طرق اختبار مقاومة المواد الكيميائية لأجزاء البلاستيك من نيسان NES M0133

يصف معيار "طرق اختبار مقاومة المواد الكيميائية لقطع البلاستيك من نيسان NES M0133"، الذي طورته شركة نيسان للسيارات، طرق اختبار مقاومة المواد الكيميائية لقطع البلاستيك المستخدمة في مكونات السيارات. تهدف هذه الاختبارات إلى تحديد ما إذا كانت المواد الكيميائية المستخدمة في وكالات البيع وأثناء عمليات تجميع المركبات ومكوناتها تُسبب خللاً في قطع البلاستيك في السيارات. تشمل هذه الخلل الذوبان، والتعكر، والبقع، وتغير اللون، والتشوه، والشقوق، والكسور، والترقق، واللين، والتصلب، وحالات مماثلة ناتجة عن ملامسة القطعة مباشرةً للمواد الكيميائية أو عن وجود مواد كيميائية في الأجزاء المجاورة. بالنسبة للمواد البلاستيكية المستخدمة في مكونات السيارات، يتضمن هذا المعيار أيضاً طريقة لتقييم التدهور مع التقدم في السن الناتج عن التغيرات الكيميائية الناتجة عن التلامس المستمر مع المواد الكيميائية.

تُقسّم طرق الاختبار إلى ستة أنواع، كما هو موضح في الجدول الوارد في المعيار، وذلك حسب موقع ونوع تعرض القطعة. ويُنصح بتطبيق أكثر من طريقة اختبار واحدة، حسب موقع القطعة، عند الاقتضاء. وينبغي عند اختيار المواد الكيميائية المراد اختبارها مراعاة البيئات التي سيُستخدم فيها كل قطعة (ليس من الضروري اختبار جميع المواد الكيميائية المحددة في هذا المعيار).

يتم تصنيف طرق الاختبار على النحو التالي:

• الطريقة ١: النوع ١: حاويات أو أجزاء تُستخدم كسوائل. اختبار الغمر. المواد الكيميائية المطلوبة، جميع المواد الكيميائية المستخدمة في الحاويات.
• الطريقة ١ النوع ٢: الأجزاء المعرضة عادةً للمواد الكيميائية. اختبار الغمر. المواد الكيميائية المطلوبة، جميع المواد الكيميائية التي تلامس القطعة.
• الطريقة الثانية: الأجزاء الداخلية. اختبار المسح. المواد الكيميائية المطلوبة: عرق صناعي، منظف، طارد حشرات، كريم تسمير، واقي شمس، بارافين سائل، وغيرها.
• الطريقة الثالثة: الأجزاء الخارجية. اختبار التنقيط. تشمل المواد الكيميائية المطلوبة البنزين، ووقود الديزل، والكيروسين، وزيت المحرك، والأحماض، والملمّع، وسائل غسيل الزجاج الأمامي، والمنظف، والطبقة التمهيدية، وما شابه.
• الطريقة الرابعة: فحص الأجزاء داخل حجرة المحرك. اختبار التنقيط. تشمل المواد الكيميائية المطلوبة البنزين، ووقود الديزل، وزيت المحرك، والكيروسين، والأحماض، وسائل الفرامل، ومضاد التجمد، وسائل غسيل الزجاج الأمامي، ومثبطات التآكل، وكلوريد الكالسيوم، وما شابه.
• الطريقة الخامسة: الأجزاء الداخلية والخارجية، والأجزاء المصنوعة من مواد ABS، وPMMA، وPC، وPPE، وPAT. تُستخدم عادةً في المركبات الحقيقية. تشمل المواد الكيميائية المطلوبة جميع المواد الكيميائية المستخدمة أثناء عملية تجميع الأجزاء، أو تجميع المركبات، أو نقلها إلى الوكالة، مثل الشحوم، وزيوت التشحيم، وزيوت قطع المعادن، وزيوت آلات الضغط، ومضادات التآكل، وزيت السيليكون (بما في ذلك أنواع المستحلبات)، ومادة حماية الطلاء، ومزيل الطلاء، ومادة فك العفن، والمنظفات، والعرق الاصطناعي. تشمل المواد الكيميائية المطلوبة للأجزاء المجاورة للمكونات التي تحتوي على مواد ملدنة مواد ملدنة (كلوريد الفينيل، والمواد المطاطية).
• الطريقة السادسة: اختبار دخول الحمل البيئي. يُجرى هذا الاختبار بشكل منفصل للأجزاء التي تلامس المواد الكيميائية أو التي قد تلامسها. اختبار التطبيق أو الغمر. المواد الكيميائية المطلوبة، والمواد الكيميائية التي تلامس الأجزاء التي تلامسها أو التي قد تلامسها.

وقد تم تحديد ظروف موقع الاختبار على النحو التالي:

• ظروف درجة حرارة الغرفة: يجب الحفاظ على درجة حرارة الغرفة والرطوبة في موقع الاختبار وفقًا لمعيار "الظروف الجوية القياسية للاختبار JIS Z 8703"، على التوالي، الفئة 5 (درجة الحرارة 20 درجة زائد/ناقص 5 درجات) والفئة 20 (الرطوبة النسبية 65 بالمائة زائد/ناقص 20 بالمائة).
• الظروف القياسية: يجب توفير ظروف درجة الحرارة والرطوبة القياسية لموقع الاختبار وفقًا لمعيار "الظروف الجوية القياسية للاختبار JIS Z 8703"، على التوالي، الفئة 2 (درجة الحرارة 20 درجة زائد/ناقص 2 درجة) والفئة 10 (الرطوبة النسبية 65 بالمائة زائد/ناقص 10 بالمائة).

