سجادة أرضية من نوع الرغوة TSL5704G من تويوتا

يصف معيار "سجادة الأرضية من نوع الرغوة Toyota TSL5704G"، وهو معيار هندسي لشركة تويوتا، متطلبات مواد سجادة الأرضية من نوع الرغوة التي سيتم استخدامها على أرضية المركبات. يجب أن تتوافق الأجزاء المصنوعة من المواد المقدمة بواسطة هذا المعيار مع المحظورات والقيود المتعلقة بالمواد ذات الأهمية البيئية في معيار TSZ0001G. يجب أن تتوافق الاستخدامات المعفاة المحددة في توجيه المركبات التي انتهت صلاحيتها (توجيه ELV) مع أحدث إصدار من التوجيه.

يجب أن تكون الحصائر من نوع الرغوة مع طبقات سطحية خارجية مكونة بشكل أساسي من المطاط الطبيعي أو الصناعي وكلوريد الفينيل، ويجب معالجتها عن طريق الرغوة المفرغة من الهواء أو طرق مماثلة.

يتم تصنيف الحصائر إلى الأنواع الموضحة في الجدول وفقًا لتكوين المادة ومقاومتها للبرد:

• الفئة 1: المطاط الطبيعي أو الصناعي
• الفئة 2أ: كلوريد الفينيل، مقاوم للبرد حتى 25 درجة تحت الصفر
• الفئة 2ب: كلوريد الفينيل، الفئة العادية ناقص 15 درجة
• الفئة 3: الأوليفينات

من حيث المظهر واللون والملمس واللمعان والنمط والميزات المماثلة يتم تحديدها بشكل منفصل. يجب ألا يحتوي السطح الخارجي على لون غير منتظم أو أوساخ أو تجاعيد أو خدوش أو خشونة أو خشونة أو خليط من مواد غريبة أو عيوب أخرى تؤثر على قابلية استخدام السجادة.

يجب اختبار الحصائر من حيث الجودة وفقًا لهذا المعيار وتلبية المتطلبات الواردة في الجداول.

يجب حفظ عينات الاختبار في المختبر عند درجة حرارة 3 درجة مئوية زائد/ناقص 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية 2 بالمائة زائد/ناقص 65 بالمائة لمدة 5 ساعات على الأقل قبل الاختبار، ويجب إجراء الاختبار في نفس المختبر. ومع ذلك، إذا لم يكن من الممكن استيفاء هذه الشروط، فيجب ملاحظة شروط الاختبار الفعلية.

كقاعدة عامة، يجب قطع قطع الاختبار من قسم مسطح من مادة حصيرة الرغوة. يمكن تحديد موضع القطع من قبل الأطراف المعنية.

طرق الاختبار الموضحة في هذا المعيار هي:

• اختبار الصلابة: يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا للمعيار Bunu JIS K 6253 أو ISO 48. يتم تكديس الحصيرة إلى سمك 12 مم أو أكثر ويتم قياس صلابتها عند عشرة نقاط غريبة على طبقات السطح الأخرى. يشير إلى صلابة متوسطة.
• اختبار فقدان الحرارة: يتم قطع قطعة اختبار بحجم 100 مم × 100 مم ويتم قياس كتلتها بدقة. يتم تعليق قطعة الاختبار في جهاز اختبار الشيخوخة عند 100 درجة مئوية زائد/ناقص 80 درجة مئوية لمدة 2 ساعة. يتم إزالته من جهاز الاختبار وحفظه عند 1 درجة مئوية زائد/ناقص 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية 2 بالمائة زائد/ناقص 65 بالمائة لمدة ساعة أو أكثر، وبعد ذلك يتم قياس كتلته مرة أخرى. يتم حساب فقدان الحرارة كنسبة مئوية باستخدام المعادلة المعطاة. يتم التعبير عن النتائج عن طريق قياس فقدان الحرارة لثلاث قطع اختبار ومتوسط ​​القيم.
• اختبار قوة الشد: بالنسبة لاختبار الشد المحدد في معيار JIS K 6251، يتم ثقب قطعة اختبار الحديد بالقالب رقم 1 من الاتجاه الطولي والاتجاه الجانبي للحصيرة على التوالي. ثم يتم وضع علامات على نقاط الاختبار على فترات 40 ملم في وسط قطعة الاختبار. يتم سحب قطعة الاختبار بسرعة 200 مم/دقيقة باستخدام آلة اختبار الشد. يتم قياس الحد الأقصى للحمل المطلوب لكسر قطعة الاختبار وقياس المسافة بين علامات المقعد عندما تنكسر قطعة الاختبار، ثم يتم حساب قوة الشد والاستطالة باستخدام المعادلات الواردة في المعيار. يتم الإشارة إلى القيمة القياسية بالقيمة الأقل من القيم التي تم الحصول عليها عن طريق قطع قطعة الاختبار طوليًا وعن طريق قطع قطعة الاختبار جانبيًا. يتم عرض نتيجة الاختبار مع كلتا القيمتين. تظهر الاتجاهات الطولية والعرضية للحصيرة كاتجاهات موازية وعمودية لاتجاه التقويم، على التوالي.
• اختبار قوة التمزق: كما هو محدد في معايير JIS K 6252 أو ISO 34-1، يتم ثقب قطعة اختبار قوة التمزق من النوع غير المشقوق من الاتجاه الطولي والاتجاه الجانبي للحصيرة. يتم سحب قطعة الاختبار بواسطة آلة اختبار الشد بسرعة 200 مم / دقيقة. يتم قياس الحد الأقصى للحمل المطلوب لتمزيق قطعة الاختبار، ثم يتم التعبير عن القيمة المقاسة على أنها قوة التمزيق. يتم الإشارة إلى القيمة القياسية بالقيمة الأقل من القيم التي تم الحصول عليها عن طريق قطعة الاختبار المقطوعة في الاتجاه الطولي وقطعة الاختبار المقطوعة في الاتجاه الجانبي. يتم عرض نتيجة الاختبار مع كلتا القيمتين.
• اختبار قوة الشد بعد الشيخوخة الحرارية: يتم تحضير نفس قطع الاختبار المستخدمة في اختبارات قوة الشد. يتم تعليق القطع الاختبارية في جهاز اختبار الشيخوخة الذي يتم التحكم فيه عند 400 درجة مئوية زائد/ناقص 80 درجة مئوية لمدة 2 ساعة. قم بإخراجه من الجهاز واحفظه في درجة حرارة الغرفة. بعد 16 إلى 96 ساعة من الشيخوخة الحرارية، يتم قياس قوة الشد واستطالة القطع المختبرة بنفس الطريقة المستخدمة في اختبار قوة الشد.
• اختبار نسبة الانكماش الحراري: يتم تحضير قطعة اختبار بحجم 120 مم × 120 مم ووضع علامات مرجعية بمسافة 100 مم عليها في الاتجاهين الطولي والجانبي. يتم حفظها في فرن اختبار الشيخوخة الذي يتم التحكم فيه عند 100 درجة مئوية زائد/ناقص 80 درجة مئوية لمدة 2 ساعة. يتم إزالته من جهاز الاختبار ليبرد إلى ما دون درجة حرارة الغرفة. يتم قياس حجم قطعة الاختبار مرة أخرى ويتم تحديد نسبة الانكماش الحراري وفقًا للمعادلة المعطاة. يتم الإشارة إلى القيمة القياسية من خلال القيمة الأكبر من القيم التي تم الحصول عليها باستخدام علامة المرجع الطولية وعلامة المرجع الجانبية. يتم عرض نتيجة الاختبار مع كلتا القيمتين.

يصف هذا المعيار أيضًا طرق الاختبار التالية:

• اختبار مقاومة البرد
• اختبار ثبات اللون للضوء
• اختبار الالتصاق
• اختبار الضباب
• اختبار مقاومة التآكل
• اختبار قابلية الاشتعال
• اختبار استعادة الانحناء
• اختبار الرائحة

تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا توفير خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "سجادة الأرضية من النوع الرغوي TSL5704G من تويوتا".