طرق اختبار مقاومة المواد الكيميائية لأجزاء البلاستيك من نيسان NES M8020

يصف معيار "طرق اختبار المقاومة الكيميائية لقطع البلاستيك من نيسان NES M8020"، الذي طورته شركة نيسان للسيارات، طرق اختبار المقاومة الكيميائية لقطع البلاستيك المستخدمة في مكونات السيارات. تهدف هذه الطرق إلى تحديد ما إذا كانت المواد الكيميائية المستخدمة في وكالات البيع وأثناء عمليات تجميع المركبات ومكوناتها تُسبب خللاً في قطع البلاستيك في السيارات. تشمل هذه الخلل الذوبان، والتعكر، والبقع، وتغير اللون، والتشوه، والشقوق، والكسور، والترقق، واللين، والتصلب، وخللاً مماثلاً ناتجاً عن ملامسة القطعة مباشرةً للمواد الكيميائية أو عن وجود مواد كيميائية في الأجزاء المجاورة. بالنسبة للمواد البلاستيكية المستخدمة في مكونات السيارات، يُحدد هذا المعيار أيضاً طريقة لتقييم التدهور مع التقدم في السن الناتج عن التغيرات الكيميائية الناتجة عن التلامس المستمر مع المواد الكيميائية.

تُقسّم طرق الاختبار إلى ستة أنواع، حسب موقع ونوع تعرض القطعة، كما هو موضح في الجدول المعنون "تصنيف طرق الاختبار". بناءً على موقع القطعة، ينبغي تطبيق أكثر من طريقة اختبار واحدة، إن وجدت. ينبغي أن يُراعى عند اختيار المواد الكيميائية المراد اختبارها البيئات التي سيُستخدم فيها كل قطعة. مع ذلك، لا يلزم اختبار جميع المواد الكيميائية المحددة في هذا المعيار.

• الطريقة الأولى: النوع الأول: تُطبّق على الأجزاء المستخدمة كحاويات أو ما يعادلها. هذه طريقة غمر. يُتوقع أن تكون مقاومة لجميع المواد الكيميائية المستخدمة في الحاويات.
• الطريقة ١ النوع ٢: تُطبّق على الأجزاء المعرضة عادةً للمواد الكيميائية. هذه طريقة غمر. من المتوقع أن تقاوم جميع المواد الكيميائية التي تلامس القطعة.
• الطريقة الثانية: تُطبّق على الأجزاء الداخلية. هذه طريقة مسح. يُتوقع أن تقاوم التعرق الصناعي، والمنظفات، وطاردات الحشرات، وزيت التسمير، وواقي الشمس، والبارافين السائل، والمواد الكيميائية المشابهة.
• الطريقة الثالثة: تُطبّق على الأجزاء الخارجية. هذه طريقة تنقيط. يُتوقع أن تقاوم البنزين، ووقود الديزل، والكيروسين، وزيت المحرك، والأحماض، ومواد التلميع، وسوائل غسيل الزجاج الأمامي، والمنظفات، والطلاء التمهيدي، والمواد الكيميائية المماثلة.
• الطريقة الرابعة: تُطبّق على الأجزاء داخل حجرة المحرك. هذه طريقة التنقيط. يُتوقع أن تقاوم البنزين، ووقود الديزل، وزيت المحرك، والكيروسين، والأحماض، وسوائل الفرامل، ومضاد التجمد، وسوائل غسيل الزجاج الأمامي، ومثبطات التآكل، وكلوريد الكالسيوم، والمواد الكيميائية المماثلة.
• الطريقة الخامسة: تُطبّق على الأجزاء الداخلية والخارجية، والأجزاء المصنوعة من مواد ABS، وPMMA، وPC، وPPE، وPAT. تُطبّق هذه الطريقة على مركبة حقيقية. من المتوقع أن تقاوم الشحوم، وزيوت التشحيم، وزيوت قطع المعادن، وزيوت آلات الضغط، ومضادات التآكل، وزيت السيليكون (بما في ذلك أنواع المستحلبات)، ومواد حماية الطلاء، ومزيلات الطلاء، وعوامل فك القوالب، والمنظفات، والتعرق الاصطناعي، والمواد الكيميائية المماثلة المستخدمة أثناء عملية تجميع الأجزاء، أو تجميع المركبات، أو التعامل مع الوكالة. عند تطبيقها على الأجزاء المجاورة للمكونات التي تحتوي على مواد ملينة، من المتوقع أن تقاوم المواد الملينة (كلوريد الفينيل، والمواد المطاطية) والمواد الكيميائية المماثلة.
• الطريقة السادسة (طريقة اختبار مدخلات الحمل البيئي): تُطبّق هذه الطريقة بشكل منفصل على الأجزاء التي تلامس أو قد تلامس المواد الكيميائية. وهي طريقة تطبيق أو غمر. يُتوقع من الأجزاء المُستخدمة أن تُظهر مقاومة للمواد الكيميائية التي تلامسها أو قد تلامسها.

