ملصقات VW TL 52038 اللاصقة - متطلبات المواد

يُحدد معيار "VW TL 52038 ملصقات لاصقة - متطلبات المواد"، الذي طورته فولكس فاجن، متطلبات جميع الملصقات ذاتية اللصق المستخدمة في المركبات. ويشمل هذا المعيار أيضًا الملصقات التي يستخدمها الموردون لتحديد المكونات. ويغطي هذا المعيار متطلبات المواد والاختبار للملصقات ذاتية اللصق المستخدمة داخل المركبات وخارجها، وكذلك في حجرة المحرك.

يتم تعريف المتطلبات الأساسية في هذا المعيار على النحو التالي:

• وفقًا لمعيار VW 91101، يجب تجنب المواد الخطرة.
• يجب أن تكون درجة الحرارة القياسية 23 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50 بالمائة وفقًا لمعيار VW 50554.
• بالنسبة للملصقات اللاصقة داخل السيارة، يجب أن توضح سلوك الانبعاثات وفقًا لمعيار VW 50180.
• يجب تضمين نتائج الاختبار في وثائق العينة الأولية كدليل على أن المورد يلبي المتطلبات القانونية.

يتم تعريف متطلبات الهيكل والممتلكات والحالة على النحو التالي:

• يجب أن يكون الفيلم الناقل خاليًا من العيوب.
• ينبغي أن يتم إنتاج الطلاء اللاصق باستخدام مواد لاصقة تعتمد على إستر الأكريليك.
• يجب أن يكون سطح الملصقات اللاصقة خاليًا من العيوب، أي خاليًا من العيوب مثل الفقاعات أو البقايا.
• لا ينبغي أن تكون هناك فقاعات أو بقع حتى بعد وضع علامات الليزر اللاحقة.
• في حالة حدوث قطع في مادة الناقل، يجب أن يكون لهذه القطع بنية موحدة عبر كامل مساحة السطح أو الملصق بأكمله.
• يجب أن يكون الجزء الخلفي من الملصق مغطى بالتساوي باللاصق.
• يجب وضع الملصقات اللاصقة على السطح الموضح في الرسم وإلصاقها بالسطح وفقًا لقوى التقشير.
• لا يجب أن تكون الملصقة مجعدة أو ملفوفة أو ممزقة أو مقشرة.
• يجب تغطية الطبقة اللاصقة الموجودة على الجانب الخلفي بفيلم واقٍ قابل للتقشير.
• يجب أن يحمي الغشاء الواقي اللاصق من التلوث والالتصاق غير المرغوب فيه، وأن يكون سهل الإزالة من ملصق اللاصق دون أي معالجة مسبقة. يجب أن تلتصق الملصقات جيدًا.
• الفيلم الواقي هو جزء من فحص العينة.

تُعرَّف المتطلبات الوظيفية على النحو التالي:

• تنطبق المتطلبات الواردة في الجدول بعنوان "المتطلبات الوظيفية للملصقات اللاصقة" الواردة في المعيار.

يتم تعريف متطلبات ثبات الضوء على النحو التالي:

• بالنسبة للتطبيقات داخل السيارة، يجب الالتزام بثبات الضوء وفقًا لمعيار PV 1303.
• بالنسبة للملصقات المطبقة أثناء إنتاج السيارة، يجب مراعاة عدد مرات التعرض وفقًا لنقطة تطبيق الملصق.
• بالنسبة للملصقات التي تحتوي على رابط لاصق يتم تطبيقه على جزء من العلامة عند التسليم، يجب أن يكون وقت التعرض للضوء متوافقًا مع متطلبات السطح الذي يوجد عليه الرابط اللاصق.
• بالنسبة لتطبيقات المركبات الخارجية، يجب أن يكون التآكل في المناخات الجافة والساخنة وفقًا للمعيار PV 3929.
• بالنسبة للملصقات المستخدمة أثناء إنتاج المركبات، يجب أن يكون وقت التعرض للضوء مناسبًا لمتطلبات السطح الذي سيُلصق عليه اللاصق. يجب ألا يكون هناك أي تغير واضح في اللون أو مستوى اللمعان.
• في المناخات الرطبة والساخنة، يجب أن يتوافق الطلاء مع معيار PV 3930.
• ينطبق ما يلي على الملصقات المطبقة أثناء إنتاج السيارة:
  • دورة مدتها عام واحد: للأجزاء المعرضة للإشعاع المباشر المستمر
  • دورة نصف سنة: للأجزاء الموجودة في المناطق المظللة (على سبيل المثال، في المداخل)
• بالنسبة للملصقات المُلصقة بعلامات الأجزاء عند التسليم، يجب أن يتوافق وقت التعرض للضوء مع متطلبات السطح المُلصق عليه. يجب ألا يكون هناك أي تغيير واضح في اللون أو مستوى اللمعان.

