يصف معيار "طريقة اختبار فولفو STD 1024,7132 - مقاومة صدمات الحجارة"، الذي طورته شركة فولفو للسيارات، إجراءً مختبريًا لاختبار وتقييم مقاومة أنظمة طلاء الأسطح (بما في ذلك الطبقة السفلية) للتفتت الناتج عن صدمات الحصى (موجات الصدمة الناتجة عن الحجارة الكبيرة). لا يشمل هذا المعيار آثار القطع الكاشطة، مثل التفجير باستخدام مقذوفات حادة أو أحجار أو حبيبات فولاذية. لذا، يجب استخدام طرق اختبار بديلة.
صُممت طريقة الاختبار هذه لمحاكاة تأثير الحصى على الأسطح المكشوفة المُشَكَّلة للمركبة. والغرض المحدد من الاختبار هو تقييم تشطيبات الأسطح على لوحات اختبار مسطحة. إذا وُثِّقت النتائج وفُسِّرت مع مراعاة الانحرافات عن إجراء الاختبار الأصلي، يُمكن توسيع نطاق هذه الاختبارات لتشمل الأجزاء النهائية.
لا ينطبق هذا المعيار على سيارات فولفو. ينطبق معيار "Volvo VCS 1024,71329 لمقاومة شظايا الحجارة" على سيارات فولفو. يتوافق هذا المعيار إلى حد ما مع معيار "SAE J400 لاختبار مقاومة شظايا الطلاءات السطحية".
يتضمن هذا الاختبار إطلاق تدفق هواء مُتحكّم به عبر نفث هواء مُتحكّم به من مادة الحصى إلى لوحة اختبار. صُمّم جهاز قياس الحصى ليحتوي على حصى، وحامل لوحة اختبار، وآلية لإخراج الحصى.
تتكون آلية القذف، الموجودة في منتصف مقدمة لوحة الاختبار، من فوهة هواء في قاعدة أنبوب على شكل حرف T مقلوب. يتجه مقبض الأنبوب لأعلى، وهو متصل بسكة أو سطح مائل (حسب طراز مقياس الحصى) يُسكب فيه الحصى.
يتم رمي الحصى المتساقط في الهواء باتجاه لوحة الاختبار، والتي عادة ما توضع بشكل عمودي على اتجاه الحصى المصطدم.
يجب إجراء جميع الاختبارات على الألواح في ظل ظروف درجة حرارة خاضعة للرقابة، عادةً في درجة حرارة الغرفة (23 درجة زائد/ناقص 5 درجات) أو درجة حرارة باردة (ناقص 20 درجة زائد/ناقص 3 درجات).
بعد اصطدام الحصى، يُوضع شريط لاصق على السطح المُصاب، ثم يُنزع الشريط لإزالة أي قشور طلاء متبقية. يُحدد ضرر شظايا الحجر بقياس عدد وحجم جميع شظايا الحجر. ويُعرّف ضرر شظايا الحجر بأنه عيب يخترق طبقة واحدة على الأقل من طبقات معالجة السطح، مثل الطبقة الشفافة.
تتوفر أنواع مختلفة من المعدات، ولكن يجب أن يتوافق جهاز قياس الحصى المستخدم في الاختبارات مع مواصفات تصميم معيار SAE J400. ويوضح الشكلان المرفقان بالمعيار نموذجين لجهازي قياس حصى مصممين وفقًا لهذه المواصفات.
يجب أن يكون الحصى من الطمي المتآكل بالماء، وليس من الحجر الجيري أو الصخور المكسرة. قبل الاستخدام، يُنخل الحصى الجديد عبر غربال شبكي سلكي. يجب أن يمر الحصى عبر منخل بقطر 15-16 مم، مع وضعه على منخل بقطر 9-10 مم. كما يجب غسل الحصى قبل استخدامه لأول مرة.