وقد تم تحديد ظروف بيئة الاختبار على النحو التالي.

• ظروف درجة حرارة الغرفة: يجب الحفاظ على درجة حرارة الغرفة والرطوبة في موقع الاختبار وفقًا لمعايير JIS Z 8703 الفئة 5 (درجة الحرارة 20 درجة زائد/ناقص 5 درجات) والفئة 20 (الرطوبة النسبية 65 بالمائة زائد/ناقص 20 بالمائة) على التوالي.
• الظروف القياسية: يجب توفير ظروف درجة الحرارة والرطوبة القياسية لموقع الاختبار وفقًا لمعايير JIS Z 8703 الفئة 2 (درجة الحرارة 20 درجة زائد/ناقص 2 درجة) والفئة 10 (الرطوبة النسبية 65 بالمائة زائد/ناقص 10 بالمائة) على التوالي.

باختصار، يضمن معيار نيسان NES M8020 استيفاء اللدائن الحرارية، وهي مكونات أساسية في تصنيع المركبات، لمتطلبات الجودة والمتانة والأداء الصارمة. يركز هذا المعيار على تقييم الخصائص الفيزيائية لللدائن الحرارية، مثل قوة الشد، ومقاومة الصدمات، والصلابة، والاستقرار الحراري. تتضمن بعض الاختبارات الرئيسية المحددة في معيار نيسان NES M8020 ما يلي:

• اختبار الشد: يهدف هذا الاختبار إلى تحديد قوة الشد والاستطالة ومعامل المرونة للمواد البلاستيكية الحرارية. تُجهّز عينات الاختبار بأبعاد محددة، وتُعرّض لقوة شد مُتحكّم بها حتى تفشل.

تشمل المقاييس الرئيسية ما يلي:

• قوة الشد: أقصى قدر من الضغط الذي يمكن للمادة أن تتحمله قبل أن تنكسر.
• الاستطالة عند الكسر: الدرجة التي تستطيل بها المادة قبل أن تنكسر.
• معامل المرونة: صلابة المادة تحت تأثير الشد.

يضمن هذا الاختبار أن المواد البلاستيكية الحرارية المستخدمة في المكونات الهيكلية يمكنها تحمل الضغوط الميكانيكية دون تشوه أو كسر.

• اختبار التأثير: يهدف هذا الاختبار إلى تقييم مقاومة المادة للتأثيرات المفاجئة من خلال محاكاة ظروف واقعية كالتصادم أو السقوط. تُستخدم اختبارات مثل اختباري تأثير إيزود وشاربي، اللذان يقيسان امتصاص الطاقة بضرب عينة محززة بالبندول.

تشمل المقاييس الرئيسية ما يلي:

• قوة التأثير: الطاقة التي يمتصها المادة قبل أن تنكسر.
• سلوك الكسر: ما إذا كانت المادة تظهر فشلاً هشًا أو قابلاً للطرق.

يعد هذا الاختبار بالغ الأهمية للمكونات التي يجب أن تمتص الصدمات دون التسبب في أضرار كارثية، مثل مصدات السيارات أو الألواح الداخلية.

• اختبار الصلابة: يهدف هذا الاختبار إلى تحديد مقاومة المادة للتجويف أو تشوه السطح. تُجرى اختبارات مثل صلابة شور وصلادة روكويل باستخدام معدات قياسية لقياس مقاومة سطح المادة للاختراق.

تشمل المقاييس الرئيسية ما يلي:

• قيمة الصلابة: تشير إلى مدى ملاءمة المادة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للخدش أو التآكل.

ينطبق هذا الاختبار على المواد البلاستيكية الحرارية الداخلية مثل أسطح لوحة العدادات التي تتطلب مقاومة للتآكل والتلف.

• اختبار الاستقرار الحراري: الغرض من هذا الاختبار هو تقييم أداء المادة في ظل ظروف درجات الحرارة المتغيرة عن طريق محاكاة بيئات السيارات من الحرارة الشديدة إلى البرودة الشديدة.