المعدات الرئيسية المستخدمة في الاختبارات هي:

• غرفة التحكم في درجة الحرارة: يتم التحكم في درجة الحرارة عند درجتين مئويتين أو ناقص درجتين مئويتين
• زجاجة ذات فوهة واسعة: مصنوعة من مادة لا تتأثر بالمواد الكيميائية
• مكثف الارتجاع
• التوازن الكيميائي: دقة تصل إلى 0,1 ملغ
• المحقنة: مصنوعة من مادة لا تتأثر بالمواد الكيميائية
• الشاش: مادة تباع للاستخدام الطبي (كثافة 34,3 جم/م2)
• جهاز اختبار الشد: الوحدات المحددة في معيار NES M8020.

تُستخدم الغرفة المُتحكم بدرجة حرارتها لاختبار وتجفيف عينة الاختبار في درجات حرارة عالية. ويُستخدم مُكثِّف الارتداد فقط لاختبار درجات الحرارة العالية.

تم تحديد قطع الاختبار للطرق من 1 إلى 5 على النحو التالي:

• يجب أن تكون قطعة الاختبار مصنوعة من منتجات نهائية، وأن تكون خالية من الغبار والمواد المشابهة التي قد تؤثر على نتائج الاختبار. ما لم يُنص على خلاف ذلك، يجب تخزين قطعة الاختبار لمدة 24 ساعة على الأقل في ظروف التجميع الفعلية، وفي درجة الحرارة القياسية المحددة في هذه المواصفة. تخضع أي تفاصيل إضافية لاتفاق بين الأطراف المعنية.
• المنتج النهائي عبارة عن قطعة مصبوبة بالكامل، قابلة للمعالجة الثانوية (مثل الطلاء والختم الساخن) أو تجميعها مع قطع أخرى. إذا كان الشكل أو الحجم غير مناسب للاختبار، يُمكن قطع قطعة الاختبار. (يجب مراعاة منطقة القطع وظروف التجميع (التركيب). في حال حدوث إجهاد أثناء تجميع السيارة، يجب تطبيق حمل مكافئ للاختبار).

تم تحديد قطعة الاختبار في الطريقة 6 على النحو التالي:

• قطع الاختبار من الأنواع الثلاثة التالية بأشكال وأحجام مختلفة. سماكات قطع الاختبار ١ و٢ و٣ الموضحة في الجدول هي القيم المفضلة.
• فيما يتعلق بطريقة الإنتاج، يجب تقطيع البلاستيك المتصلب بالحرارة أو الأجزاء المصبوبة المسطحة آليًا، ويجب الإبلاغ عن نتائج القطع. يمكن إنتاج الأجزاء البلاستيكية الحرارية باستخدام آلة قولبة بالحقن. مع ذلك، قد تختلف القوة الميكانيكية تبعًا لظروف القولبة. لذلك، يجب ضبط ظروف القولبة بعناية والإبلاغ عنها.
• في حال قطع قطعة الاختبار، قد يحدث ضغط، وقد لا تظهر قيم الاختبار الطبيعية. لذلك، من الضروري صنفرة المنطقة المحيطة بقطعة الاختبار بسلاسة باستخدام ورق صنفرة ناعم.
• عادةً، تُستخدم خمس قطع اختبار لحالة معينة. عند اختبار مادة صفيحة ذات خصائص متباينة الخواص، تُستخدم خمس قطع اختبار للاتجاهات المتعامدة للصفيحة.

يجب أن تكون المادة الكيميائية والتركيز المستخدم في الاختبارات كما هو محدد في الجدول الوارد في المعيار:

• الطريقة ١: النوع ١: درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة القصوى (معايير NES M0131 وNES M0132). مدة التعرض ١٦٨ ساعة. في حال توقع تبخر المادة الكيميائية، يُستخدم مكثف ارتجاعي.
• الطريقة ١: النوع ٢: درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة القصوى (معايير NES M0131 وNES M0132). مدة التعرض ٢٤ ساعة. ٢-٣: امسح ذهابًا وإيابًا ٣ مرات.
• الطريقة الثالثة: درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة القصوى (معايير NES M0131 وNES M0132). مدة التعرض ٢٤ ساعة. حجم التنقيط من ٠.٣ إلى ٠.٥ مل.
• الطريقة الثالثة: درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة القصوى (معايير NES M0131 وNES M0132). مدة التعرض ٢٤ ساعة. حجم التنقيط من ٠.٣ إلى ٠.٥ مل.
• الطريقة الخامسة: درجة حرارة الغرفة و60 درجة مئوية. مدة التعرض: 168 ساعة. يجب أن تكون مناطق وحجم تطبيق المواد الكيميائية مماثلة لظروف التجميع على المركبة. تخضع التفاصيل للاتفاق بين الأطراف المعنية. في حال تلامس جزء حقيقي مع جزء مجاور يحتوي على مواد ملدنة أو مواد كيميائية على سطح التلامس، يجب تجميع الجزأين في نفس ظروف التجميع على المركبة الحقيقية.
• الطريقة 6 الشروط المحددة بواسطة كل معيار تقييم لكل مادة بلاستيكية.

يجب أن يمتص الشاش المستخدم في اختبار المسح من 2 إلى 2,5 جرام من المادة الكيميائية لكل جرام من الشاش.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار نيسان NES M0133 لطرق اختبار المقاومة الكيميائية للأجزاء البلاستيكية.