرية والهيكلية للمواد المسامية أثناء وبعد التبلل. تحتوي المواد المسامية، بحكم تعريفها، على فراغات مجهرية تسمح بتغلغل السوائل، مما يجعلها عرضة لمشاكل مثل التصبغ والتورم وفقدان حيوية اللون. يستخدم بروتوكول الاختبار بنية منهجية تجمع بين ظروف المختبر المضبوطة والتقادم المتسارع، محاكياً سنوات من الاستخدام في غضون أشهر.

الخطوات الأساسية للطريقة الموصوفة هي كما يلي:

  • تحضير العينات: يتم قطع عينات الاختبار (عادة عينات من القماش أو عينات من الرغوة أو الألواح المركبة) بأبعاد دقيقة (على سبيل المثال، 10 × 10 سم) ومعالجتها مسبقًا في بيئة خاضعة للتحكم (23 درجة مئوية و50 بالمائة من الرطوبة النسبية) لضمان الاتساق.
  • التعرض للنقع: تُعرَّض المواد للماء المقطر، أو المطر المُحاكى، أو المنظفات الخفيفة عن طريق الرش، أو الغمر، أو التقطير. وتتراوح مدة التعرض بين 30 دقيقة و24 ساعة حسب الاستخدام المقصود للمادة (مثل أغطية المقاعد أو بطانات صندوق السيارة).
  • معايير التقييم: بعد عملية الترطيب، يتم تجفيف العينات بالهواء وفحصها على النحو التالي:
  • تغير اللون: يتم قياسه باستخدام مقياس رمادي (من 1 إلى 5، حيث يشير الرقم 5 إلى عدم وجود تغيير) للكشف عن التلاشي أو التسرب.
  • سلامة السطح: تم فحصها للتأكد من عدم وجود تدهور أو وبر أو تراكم للحطام من خلال الفحص البصري والمجهر.
  • وقت الاستعادة: عادةً ما يتم قياس مدى سرعة عودة المادة إلى مظهرها الأصلي باستخدام مقاييس اللمعان أو أجهزة قياس الطيف الضوئي.
  • المتغيرات البيئية: تشمل الاختبارات تقلبات درجات الحرارة (بين 15-40 درجة) ومستويات الرطوبة لمحاكاة المناخات العالمية، من الرذاذ إلى الأمطار الغزيرة.

إذا حصلت مادة ما على درجة أقل من المستوى 4 على مقياس التدرج الرمادي، فقد تتطلب طلاءات كارهة للماء أو مزيج ألياف منقح.

يتوافق هذا المعيار مع المعايير الدولية مثل ISO 105-E01 (ثبات اللون للماء)، ولكنه يكيفها مع مواصفات السيارات مثل التعرض للأشعة فوق البنفسجية بعد البلل، مما قد يزيد من الضرر في الكبائن المعرضة لأشعة الشمس.

مع ازدياد استخدام السيارات الكهربائية والمواد المستدامة، يواجه المصنّعون تحديات جديدة تتعلق بالمسامية. فغالباً ما تمتص هذه المواد الصديقة للبيئة كميات أكبر من الرطوبة، مما يؤدي إلى مشاكل العفن أو الروائح الكريهة في حجرات البطاريات الرطبة. ولذلك، يُعدّ الامتثال لمعيار PSA D47 5440 إلزامياً لموردي الدرجة الأولى.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفريقها الكفؤ والمتمرس، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات اختبار متوافقة مع معيار PSA D47 5440.

واتس اب