تشمل المقاييس الرئيسية ما يلي:

• درجة حرارة الانحراف الحراري: درجة الحرارة التي تتشوه عندها المادة تحت تأثير حمل معين.
• التمدد الحراري: الدرجة التي تتمدد بها المادة أو تنكمش عند تغير درجة الحرارة.

يضمن هذا الاختبار أن المواد البلاستيكية الحرارية تحافظ على سلامتها البنيوية في حجرات المحرك أو في ظروف الطقس القاسية.

• اختبار مقاومة المواد الكيميائية: يهدف هذا الاختبار إلى تقييم مدى تحمّل اللدائن الحرارية للتعرض للمواد الكيميائية المستخدمة في السيارات، مثل الزيوت والوقود ومواد التنظيف. تُعرّض العينات لمواد كيميائية محددة في ظروف مُراقبة، وفقًا لمعايير مثل نيسان NES M0133 أو رينو نيسان D49 3253.

تشمل المقاييس الرئيسية ما يلي:

• الاستقرار الكيميائي: مقاومة المادة للتدهور أو تغير اللون.
• سلامة السطح: لا يوجد شقوق أو تورم بعد التعرض.

يعد هذا الاختبار ضروريًا للمكونات المعرضة للوقود أو مواد التشحيم أو عوامل التنظيف، مثل أجزاء نظام الوقود أو الزخارف الخارجية.

يحدد معيار نيسان NES M8020 شروطًا موحدة لضمان نتائج قابلة للتكرار والمقارنة. تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي:

• تحضير العينة: يجب أن تكون قطع الاختبار مطابقةً تمامًا للأبعاد وخالية من العيوب. على سبيل المثال، قد تتوافق عينات اختبار الشد مع أبعاد ASTM D638 النوع الأول (طول 165 مم، سمك 3,2 مم).
• الضوابط البيئية: يتم إجراء الاختبارات تحت درجة حرارة ورطوبة وضغط يتم التحكم فيها لمحاكاة الظروف الحقيقية أو تسريع الشيخوخة.
• المعدات: لتلبية مواصفات المعيار، هناك حاجة إلى آلات اختبار معايرة، مثل آلات الاختبار الشاملة لاختبارات الشد أو الغرف البيئية للاختبارات الحرارية.

يضمن هذا المعيار استيفاء المواد البلاستيكية الحرارية لمتطلبات الأداء من خلال توفير معايير واضحة لنتائج النجاح/الرسوب. على سبيل المثال:

• ولضمان سلامة البنية التحتية، يجب أن تتجاوز قوة الشد الحد الأدنى.
• ولضمان السلامة، يجب أن تلبي مقاومة الصدمات مستويات معينة من امتصاص الطاقة.
• لا ينبغي لاختبارات مقاومة المواد الكيميائية أن تظهر أي تدهور أو تشوه كبير بعد التعرض.

يتم استخدام المواد البلاستيكية الحرارية التي تم اختبارها وفقًا لمعيار Nissan NES M8020 في مجموعة متنوعة من مكونات السيارات، بما في ذلك:

• الأجزاء الداخلية: لوحات العدادات وألواح الأبواب ووحدات التحكم حيث تكون الصلابة والمقاومة الكيميائية أمرًا بالغ الأهمية.
• الأجزاء الخارجية: المصدات، والشبكات، وبطانات الرفارف التي تتطلب مقاومة للصدمات ومقاومة للطقس.
• المكونات الموجودة أسفل غطاء المحرك: الأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية ومواد كيميائية، مثل مشعبات سحب الهواء أو حجرات البطارية.

نتيجةً لذلك، يوفر معيار نيسان NES M8020 إطارًا شاملاً لاختبار الخصائص الفيزيائية لللدائن الحرارية المستخدمة في تطبيقات السيارات. ومن خلال اختبارات دقيقة للشد والصدمات والصلابة والمقاومة الحرارية والكيميائية، يضمن هذا المعيار أن تلبي المواد متطلبات الأداء العالي للسيارات الحديثة. ومن خلال الالتزام بهذا المعيار، تستطيع نيسان وموردوها توفير مكونات متينة وآمنة وموثوقة تُعزز أداء السيارة وعمرها الافتراضي.

مؤسستنا، التي تعمل منذ سنوات عديدة وتتابع بدقة التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، توظف فريقًا ماهرًا وبنية تحتية شاملة لإجراء الاختبارات والقياسات والتحليلات في مجموعة واسعة من المجالات للشركات في جميع القطاعات. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار نيسان NES M8020 لطرق اختبار مقاومة المواد الكيميائية للأجزاء البلاستيكية.