يحدد معيار "كود طلاء سوزوكي SES D 2203"، الذي طورته شركة سوزوكي، وهي شركة يابانية لتصنيع السيارات، ضمن نطاق معايير هندسة سوزوكي، كود الطلاء المطبق على المعدن الأساسي بشكل أساسي لأغراض منع التآكل والديكور. ومع ذلك، لا ينطبق هذا على الأفلام التالية:
معايير الدرجة المظهرية المحددة في هذا المعيار يتم تحديدها أحيانًا في معايير ورسومات أخرى كأساس للأسطح النهائية، مثل الطلاء والطلاءات الأخرى غير المعدن الأساسي.
يجب أن تتوافق الخصائص الفيزيائية لفيلم الطلاء مع الجدول الوارد في المعيار، بناءً على مقاومة التآكل.
يجب أن تكون درجة المظهر وفقًا للجدول بعنوان "ظروف العمل لجهاز اختبار مقاومة الهواء باستخدام مصباح قوس الكربون"، ولكن بالنسبة للدراجات النارية والمركبات الرباعية، يجب أن تكون درجة المظهر وفقًا لمعيار SES D 2223.
عند تحديد الطلاء، يجب أن يكون الجمع بين الخصائص الفيزيائية لفيلم الطلاء ودرجة المظهر وفقًا للجدول المعنون "شروط اختبار مقاومة القلويات".
يجب أن تكون طريقة عرض الطلاء في الرسم الرسمي أو غيره على النحو التالي: الصورة، رمز اللون، الخاصية الفيزيائية لفيلم الطلاء ودرجة المظهر. عندما يتم تحديد درجة المظهر وسطح الهدف في الرسم، يجب أن تكون طريقة عرض جودة مظهر قطعة المعدات متوافقة مع معيار SES D 2219.
يتم إجراء اختبار طبقة الطلاء في مكان به أدنى حد من تدفق الهواء، بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة، وخالٍ من الحرارة والغاز والبخار والغبار والمواد الأخرى التي قد تؤثر على نتائج الاختبار. إذا كان السطح المطلي ملوثًا، يتم تنظيفه بقطعة قماش (مبللة بالبنزين) لإزالة الزيوت الملتصقة. يجب أن تتوافق المواد والأجهزة والكواشف المستخدمة في الاختبار مع معايير الصناعة اليابانية. يجب أن تؤخذ الأجزاء المستخدمة في الاختبار من المنتجات النهائية المصنعة وفقًا لمواصفات الطلاء المحددة (تكييف المعدن الأساسي، المعالجة المسبقة، عملية الطلاء، سمك الطلاء). إذا لم يكن من الممكن إدخالها بشكل صحيح في جهاز الاختبار بسبب حجمها أو شكلها أو كتلتها، فيجب قطعها إلى الحجم المناسب قبل الاستخدام. يجب تغطية أي معدن أساسي مكشوف يمكن أن يؤثر على نتائج الاختبار (على سبيل المثال في قسم القطع، أو حول السطح الفعال أو على الظهر) بغطاء يظل دون تغيير في ظل ظروف الاختبار بالاتفاق المتبادل بين الأطراف المعنية. إذا تم استخدام العينات بالاتفاق المتبادل بين المورد والمشتري، فيجب إنتاجها باستخدام نفس المواد والدهانات المستخدمة للأجزاء. بعد التجفيف والتصلب، يجب ترك الأجزاء المستخدمة في الاختبار للمدة المحددة في الجدول بعنوان "وقت المغادرة حسب نوع الطلاء وطريقة التطبيق" قبل الاختبار. ويبين الجدول، كقاعدة عامة، الحد الأدنى لأوقات الفصل عند درجة حرارة 20 درجة زائد/ناقص 2 درجة ورطوبة 65 بالمائة زائد/ناقص 5 بالمائة.
في اختبار المظهر، يجب أن يكون لون الخلفية عديم اللون (حوالي N8721 الرمادي المحدد في معيار JIS Z 5). يتم استخدام أي ضوء آخر غير الضوء الفلوري أو ضوء النهار المنتشر المنبعث من خلال لوح الزجاج المصنفر لتوفير إضاءة موحدة تبلغ حوالي 300 لوكس عند قياسها على السطح الفعال. قم بفحص لون العينة ولمعانها بصريًا وما إذا كانت هناك ندوب أو حفر أو علامات ورق الصنفرة أو جزيئات أو فقاعات من مسافة تقريبية تبلغ 50 سم (أو 30 سم لصنف SS وقشر البرتقال وعلامات ورق الصنفرة مع خشونة). إذا لزم الأمر، يتم إعداد عينات الحدود بالاتفاق المتبادل بين المورد والمشتري.
يصف هذا المعيار طرق الاختبار التالية المستخدمة في فحص فيلم الطلاء:
يصف هذا المعيار أيضًا طرق الاختبار التالية:
تتمتع مؤسستنا، التي تحاول دعم الشركات من كل القطاعات بمجموعة واسعة من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها لسنوات، بطاقم عمل قوي يتابع عن كثب التطورات في العالم في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن نفسه باستمرار. وفي هذا السياق، يتم أيضًا تقديم خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "Suzuki SES D 2203 Painting Code".
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
