مواصفات تسليم DBL 5404 للأجزاء البلاستيكية الحرارية المستخدمة في الأجزاء الداخلية للمركبات

مواصفات تسليم DBL 5404 للأجزاء البلاستيكية الحرارية المستخدمة في الأجزاء الداخلية للمركبات

يصف معيار "DBL 5404 مواصفات تسليم الأجزاء البلاستيكية الحرارية المستخدمة في مقصورات المركبات"، الذي وضعته شركة دايملر، المالكة لعلامة مرسيدس-بنز، المتطلبات الفنية وطرق الاختبار للأجزاء المصنوعة من المواد البلاستيكية الحرارية المستخدمة في مقصورات ركاب المركبات. ينطبق هذا المعيار على المكونات غير المطلية والمجلفنة/المغطاة المصنوعة من مواد بلاستيكية حرارية شائعة الاستخدام في المقصورة الداخلية، مثل ما يلي:

مواصفات تسليم DBL 5404 للأجزاء البلاستيكية الحرارية المستخدمة في الأجزاء الداخلية للمركبات

  • عضلات المعده
  • ABS+PC (مزيج من ABS والبولي كربونات)
  • PA (البولي أميدات)
  • PP (البولي بروبيلين)
  • PPO (أكسيد البوليفينيلين المعدل)
  • مادة PMMA (أكريليك)

صُممت هذه الأجزاء للأغراض التالية:

  • المناطق المباشرة وغير المباشرة في مقصورة الركاب
  • أنظمة التدفئة والتهوية في مقصورة الركاب
  • ألواح الزينة، والهياكل، وعناصر التحكم، والمكونات الداخلية الوظيفية.

لا يشمل هذا المعيار الأجزاء الخارجية المطلية، أو مكونات حجرة المحرك، أو أنواع المواد الأخرى (مثل المواد المتصلبة بالحرارة أو المعادن). تندرج هذه المواد تحت معايير مثل DBL 5416 (المواد البلاستيكية الحرارية الخارجية) أو DBL 5403 (المواد البلاستيكية الحرارية المتعلقة بالمحرك).

تضمن هذه المواصفات أن المكونات البلاستيكية الداخلية تلبي معايير مرسيدس-بنز العالية في المجالات التالية:

  • المتانة والأداء طويل الأمد في ظل ظروف القيادة النموذجية داخل المركبة.
  • مقاومة للعوامل البيئية والمواد الكيميائية والإجهاد الميكانيكي.
  • الحفاظ على المظهر (اللون، السطوع، الملمس)
  • الأمن وتفاعل المستخدم (على سبيل المثال، تجنب الاضطراب المفرط الذي قد يؤثر على الوظائف أو يخلق خطرًا)

يجب أن تخضع الأجزاء لسلسلة شاملة من الاختبارات قبل الموافقة على استخدامها في سيارات مرسيدس-بنز. يتضمن هذا المعيار أقسام اختبار عديدة. تشمل مجالات التقييم العامة ما يلي:

  • مقاومة المواد الكيميائية ومنتجات العناية: اختبارات ضد مستحضرات التجميل، وواقيات الشمس، ومواد التنظيف (عادة ما تشير إلى بيئات اختبار DBL 5399 ويتم تقييمها وفقًا لمعيار DIN EN ISO 4628-1).
  • مقاومة الخدش والتآكل: بما في ذلك قياسات اللون واللمعان بعد اختبارات الخدش.
  • مقاومة المناخ/التقادم: التقادم الحراري، الرطوبة، التغيرات الحرارية، التعرض للضوء (التعرض للعوامل الجوية بقوس الزينون)
  • الخواص الميكانيكية: قوة الشد، والصدمات، وسلوك الانحناء (قبل وبعد التقادم)
  • الرائحة والانبعاثات: انخفاض المركبات العضوية المتطايرة / سلوك التضبيب (يشار إليها عادةً باسم سلسلة DBL 1000)
  • ثبات اللون واستقرار السطح
  • متطلبات محددة لمجموعات مواد أو تطبيقات معينة (على سبيل المثال، § 18.7 مقاومة الخدش)

قد تتطلب أنواع المواد المختلفة أو التطبيقات المختلفة شدة اختبار أو معايير قبول مختلفة قليلاً.