إجراءات الاختبار المحددة في هذا المعيار هي:

• الانكماش (الاستقرار البعدي)
• المقاومة المحيطة
• ارتداء المقاومة
• مقاومة للخدش

عند اختبار سلوك اللاصق، قصّ الملصقات اللاصقة إذا كان طولها ١٠٠ مم وعرضها ٢٠ مم كما هو موضّح في الصورة. بالنسبة للنوع B، انزع الغشاء الواقي عن ثلثي طول العينة واقطعه، مع ترك ثلث الملصق اللاصق سليمًا. بالنسبة للنوعين A وC، ضع الملصق على كامل مساحة السطح. يُوضع غشاء واقي في إحدى الزوايا، على بُعد حوالي ٠.٥ سم² أسفل الملصق.

يتم لصق العينات في مركز لوحات الاختبار المطلية أو في مركز سطح اللصق المحدد في الرسم.

الأبعاد الموصى بها للوحة اختبار الألواح هي ٢٠٠ مم × ١٠٠ مم. يُسمح بأبعاد أخرى. يجب أن تكون أسطح الألواح خالية من البقع والأوساخ. لذلك، بلل منشفة ورقية خالية من الوبر بمزيج من الأيزوبروبانول والماء، وامسح السطح بحركة مسح خفيفة واحدة. يشير وجود طبقة سائلة متبقية على السطح المنظف بعد المسح إلى أن المنشفة الورقية رطبة بما يكفي. خلال المسحة الثانية، يجب أن يمتص جزء جاف من المنشفة الورقية الطبقة السائلة المتبقية. أخيرًا، يُمسح السطح المنظف لتجفيفه.

يُطبّق الملصق بالضغط بقوة وباستمرار، بدءًا من الجانب الضيق، باستخدام وسادة لباد (سمكها ١.٠ مم زائد/ناقص ٠.٢ مم). يُمكن استخدام كل لوحة اختبار ورقية مرة واحدة فقط.

قبل الشيخوخة أو إجراء الاختبارات على العناصر المختبرة والشيخوخة في أجواء قياسية، يتم وضع العينات المحضرة على النحو المحدد أعلاه في أجواء قياسية لمدة 72 ساعة على الأقل.

بعد إزالة العينات من المواد الاختبارية الفردية والأجواء القياسية، يتم تجديدها لمدة 24 ساعة في الأجواء القياسية أو 48 ساعة في حالة تحميل الماء المكثف.

بعد إعادة التسوية، يُختبر الالتصاق. كما يُختبر سلوك التمزق مباشرةً بعد الإزالة عند 90 درجة، أو 130 درجة، أو -40 درجة.

بالنسبة للنوع ب، يُجرى الاختبار كاختبار تقشير باستخدام آلة اختبار شد مزودة بدعامة أسطوانية. سرعة المرور ٥٠ مم/دقيقة، زاوية التقشير ٩٠ درجة، مسافة التقشير حوالي ١٥ مم. تُختبر خمس عينات لكل حالة.

بالنسبة للنوعين A وC، يُمسك الملصق من الزاوية المنفصلة ويُعرَّض لشدٍّ تدريجي. يُسمح بتغير زاوية التقشير أثناء الاختبار. يجب تجنب الانحناءات التي تُسبب زيادة في التحميل على إحدى حواف الملصق. يجب ألا يكون من الممكن إزالة الملصق دون إتلافه. يجب اختبار ثلاث عينات لكل حالة.

خلال مرحلة التقييم، يُستخدم مخطط الحمل والإزاحة الناتج لتقييم المنطقة الوسطى (حوالي 30% إلى 90% من المسافة المُختبرة). بالنسبة لهذه المنطقة، تُحدد قيمة متوسط ​​قوة التقشير كقيمة مرجعية وفقًا للمواصفات.

مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار "VW TL 52038 للملصقات اللاصقة - متطلبات المواد".