فولفو STD 5714-104 قياس سماكة طلاء المعدن والأكسيد عن طريق الفحص المجهري للمقاطع

فولفو STD 5714-104 قياس سماكة طلاء المعدن والأكسيد عن طريق الفحص المجهري للمقاطع

يصف المعيار "Volvo STD 5714-104 قياس سماكة الطلاء المعدني والأكسيد عن طريق الفحص المجهري للمقاطع" الذي طورته شركة فولفو للسيارات طريقة اختبار لقياس سماكة الطلاء المعدني وطبقات الأكسيد والمينا الخزفية أو الزجاجية عن طريق الفحص المجهري للقسم. في أفضل الأحوال، توفر هذه الطريقة دقة قياس مطلقة تبلغ زائد/ناقص 0,8 ميكرومتر، وهو ما يحدد مدى ملاءمة الطريقة لقياس سمك الطلاءات الرقيقة.

فولفو STD 5714-104 قياس سماكة طلاء المعدن والأكسيد عن طريق الفحص المجهري للمقاطع

ينبغي أخذ العينات من نقطة واحدة أو أكثر على السطح الحرج. من الضروري التأكد من أن الطلاء أو الطبقة لم يتغير.

لحماية حواف العينة أثناء تحضير الاختبار، يجب طلاء الطلاءات الناعمة، مثل النحاس على الزنك والكادميوم، بسمك لا يقل عن 10 ميكرومتر مع رواسب أكثر صلابة توفر تباينًا جيدًا عند التآكل.

يجب تركيب العينات بطريقة تسمح بطحن قسم عمودي على سطح الطلاء أو الطبقة المراد قياسها. يؤدي انحراف 10 درجات عن الوضع الرأسي إلى إنتاج قيمة سمك أعلى بنحو 2% من السمك الفعلي.

يجب دعم العينات في حامل أو صبها في البلاستيك بطريقة لا تتأثر فيها السُمك المراد قياسه بدرجة الحرارة أو الضغط. يجب بعد ذلك طحن القسم وتلميعه للحصول على سطح مقبول للقياس.

لتحقيق أقصى قدر من التباين بين الطلاء والمعادن الأساسية، فمن المستحسن نقش القسم المصقول، حتى لو كان التباين بعد التلميع يبدو كافيا. بالإضافة إلى ذلك، تعمل عملية الحفر على إزالة آثار المعدن اللين التي ربما تكون قد انتقلت إلى المعدن الأكثر صلابة أثناء العمليات السابقة. يتم إدراج بعض المواد الكاشطة في الجدول الموجود في المعيار.

يمكن قياس سمك الطبقة باستخدام إحدى الطرق التالية:

  • الطريقة أ: فحص العينة تحت المجهر المعدني باستخدام عدسة ميكرومتر معايرة.
  • الطريقة ب: إسقاط صورة العينة على شاشة المجهر المعدني بتكبير محدد بدقة.

يتم الحصول على سمك الطلاء الفعلي عن طريق قياس سمك الطلاء المتوقع وتقسيمه على عامل التكبير. ينبغي ذكر عدد وتوزيع القياسات في تقرير الاختبار.

باختصار، تتضمن طريقة الاختبار هذه قياس السُمك المحلي للطلاءات المعدنية والأكسيدية عن طريق الفحص المجهري للأقسام باستخدام المجهر الضوئي. في ظل ظروف جيدة، عند استخدام المجهر الضوئي، يمكن للطريقة تحقيق دقة قياس مطلقة تبلغ 0,8 ميكرومتر. تحدد الدقة مدى ملاءمة الطريقة لقياس سمك الطلاء الرقيق. تعتمد الدقة على إعداد المجهر وإعداد العينة. لا ينبغي اعتبار 0,8 ميكرومتر قيمة مطلقة، بل ينبغي استخدامها كدليل إرشادي. يمكن للمجاهر الضوئية استخدام أجهزة التقاط الصور الرقمية والبرامج لتقييم هذه الصور.