باختصار، يُعدّ معيار DBL5404 مواصفة جودة وتسليم خاصة بالشركة لأجزاء البلاستيك الحراري المستخدمة في التصميمات الداخلية للسيارات. وهو ليس معيارًا دوليًا مثل ISO أو ASTM، بل هو معيار خاص بالمواد والمكونات يجب على موردي السيارات الالتزام به عند تسليم الأجزاء البلاستيكية الداخلية.

يغطي معيار DBL5404 على وجه التحديد ما يلي:

  • أجزاء مصنوعة من اللدائن الحرارية.
  • مكونات مصممة للمناطق المباشرة وغير المباشرة في مقصورة الركاب (بما في ذلك قطع الزينة، والهياكل، والألواح، والأجزاء المتعلقة بأنظمة التدفئة والتهوية).

يهدف هذا المعيار إلى ضمان جودة المواد والأداء المادي والمتانة المتسقة للأجزاء البلاستيكية المستخدمة في مقصورات المركبات. ويحدد الاختبارات المادية والحدود التي يجب على المصنّعين استيفاؤها قبل قبول أجزائهم في الإنتاج الضخم.

يُقدّم معيار DBL5404 مواصفات المواد وإجراءات اختبار المكونات. وتشمل المجالات النموذجية التي يغطيها ما يلي:

  • خصائص المادة: تم تحديد الاختبارات التالية:
  • الكثافة (على سبيل المثال، EN ISO 1183-1)
  • مخلفات ما بعد الاشتعال (محتوى الرماد)
  • القوة الميكانيكية وسلوك التشوه (على سبيل المثال، اختبارات الشد والانحناء)
  • مقاومة الصدمات عند درجات حرارة مختلفة (EN ISO 179)
  • درجة حرارة تليين فيكات وانحراف الحرارة
  • محتوى الرطوبة والماء
  • معايير الأداء: يجب أن تستوفي الأجزاء حدود الأداء التالية:
  • مقاومة للصدمات في كل من درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المنخفضة.
  • قوة الشد والاستطالة
  • المقاومة الحرارية (التقادم الحراري والتخزين الساخن)
  • التكثيف والانبعاثات المتطايرة (المتعلقة بجودة الهواء الداخلي)
  • مقاومة العطور ومستحضرات التجميل (على سبيل المثال، للمواد الكيميائية مثل مستحضرات التجميل)

تضمن هذه المتطلبات عدم تدهور الأجزاء البلاستيكية الحرارية، أو انبعاث الروائح، أو انبعاث مواد متطايرة مفرطة، أو تدهورها بأي شكل آخر في بيئة داخلية حقيقية للسيارة.

يقسم معيار DBL 5404 الاختبارات إلى أقسام تنطبق على إصدارات المنتجات المختلفة وأنواع الأجزاء. ومن الأمثلة على ذلك:

  • § 4.2 مقاومة منتجات الصيانة
  • § 7.1 الكثافة
  • § 7.2 الرماد (مخلفات ما بعد الاشتعال)
  • § 7.3 إجهاد الانحناء
  • § 7.4 مقاومة الانحناء الناتج عن الصدمات / مقاومة الصدمات
  • § 7.6 سلوك السحب
  • § 7.14 مقاومة مستحضرات التجميل
  • § 7.15 مقاومة منتجات الصيانة
  • § 18.7 مقاومة الخدش متبوعة بقياس اللون

تُجرى هذه الاختبارات بشكل عام وفقًا لطرق الاختبار المعروفة (عادةً معايير ISO أو DIN).

يُعتبر معيار DBL 5404 مهماً للأسباب التالية:

  • إنها توفر أداءً قابلاً للتكرار عبر أجزاء من موردين مختلفين.
  • إنهم يحددون معايير القبول الدنيا لسلوك المواد والأجزاء تحت ضغوط العالم الحقيقي.
  • فهي تساعد في ضمان سلامة الركاب وراحتهم ومتانة مكونات السيارات الداخلية.

ختاماً، يلعب معيار DBL 5404 دوراً بالغ الأهمية في ضمان بقاء المكونات البلاستيكية الداخلية لسيارات مرسيدس-بنز جذابة وعملية وآمنة طوال عمر السيارة. وهذا جانبٌ هام من جودة التصميم الداخلي المتميزة للعلامة التجارية.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها الكفؤة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات اختبار متوافقة مع معيار DBL 5404.

واتس اب