يصف المعيار "VW PV 3929 المواد غير المعدنية - التآكل في المناخ الجاف والحار (الخارجي)"، الذي طورته شركة فولكس فاجن للسيارات، الإجراء المستخدم لاختبار سلوك الشيخوخة (على سبيل المثال، التغيرات في اللون واللمعان) للبلاستيك، والإيلاستومرات، والمكونات القائمة على الزجاج، والأقمشة القابلة للتحويل، والدهانات والطلاءات المماثلة المعرضة للعوامل الجوية وأشعة الشمس. يتم إجراء هذا الاختبار عن طريق التآكل الاصطناعي في مناخ جاف وحار (على سبيل المثال كالاهاري وجنوب أفريقيا وأريزونا).
بالنسبة لتطبيقات معينة، قد تتكون معايير الشيخوخة من تغييرات في الخصائص الميكانيكية أو التشقق. لذلك، قد تكون هناك حاجة إلى اختبارات إضافية مع التقييم البصري وقياس اللون وقياس اللمعان. وقد تشمل هذه الاختبارات، على سبيل المثال، اختبارات الشد، وتحديد قوة التأثير، ونفاذية الضوء، والضبابية، وتحديد الصلابة، والفحوصات المجهرية.
في هذا الإجراء، يتم تعريض العينات للإشعاع باستخدام ضوء قوس الزينون. تتكيف مكونات الإشعاع الطيفي لضوء قوس الزينون مع الضوء فوق البنفسجي والضوء المرئي في الإشعاع الكروي بواسطة المرشحات. يجب إجراء الاختبارات على أجهزة مطابقة للمواصفات الواردة في "ISO 4892-2 البلاستيك - طرق التعرض لمصادر الضوء المختبرية - الجزء 2: مصابيح قوس الزينون" أو "ISO 16474-2 الدهانات والورنيشات - طرق التعرض لمصادر الضوء المختبرية - الجزء 2: مصابيح قوس الزينون". في جميع الحالات، تحدد ظروف الاختبار دورة مدتها عام واحد على أساس متوسط جرعة الأشعة فوق البنفسجية (300 نانومتر إلى 400 نانومتر) في المناطق ذات المناخ الجاف والحار (على سبيل المثال، كالاهاري، وجنوب أفريقيا، وأريزونا).
يجب أن تتوافق أجهزة التعرض للضوء المستخدمة في الاختبارات مع معايير ISO 4892-2 أو ISO 16474-2 أو تم اختبارها من خلال اختبارات المقارنة مع الأنظمة الموجودة في هذا المعيار. ولضمان نتائج اختبار قابلة للمقارنة بين المورد والمشتري، ينبغي اختيار نوع الجهاز الذي سيتم استخدامه في كل حالة محددة بالتشاور مع أقسام تطوير المواد وهندسة المواد.
ينبغي أخذ ظروف التعرض للطقس من الجدول الوارد في المعيار. ولضمان الامتثال لدرجات حرارة الاختبار، يجب تركيب أجهزة الاختبار في غرفة اختبار مستقرة درجة الحرارة (18 درجة إلى 25 درجة) كما هو محدد من قبل الشركة المصنعة. لا يُسمح باستخدام الأجهزة ذات السطح المسطح إلا لاختبار الأجزاء أو المكونات الكاملة (مثل المصابيح الأمامية) بعد الاتفاق مع أقسام تطوير المواد وهندسة المواد لدى المشتري.
يجب أخذ العينات من نقطة تمثيلية على الجزء النهائي المراد اختباره أو من لوحات الاختبار المنتجة في ظل ظروف الإنتاج بنفس السطح (على سبيل المثال الطلاء، الحبوب، بنية الطلاء) وتوثيقها بالصور الفوتوغرافية. ينبغي أن تكون العينات مسطحة ومتساوية السمك قدر الإمكان. يجب تحديد اتجاه أخذ العينات من العينة المرجعية والعينات المرتبطة بها بطريقة مقاومة للعوامل الجوية (على سبيل المثال عن طريق عمل شق على جانب العينة الذي يعتبر الجزء العلوي). بالنسبة للعينات المطلية، يجب تحديد سمك الطلاء وتوثيقه.
يتم تنظيف العينة بلطف تحت الماء الدافئ الجاري باستخدام الأيدي المبللة فقط. يمكن استخدام منظف معملي خفيف لا يترك بقايا زيتية كمنظف. لا ينبغي أن تتعرض الأسطح المراد اختبارها للتلف نتيجة التنظيف. يتم شطف العينات بالماء النظيف وتجفيفها باستخدام الهواء المضغوط الخالي من الزيت. يجب إبقاء سطح العينة خاليًا من بصمات الأصابع طوال فترة الاختبار بأكملها.
يجب أن يتطابق حجم العينة مع الحد الأقصى لسطح الاختبار القابل للتثبيت على حاملات العينة الأصلية.
يتم الوصول إلى نقطة نهاية دورة التجوية بعد وقت الاختبار / جرعة الإشعاع المحددة في الجدول. ولضمان كثافة إشعاع موحدة، يجب فحصها وتصحيحها بانتظام باستخدام جهاز قياس مناسب لهذا الغرض. يجب معايرة جهاز الإشعاع باستخدام مقياس الإشعاع وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.
تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا توفير خدمات الاختبار للشركات وفقًا للمعيار "VW PV 3929 المواد غير المعدنية - التآكل في المناخات الجافة والحارة (الخارجية)".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