تتكون طريقة الاختبار هذه من قطع جزء من عينة الاختبار وتركيبها وإعداد الجزء المثبت من خلال تقنيات الطحن والتلميع والتآكل المناسبة. يتم قياس سمك المقطع باستخدام المجهر الضوئي.

يعتبر سمك الطلاء عاملاً مهمًا في أداء الطلاء أثناء الخدمة ويتم تحديده عادةً في مواصفات الطلاء. هذه الطريقة مناسبة لاختبار القبول.

العوامل الرئيسية المؤثرة على نتيجة القياس هي:

  • خشونة السطح: إذا كان للطلاء أو ركيزته سطح خشن، فقد تكون إحدى أو كلتا الواجهتين اللتين تحد من المقطع العرضي للطلاء غير منتظمة للغاية بحيث لا تسمح بالقياس الدقيق.
  • مخروط المقطع: إذا لم يكن مستوى المقطع عموديًا على مستوى الطلاء، فإن السمك المقاس سيكون أكبر من السمك الفعلي. على سبيل المثال، يساهم منحدر بمقدار 10 درجات عن الوضع الرأسي في حدوث خطأ بنسبة 1,5 بالمائة.
  • تشوه الطلاء: يمكن أن يحدث تشوه ضار للطلاء نتيجة لدرجات الحرارة أو الضغط الزائدين أثناء تجميع وإعداد أقسام الطلاءات الناعمة أو الطلاءات التي تذوب في درجات حرارة منخفضة، وكذلك بسبب التآكل المفرط للمواد الهشة أثناء تحضير الأقسام.
  • تقريب حافة الطلاء: إذا كانت حافة قسم الطلاء مستديرة، أي أن قسم الطلاء ليس مسطحًا تمامًا حتى حوافه، فلا يمكن ملاحظة السُمك الفعلي بالمجهر. قد يحدث تقريب الحافة بسبب التركيب غير الصحيح أو الطحن أو التلميع أو التآكل.
  • التغطية الإضافية: يتم استخدام التغطية الإضافية لعينة الاختبار لحماية حواف الطلاء أثناء تحضير الأقسام وبالتالي منع القياس الخاطئ. قد يؤدي إزالة مادة الطلاء أثناء تحضير السطح للطلاء الإضافي إلى قياس سمك أقل من المطلوب.
  • الحفر: ينتج الحفر الأمثل خطًا داكنًا ضيقًا ومحددًا بوضوح عند واجهة المعدنين. يؤدي التآكل المفرط إلى ظهور خط غير محدد أو عريض يمكن أن يتسبب في قياس غير دقيق.
  • البقع: يمكن أن يؤدي التلميع غير السليم إلى ظهور بقع معدنية على معدن آخر، مما يؤدي إلى طمس الحدود الحقيقية بين المعدنين. قد تكون الحدود الظاهرة غير محددة بشكل جيد أو غير منتظمة للغاية، بدلاً من أن تكون ناعمة ومحددة جيدًا. للتأكد من عدم وجود أي بقع، يجب قياس سمك الطلاء وتكرار التلميع والتآكل وقياس السمك. يشير التغيير الكبير في السُمك الظاهري إلى احتمال وجود بقع في أحد القياسات.
  • التكبير: بالنسبة لأي سمك طلاء معين، تزداد أخطاء القياس عمومًا مع انخفاض التكبير. إذا كان ذلك ممكنا، ينبغي اختيار التكبير بحيث يكون مجال الرؤية بين 1,5 إلى 3 مرات سمك الطلاء.

من بين العديد من دراسات الاختبار والقياس والتحليل والتقييم التي أجرتها مؤسستنا للشركات في مختلف القطاعات، فإنها تقدم أيضًا خدمات الاختبار المحددة في المعيار "Volvo STD 5714-104 قياس سماكة الطلاء المعدني والأكسيد عن طريق الفحص المجهري للأقسام" مع موظفيها المدربين والخبراء والمعدات التكنولوجية المتقدمة.

واتس اب