أنظمة حماية VW 60360-3 لأحزمة الأسلاك في السيارات - متطلبات اختبار الوصلات والخراطيم والأنابيب

أنظمة حماية VW 60360-3 لأحزمة الأسلاك في السيارات - متطلبات اختبار الوصلات والخراطيم والأنابيب

يصف معيار "أنظمة الحماية VW 60360-3 لأحزمة الأسلاك في السيارات - متطلبات الاختبار للأكمام والخراطيم والأنابيب" التي طورتها شركة سيارات فولكس فاجن المتطلبات وطرق الاختبار للمنتجات التالية المستخدمة في أحزمة أسلاك السيارات:

أنظمة حماية VW 60360-3 لأحزمة الأسلاك في السيارات - متطلبات اختبار الوصلات والخراطيم والأنابيب

  • أكمام عادية (مقسمة وغير منقسمة)
  • أكمام مضفرة منقسمة وغير مقسمة / أكمام من القماش المنسوج (مادة قائمة بذاتها، مغلفة وغير مغلفة، محبوكة، مضفرة، متداخلة ومع شرائط لاصقة إضافية)
  • الأنابيب المموجة (المقسمة وغير المقسمة والمتداخلة)
  • أنابيب الانكماش الحراري (مع أو بدون مادة لاصقة، على سبيل المثال للتوصيلات وعروات الكابلات)
  • أغطية النهاية (بدون مادة لاصقة، مع مادة لاصقة لإدراج النهاية، وثنيات النهاية، وما إلى ذلك)
  • لا توجد أكمام خاصة (على سبيل المثال تصميم متعدد الطبقات أو مصنوعة من مجموعات مواد مختلفة لمتطلبات ميكانيكية خاصة)، لا توجد أنابيب تقلص الحرارة

تتضمن هذه المواصفة القياسية اختبارات العمليات واختبارات المعالجة الخاصة بالشركة المصنعة للكابلات.

ولأغراض هذه المواصفة القياسية، يعني القطر الاسمي القطر الداخلي الاسمي وفقًا للرسم بالملم. يشير التوافق مع العينة إلى الخصائص المعتمدة على المواد والعينة والتي يتم تسجيلها كقيم مقاسة، ويجب أن تكون قابلة للتكرار عند تكرار الاختبار، ويجب توثيقها لأغراض التحقق. لا يمكن تحديد قيم المتطلبات الصالحة بشكل عام.

بشكل عام، تنطبق المتطلبات الموضحة في معيار "VW 99000 المتطلبات العامة لأداء عقود تطوير المكونات".

جدول مصفوفات الاختبار من أ.1 إلى أ.5 الوارد في الوثائق القياسية التي يجب إجراء الاختبارات عليها وأنواع الخراطيم والأكمام والأنابيب. يجب أن تؤخذ التفاوتات المسموح بها لشياق الاختبار التي يجب استخدامها وفقًا لقطر شياق الاختبار ذي الصلة من هذا الجدول.

يجب إجراء الاختبار والتكييف في جو قياسي ما لم يتم تحديد جو اختبار آخر. يجب ملاحظة شروط الانحراف في سجل الاختبار.

يتم استخدام لكل اختبار عينات لا يزيد عمرها عن 6 أشهر عند بدء الاختبار ولم يتم استخدامها في أي اختبار من قبل. يجب تسليم العينات كسلع ملفوفة أو سلع مقطوعة حسب المقاس. ما لم ينص على خلاف ذلك، يجب اختبار الخراطيم والأكمام والأنابيب كما تم استلامها (3 عينات لكل منها). بالنسبة للاختبارات اللاحقة واختبارات ضمان العملية مباشرة بعد عملية الإنتاج، يجب أن تكون العينات مكيفة مسبقًا في جو قياسي لمدة 16 ساعة على الأقل. يتم استخدام عينات غير مختبرة لكل اختبار.