يحتوي جهاز قياس الحصى أيضًا على منخل في قاعدته لفصل شظايا الصخور المكسورة والغبار الذي يقل حجمه عن 9-10 مم. يمكن إعادة استخدام الحصى المُخزّن في هذا المنخل. مع ذلك، حتى هذا الحصى القابل لإعادة الاستخدام يميل إلى التفتت أو التفتت بعد الصدمات المتكررة، لذا يلزم استبداله دوريًا بعد صيانة مناسبة. في حال استخدامه يوميًا، يجب استبداله سنويًا.
يجب استخدام شريط لاصق (ورق كريب بلون طبيعي) بعرض 100 مم. يمكن أيضًا استخدام أشرطة أخرى ذات خصائص التصاق مماثلة. يُفضل أن يكون الشريط شفافًا قليلًا لتسهيل تقييم ملامسة جيدة وخالية من الفقاعات للسطح.
إذا تجاوز الشريط المراد استخدامه مدة الصلاحية المحددة (عادةً 12 شهرًا)، فيجب التحقق من قوة التقشير والتأكيد عليها.
عند اختباره على الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للطريقة القياسية ASTM D3330/D3330M A، يجب ألا تقل القيمة المتوسطة لقوة التقشير عن 16 نيوتن/24 مم، مع الاستثناءات والملاحظات التالية:
لإجراء اختبارات مقارنة لأنظمة معالجة الأسطح المختلفة، من المهم التأكد من أن التصاق الشريط متساوٍ على كل سطح. في حال انحراف التصاق الشريط عن المعدل الطبيعي، يجب فحص قوة التقشير.
تُجرى اختبارات مقياس الحصى عادةً في درجة حرارة الغرفة (23 درجة مئوية +/- 5 درجات مئوية) أو، عادةً، في ظروف باردة (-20 درجة مئوية +/- 3 درجات مئوية) (ما لم يتفق الطرفان المتعاقدان على خلاف ذلك). في حال إجراء الاختبارات في ظروف باردة، يجب إجراؤها في غرفة باردة حيث يُمكن تهيئة كلٍّ من مقياس الحصى ولوحات الاختبار لدرجة الحرارة المحددة. تشير الملاحظة إلى أن الاختبارات أُجريت عند -20 درجة مئوية إلى أن درجة حرارة سطح لوحة الاختبار حافظت على هذه الدرجة طوال دورة الاختبار. لا يمكن تحقيق ذلك بمجرد تبريد لوحة الاختبار قبل تركيبها على مقياس الحصى للاختبار.
عند تقييم أضرار شظايا الحجر، يُنصح باستخدام عدسة مكبرة (بمقياس ٧x تقريبًا) ومقياس متدرج. يجب أن تكون دقة المقياس ٠٫١ مم. في حالات ضعف التباين، يُنصح باستخدام ضوء مائل للكشف عن أي ضرر. أما بالنسبة للألوان الداكنة، فيُنصح باستخدام مقياس أبيض لتحقيق تباين جيد.
ما لم يُتفق على خلاف ذلك، يجب أن تكون ألواح الاختبار مسطحة ومُثبتة في حامل ألواح مقياس الحصى. يجب أن تكون مادة ألواح الاختبار، وسمك الصفائح، والمعالجة الأولية (مثل الفوسفات أو الأكسدة) متطابقة في جميع الاختبارات في السلسلة، وأن تُمثل القطعة الفعلية قدر الإمكان. يشمل ذلك سمك طبقات الطلاء. أي انحراف عن ذلك قد يؤدي إلى نتائج اختبار مضللة. يتم تحديد هذه المعايير بالاتفاق بين الطرفين المتعاقدين.
في حال الاتفاق على استخدام ألواح/قطع اختبار مقطوعة من قطع جاهزة، قد يصعب تحديد الحجم المناسب وسطح الاختبار. في هذه الحالة، يجب أيضًا الاتفاق على كيفية إجراء الاختبار.
أمثلة مختلفة للأداء:
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار "فولفو STD 1024، 7132 طريقة الاختبار - مقاومة تأثير الحجارة".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