إذا فشلت إحدى العينات الثلاث في الاختبار، فيجب تكرار الاختبار بعشر عينات. ويجب بعد ذلك على جميع العينات العشر اجتياز الاختبار، مما يعني أنه إذا فشلت عينة أخرى في الاختبار، تعتبر متطلبات الاختبار غير مستوفاة. ويمنع إعادة الاختبار بعد رسوب إحدى هذه العينات العشر. وينطبق هذا على جميع الحدود المدرجة في الجداول الواردة في المعيار.

لإجراء الاختبارات في درجات حرارة عالية، يتم استخدام أفران تجفيف ذات تهوية طبيعية وفقًا لمعيار ISO 6722-1. بالنسبة لدرجات حرارة الاختبار التي تصل إلى 300 درجة، يجب توثيق الأفران المستخدمة في تقرير الاختبار.

وحدات القياس، ما لم ينص على خلاف ذلك، تكون درجات الحرارة بالدرجات والأبعاد بالملليمتر.

يجب تحديد الخرطوم أو الغمد أو الأنبوب بشكل فريد من خلال عمليات التحقق من الهوية. المتطلبات مستمدة من الرسومات ومواصفات التسليم. يجب توثيق الخصائص المحددة أثناء الفحص الأولي للعينة.

تشمل الاختبارات التي يتم إجراؤها بموجب هذا المعيار ما يلي:

  • اللون: تتم مقارنة الخرطوم أو الغلاف أو الأنبوب بصريًا بعينة مرجعية أو وفقًا لأدلة الألوان ذات الصلة. تأتي العينة المرجعية من الاختبار الأول ويتم تخزينها في مكان مظلم في جو الاختبار. اللون البرتقالي محجوز لتطبيقات الجهد العالي. تم توثيق الألوان القديمة (240 ساعة و3 ساعة) والخراطيم والوصلات والأنابيب غير القديمة بصورة فوتوغرافية.
  • الشفافية: يتم إجراء هذا الاختبار فقط على الخراطيم والأكمام والأنابيب الشفافة حسب الجدول من أ.1 إلى أ.5.
  • الوزن أو الوزن لكل متر: يتم إجراء هذا الاختبار على جزء من خرطوم أو جلبة أو أنبوب يبلغ طوله 500 مم زائد/ناقص 1 مم.
  • الحالة (الفحص البصري): يتم الفحص البصري بالعين المجردة. يتم عمل توثيق فوتوغرافي للعينة ذات الحجم الاسمي المقيس.
  • طول الخرطوم أو الجلبة أو الأنبوب: إذا كانت هناك حاجة إلى فحص طول الخرطوم أو الجلبة أو الأنبوب، بغض النظر عن مواصفات الشركة المصنعة، فاتبع هذا الإجراء: تحقق من الطول عن طريق فتح الخرطوم أو الجلبة أو الأنبوب وقياسه بعداد متر تمت معايرته وفقًا للمعيار DIN EN 60454-2.
  • أقطار الخرطوم أو الأكمام أو الأنابيب الخارجية والداخلية: يتم استخدام جهاز قياس بدقة كافية لإجراء الاختبار على العينة وفقًا لمعيار DIN EN 60684-2.
  • سمك الجدار: يتم استخدام جهاز قياس بدقة كافية لإجراء الاختبار على العينة وفقًا لمعيار DIN EN 60684-2.
  • زاوية الحياكة: زاوية الحياكة هي زاوية لا تقل عن 10 درجات تقاس بالنسبة للمحور الطولي للكم.
  • الغطاء السطحي للأغلفة المضفرة ذات الشعيرات الأحادية: الغطاء السطحي هو نسبة السطح الصلب المغطى (غطاء الطبقة الواحدة) للغلاف المضفر إلى الفراغات السطحية النقية. يتم تحديد هذا الطلاء وفقًا لمعيار DIN EN 50117-1. يجب أن تكون التغطية السطحية للنسج 65 بالمائة على الأقل.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي تم إجراؤها للشركات في مختلف القطاعات، أنتجت منظمتنا، بموظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة، "أنظمة حماية VW 60360-3 لأحزمة الأسلاك في السيارات - اختبار متطلبات الوصلات والخراطيم والأنابيب" كما توفر خدمات الاختبار المحددة في المعيار ".

واتس اب